一种一体化楼梯的制作方法

1.本实用新型涉及剪力墙的施工作业设备技术领域，特别地涉及一种一体化楼梯。


背景技术：

2.目前，在对楼梯间的剪力墙进行作业施工时，需要现场搭设楼梯间剪力墙的作业平台、上人安全通道以及洞口防护框架。然而现场搭设作业困难，增加了作业人员的作业量，可能导致现场作业的效率和质量降低。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的问题，本技术提出了一种一体化楼梯，解决了现场搭设楼梯间剪力墙的作业平台、上人安全通道以及洞口防护框架困难的问题。
4.本实用新型的一体化楼梯，包括：框架结构；至少一个操作平台，设于框架结构；上下通道，设于框架结构内，上下通道通向至少一个操作平台；其中，框架结构、至少一个操作平台和上下通道为一体式结构。
5.在一个实施方式中，框架结构包括底部框架和设置在底部框架上的顶部防护框架，上下通道的一端与底部框架的底部连接，另一端与顶部防护框架或底部框架的顶部连接。
6.在一个实施方式中，上下通道为阶梯结构，上下通道包括横板和竖板，横板与竖板对应连接形成阶梯结构。
7.在一个实施方式中，横板采用钢板，和/或竖板采用型钢。
8.在一个实施方式中，还包括扶手，扶手设于框架结构，且位于上下通道的上方。
9.在一个实施方式中，操作平台位于上下通道的一侧。
10.在一个实施方式中，操作平台采用钢板网。
11.在一个实施方式中，还包括伸缩组件，伸缩组件与框架结构连接。
12.在一个实施方式中，伸缩组件的数量为两个，分别设置于框架结构的底部对角处。
13.在一个实施方式中，框架结构由多根横梁与多根立柱焊接而成。
14.上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本实用新型的目的。
15.本实用新型提供的一种一体化楼梯，与现有技术相比，至少具备有以下有益效果：
16.一体化楼梯将框架结构、操作平台和上下通道设置为一体。这样无需现场搭设，降低了作业人员的工作量，同时降低了作业人员综合素质要求，从而大大提高了作业效率和质量。而且一体式结构由型材焊接而成，这样取材方便，且加工简单，从而节约了一体化楼梯的制造成本。另外，一体化楼在一层楼使用完成后，可直接吊装至上一层继续使用，这样使得一体化楼梯的使用简单高效且安全环保，从而提高了其使用的便利性，同时满足现场安全环保作业的要求。
附图说明
17.在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：
18.图1显示了本实用新型的一体化楼梯立体结构示意图；
19.图2显示了图1中的一体化楼的平面图；
20.图3显示了图1中的一体化楼的右视立面图；
21.图4显示了图1中的一体化楼的前视立面图；
22.图5显示了图1中的可拆连接件的结构示意图；
23.图6显示了图1中的上下通道及扶手的装配关系立体示意图。
24.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。
25.附图标记：
26.10、框架结构；11、底部框架；111、可拆连接件；12、顶部防护框架；13、横梁；14、立柱；20、操作平台；30、上下通道；31、横板；32、竖板；40、扶手；50、伸缩组件；51、外套筒；52、内套筒；53、限位孔。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
28.需要说明的是，本技术中的一体化楼梯用于装配式建筑施工作业，顶部防护框架12用于洞口防护，操作平台20方便作业人员对剪力墙的施工作业，上下通道30方便作业人员在不同位置的操作平台20上施工作业，将上下通道30和操作平台20设置在框架结构10内，这样对作业人员起到安全防护作用。
29.如图1至图4所示，本实用新型提供了一种一体化楼梯，包括框架结构10、多个操作平台20和上下通道30。其中，多个操作平台20设置于框架结构10内，上下通道30设置在框架结构10内，上下通道30通向多个操作平台20。框架结构10、多个操作平台20和上下通道30为一体式结构。
30.上述设置中，一体化楼梯将框架结构10、多个操作平台20和上下通道30设置为一体。这样无需现场搭设，降低了作业人员的工作量，同时降低了作业人员综合素质要求，从而大大提高了作业效率和质量。而且一体式结构由型材焊接而成，这样取材方便，且加工简单，从而节约了一体化楼梯的制造成本。另外，一体化楼在一层楼使用完成后，可直接吊装至上一层继续使用，这样使得一体化楼梯的使用简单高效且安全环保，从而提高了其使用的便利性，同时满足现场安全环保作业的要求。
31.具体地，如图1至图4所示，在一个实施例中，一体化楼梯包括四个操作平台20。其中两个设置在框架结构10底部的对角位置，另外两个设置在框架结构10的中部位置。
32.进一步地，如图1至图4所示，在一个实施例中，框架结构10包括底部框架11和设置在底部框架11上的顶部防护框架12。上述两个操作平台20设置在底部框架11底部的对角位置，上述另外两个操作平台20设置在底部框架11的顶部。
