用于型钢混凝土结构的模板支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于模板支撑技术领域，具体涉及用于型钢混凝土结构的模板支撑装置。


背景技术：

2.型钢混凝土主要采用型钢为预埋中心，钢筋笼作为其外围骨架，混凝土凝固后，相对以往的钢筋混凝土结构，具有强度更强，耐冲击性能更优的特点，常用于一些楼层高的建筑物上，而对于型钢混凝土顶梁，由于浇筑混凝土量大，在浇筑前，需要采用模板支撑装置对其模板进行下部支撑，现有的模板支撑装置，主体由套管和支撑螺柱构成，支撑螺柱插入套管中，套管的四侧设置有支撑腿，支撑螺柱的顶部设置有与型钢混凝土顶梁模板大小匹配的u型框，使用时，将u型框套入型钢混凝土顶梁模板上，锁紧支撑螺柱，使得u型框压紧型钢混凝土顶梁模板，存在的不足之处是：采用单支撑螺柱支撑，其自身的支撑性仅仅来自螺母与支撑螺柱的螺牙配合，对于支撑强度要求较高的型钢混凝土顶梁模板，无疑需要高密度设置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供用于型钢混凝土结构的模板支撑装置，以解决现有技术中存在的支撑强度不高的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于型钢混凝土结构的模板支撑装置，包括中管，所述中管的四侧设置有支撑腿，所述中管内穿插有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有连接块，所述中管的底部两侧设置有第一螺柱，所述第一螺柱的一端贯穿连接块并螺接有第一螺母，所述中管的顶部两侧设置有固定套，所述固定套内穿插有插块，所述插块的一端设置有斜块，所述支撑柱的两侧竖向均匀设有斜槽且斜块插入斜槽内，所述斜块上连接有牵引杆且牵引杆贯穿固定套，所述支撑柱的顶部设置有支撑板，所述支撑板的两侧设置有挡板。
5.优选的，所述固定套为方形套，所述插块为方形块。
6.优选的，所述牵引杆上套设有弹簧且弹簧位于固定套内。
7.优选的，所述支撑板的厚度不低于四厘米。
8.优选的，所述支撑板的两侧设置有至少两根第二螺柱，所述第二螺柱一端贯穿挡板且螺接有第二螺母。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型中，上提连接块，使得支撑柱上移，斜槽的斜面抵压斜块的斜面，插块向固定套内移动，弹簧被压缩，直至斜块脱出斜槽，当斜块对应下一个斜槽时，通过弹簧的回弹，使得斜块插入斜槽内，并且由于插块滑动插入固定套内，限制插块在固定套内旋转，从而避免斜块在斜槽内晃动，通过弹簧的弹性支撑，限制斜块横向脱离斜槽，直至支撑板接触型钢混凝土顶梁模板的底部，并且型钢混凝土顶梁模板位于挡板之间，旋转第一螺母，直
至第一螺母接触连接块的底部，由于采用两侧第一螺母支撑以及两侧斜块插入斜槽的支撑，使得该模板支撑装置支撑强度更高，适合对型钢混凝土顶梁模板支撑，解决了支撑强度不高的问题。
11.本实用新型中，通过调节两侧的第二螺母，改变两侧挡板压紧在型钢混凝土顶梁模板距离，从而便于对不同宽度的型钢混凝土顶梁模板进行两侧支撑。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视示意图；
13.图2为图1的局部剖切示意图；
14.图3为图1的右视示意图；
15.图4为图2的a处放大结构示意图。
16.图中：1中管、2支撑腿、3支撑柱、4连接块、5第一螺柱、6第一螺母、7固定套、8插块、9斜块、10斜槽、11牵引杆、12弹簧、13支撑板、14挡板、15第二螺柱、16第二螺母。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供用于型钢混凝土结构的模板支撑装置，包括中管1，中管1的四侧焊接有支撑腿2，中管1为方形管结构，中管1内滑动穿插有支撑柱3，支撑柱3为方形柱，支撑柱3的底部设置有连接块4，支撑柱3和连接块4为熔铸一体件，中管1的底部左右两侧焊接有第一螺柱5，第一螺柱5的下端滑动贯穿连接块4左右两侧设有的穿孔，螺接有第一螺母6，通过两侧第一螺母6螺接在第一螺柱5的下端时，限制连接块4向下移动。