33.具体地，如图1至图4所示，在一个实施例中，上下通道30的一端与底部框架11的底部连接，另一端与底部框架11的顶部连接。
34.进一步地，如图6所示，在一个实施例中，上下通道30为阶梯结构，上下通道30包括横板31和竖板32，横板31与竖板32对应连接，以形成阶梯结构。
35.更进一步地，如图6所示，在一个实施例中，上下通道30包括多个横板31和多个竖板32，单个横板31与单个竖板32焊接l型阶梯，多个l型阶梯构成阶梯结构。
36.可选地，在一个实施例中，横板31采用钢板，比如带花纹的钢板，竖板32采用型钢，比如槽钢。
37.需要说明的是，带花纹的钢板具有防滑的作用，这样确保作业人员能够安全在上下通道30上行走。
38.具体地，如图6所示，在一个实施例中，一体化楼梯还包括扶手40，扶手40设置在框架结构10内，且位于上下通道30的上方。扶手40方便作业人员把扶，这样避免在行走的过程中滑动，以满足现场安全作业的要求。
39.进一步地，扶手40采用型钢，其一端与底部框架11焊接，另一端与顶部防护框架12焊接。
40.具体地，如图1至图4所示，在一个实施例中，操作平台20位于上下通道30的一侧。
41.进一步地，如图1至图4所示，位于底部框架11顶部的两个操作平台20分别设置在上下通道30的两侧，且相对于上下通道30对称设置。位于顶部防护框架12的两个操作平台20分别设置在上下通道30的两侧，且相对于上下通道30对角设置。
42.可选地，操作平台20采用钢板网。网状结构能够漏水，避免操作平台20积水，导致操作平台20生锈破坏，或者作业人员踩水滑倒。
43.具体地，如图1和图5所示，在一个实施例中，一体化楼梯还包括伸缩组件50，伸缩组件50与底部框架11的底部连接。这样可调节框架结构10横向移动的距离，从而使得一体化楼梯具有移动功能，进而更好地满足现场作业的要求。
44.进一步地，如图1所示，伸缩组件50的数量为两个，分别设置于底部框架11的底部对角处。
45.可选地，如图5所示，伸缩组件50为伸缩套筒，通过伸缩套筒的收缩功能实现框架结构10位置的调整。当然可根据实际情况，采用其他结构的伸缩件，比如液压缸或气缸。进一步地，伸缩组件50包括外套筒51和伸缩设置在外套筒51内的内套筒52，内套筒52上设置有多个沿轴向间隔设置的限位孔53。
46.具体地，如图1至图4所示，在一个实施例中，框架结构10由多根横梁13与多根立柱14焊接而成。
47.进一步地，如图1至图4所示，底部框架11和顶部防护框架12由多根横梁13与多根立柱14焊接而成。
48.可选地，如图1至图4所示，框架结构10为长方体形状的焊件。
49.可选地，横梁13和立柱14选用方通。
50.具体地，如图1所示，在一个实施例中，底部框架11上设置有可拆连接件111。
51.下面详细说明下本技术中选用的钢制件的具体规格：
52.1、底部框架11由40
×
60mm方通构成，壁厚为3.0mm，其可拆连接件111采用40
×
60mm方通及配套螺栓螺帽；
53.2、上下通道30的8#槽钢(尺寸80
×
43
×
5mm)与花纹钢板(厚度3mm)焊接，上下通道30上的扶手40为方通，构成尺寸40
×
60mm，壁厚3.0mm；
54.3、顶部防护框架12由水平方通(横梁13)和竖向方通(立柱14)焊接构成，方通尺寸
为40
×
60mm，壁厚3.0mm；
55.4、操作平台由钢板网(网径为3mm，网孔为25
×
25mm)与方通焊接构成，方通尺寸40
×
60mm、壁厚3.0mm；
56.5、内外护套可伸缩式钢管(伸缩组件50)由钢管(内径65mm、壁厚3.0mm)与钢管(内径50mm、壁厚3.0mm)组成，并与底部框架11进行焊接。
57.下面阐述一下一体化楼梯的制作过程：
58.1、先将底部框架11的竖向方通与底部框架11的水平方通焊接成整体；
59.2、顶部防护框架12的竖向方通由底部框架11的竖向方通延伸而来，顶部防护框架12的水平方通与其焊接。
60.3、上下通道30与框架结构10的竖向方通焊接固定，扶手40与框架结构10的竖向方通固定。
61.4、操作平台20与底部框架11焊接固定，内外互套可伸缩式钢管与底部框架11焊接固定。
62.5、可拆连接件111采用方通和螺母螺帽，与底部框架11进行焊接固定。
63.需要说明的是，本技术的装配式建筑施工用一体化楼梯，包含：
64.1、由方通焊接组成的框架基座(底部框架11)；
65.2、由槽钢及花纹钢板焊接而成的上下通道30；
66.3、由水平方通及竖向方通焊接而成的防护栏杆(顶部防护框架12)；
67.4、由钢板网与方通焊接而成的操作平台20；
68.5、在底部框架11的底部焊接内外互套可伸缩式钢管。
69.本实用新型的有益效果：一体化楼梯加工简单，取材方便，对作业人员综合素质要求较低，大大提高作业效率和成品质量，每层使用完成后，直接吊装至上一层使用，简单高效，安全环保。
70.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
71.虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。