19.图1、图2、图3和图4，中管1的顶部左右两侧螺栓固定有固定套7，固定套7内滑动穿插有插块8，固定套7为方形套，插块8为方形块，插块8的一端设置有斜块9，插块8与斜块9为熔铸一体件，斜块9为上平下斜，支撑柱3的左右两侧竖向均匀设有斜槽10，斜槽10为上平下斜，斜块9滑动插入斜槽10内，斜块9上连接有牵引杆11且牵引杆11滑动贯穿固定套7内设置有通孔，牵引杆11上套设有弹簧12且弹簧12位于固定套7内，弹簧12为压缩回弹型，弹簧12的初始压缩回弹力为18牛顿，通过弹簧12的弹性支撑，限制斜块9横向脱离斜槽10，当斜块9插入斜槽10内时，对支撑柱3具有良好的支撑性，限制支撑柱3向下移动，而上推支撑柱3时，斜槽10的斜面抵压斜块9的斜面，插块8向固定套7内移动，弹簧12被压缩，直至斜块9脱出斜槽10，当斜块9对应下一个斜槽10时，通过弹簧12的回弹，使得斜块9插入斜槽10内，并且由于插块8滑动插入固定套7内，限制插块8在固定套7内旋转，从而避免斜块9在斜槽10内晃动，支撑柱3的顶部焊接有支撑板13，支撑板13的厚度为四厘米，支撑板13与挡板14的材质为锰钢，强度高，支撑板13的左右两侧前后各焊接一根第二螺柱15，第二螺柱15一端滑动贯穿挡板14底部前后位置的过孔且螺接有第二螺母16。
20.本实施例的工作原理如下：
21.先将该模板支撑装置放置在型钢混凝土顶梁模板下面，接着上提连接块4，使得支撑柱3上移，斜槽10的斜面抵压斜块9的斜面，插块8向固定套7内移动，弹簧12被压缩，直至
斜块9脱出斜槽10，当斜块9对应下一个斜槽10时，通过弹簧12的回弹，使得斜块9插入斜槽10内，并且由于插块8滑动插入固定套7内，限制插块8在固定套7内旋转，从而避免斜块9在斜槽10内晃动，通过弹簧12的弹性支撑，限制斜块9横向脱离斜槽10，直至支撑板13接触型钢混凝土顶梁模板的底部，并且型钢混凝土顶梁模板位于挡板14之间，旋转第一螺母6，直至第一螺母6接触连接块4的底部，由于采用两侧第一螺母6支撑以及两侧斜块9插入斜槽10的支撑，使得该模板支撑装置支撑强度更高，适合对型钢混凝土顶梁模板支撑。
22.通过调节两侧的第二螺母16，改变两侧挡板14压紧在型钢混凝土顶梁模板距离，从而便于对不同宽度的型钢混凝土顶梁模板进行两侧支撑。
23.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.用于型钢混凝土结构的模板支撑装置，其特征在于：包括中管(1)，所述中管(1)的四侧设置有支撑腿(2)，所述中管(1)内穿插有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底部设置有连接块(4)，所述中管(1)的底部两侧设置有第一螺柱(5)，所述第一螺柱(5)的一端贯穿连接块(4)并螺接有第一螺母(6)，所述中管(1)的顶部两侧设置有固定套(7)，所述固定套(7)内穿插有插块(8)，所述插块(8)的一端设置有斜块(9)，所述支撑柱(3)的两侧竖向均匀设有斜槽(10)且斜块(9)插入斜槽(10)内，所述斜块(9)上连接有牵引杆(11)且牵引杆(11)贯穿固定套(7)，所述支撑柱(3)的顶部设置有支撑板(13)，所述支撑板(13)的两侧设置有挡板(14)。2.根据权利要求1所述的用于型钢混凝土结构的模板支撑装置，其特征在于：所述固定套(7)为方形套，所述插块(8)为方形块。3.根据权利要求1所述的用于型钢混凝土结构的模板支撑装置，其特征在于：所述牵引杆(11)上套设有弹簧(12)且弹簧(12)位于固定套(7)内。4.根据权利要求1所述的用于型钢混凝土结构的模板支撑装置，其特征在于：所述支撑板(13)的厚度不低于四厘米。5.根据权利要求1所述的用于型钢混凝土结构的模板支撑装置，其特征在于：所述支撑板(13)的两侧设置有至少两根第二螺柱(15)，所述第二螺柱(15)一端贯穿挡板(14)且螺接有第二螺母(16)。

技术总结
本实用新型公开了用于型钢混凝土结构的模板支撑装置，包括中管，中管的四侧设置有支撑腿，中管内穿插有支撑柱，支撑柱的底部设置有连接块，中管的底部两侧设置有第一螺柱，第一螺柱的一端贯穿连接块并螺接有第一螺母。由于插块滑动插入固定套内，限制插块在固定套内旋转，从而避免斜块在斜槽内晃动，通过弹簧的弹性支撑，限制斜块横向脱离斜槽，直至支撑板接触型钢混凝土顶梁模板的底部，并且型钢混凝土顶梁模板位于挡板之间，旋转第一螺母，直至第一螺母接触连接块的底部，由于采用两侧第一螺母支撑以及两侧斜块插入斜槽的支撑，使得该模板支撑装置支撑强度更高，适合对型钢混凝土顶梁模板支撑。顶梁模板支撑。顶梁模板支撑。


技术研发人员：陈文 张顺源 刘鸿章
受保护的技术使用者：中建八局第二建设有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/18