具有吸尘功能的切割装置的制作方法

1.本技术涉及基板玻璃加工技术领域，尤其涉及一种具有吸尘功能的切割装置。


背景技术：

2.目前，液晶基板玻璃生产过程中，需要使用切割刀轮对半成品基板四边进行划线作业，划线过程中会产生玻璃碎屑，这些玻璃碎屑在传送过程中会不断的掉落，一旦粘附到皮带或者是o型圈上，会给生产线带来划伤、轮印等加工缺陷，并且在查找的过程中费时费力。
3.现有技术中，在刀头附近设置有吸尘装置对玻璃碎屑进行吸收，但距离较远，无法对玻璃碎屑形成有效地收集。
4.因此，如何提供一种能够有效收集玻璃碎屑的切割装置成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的是提供一种具有吸尘功能的切割装置，能够有效地对刀轮切割产生的碎屑进行收集，减少碎屑的掉落。
6.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
7.本技术第一方面提供一种具有吸尘功能的切割装置，包括：
8.切割装置，所述切割装置包括用于切割产品的刀轮；
9.吸尘装置，所述吸尘装置包括第一吸尘件，所述第一吸尘件靠近所述刀轮设置，且与所述刀轮的转动方向相对设置；
10.吹气装置，所述吹气装置靠近所述刀轮设置，并朝向所述刀轮吹气，所述吹气装置与所述第一吸尘件相对设置。
11.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述切割装置还包括：
12.刀头，所述刀头与刀轮固定连接，且所述刀头具有贯穿所述刀头的连通孔，所述连通孔的一端朝向所述刀轮。
13.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述吸尘装置还包括：
14.第二吸尘件，所述第二吸尘件与所述连通孔的另一端连通。
15.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述第一包括第一吸尘管路，所述第一吸尘管路具有吸尘口，吸尘口朝向所述刀轮设置，所述第一吸尘管路为弯曲结构。
16.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述吸尘口144的截面为半圆形结构。
17.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述第一吸尘件还包括第二吸尘管路，所述第二吸尘管路与所述连通孔的第二端连通。
18.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述吹气装置包括吹气管路，所述吹气管路具有吹气出口，所述吹气出口朝向所述刀轮设置。
19.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述吹气管路为记忆塑料吹气管路。
20.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述吹气管路为多个，每个吹气管路
的吹气口均朝向所述刀轮设置。
21.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，所述吹气装置还包括阀门，所述阀门设置在所述吹气管路上。
22.相较于现有技术，本技术第一方面提供的切割装置，包括切割装置、吸尘装置和吹气装置，切割装置包括用于切割产品的刀轮，其中产品为玻璃基板，刀轮在玻璃基板上转动以切割玻璃基板，切割的过程中会产生碎屑，吸尘装置包括第一吸尘件，第一吸尘件靠近刀轮设置，且第一吸尘件与刀轮的转动发生相对设置，刀轮切割玻璃基板时，其产生的碎屑大部分会沿着刀轮的转动方向进行四散，第一吸尘件设置在与刀轮的转动方向相对的一侧，且位于刀轮附近，从而向刀轮转动发生四散的碎屑大部分能够被设置在与刀轮转动发现相对设置的第一吸尘件吸收，且在与第一吸尘件相对一侧，且位于刀轮附件还设置有吹气装置，能够将刀轮切割产生的碎屑吹向第一吸尘件，提高了第一吸尘件对碎屑的吸收，从而本技术提供的具有吸尘功能的切割装置能够有效地对刀轮切割产生的碎屑进行收集，减少碎屑的掉落，防止碎屑粘附到皮带或者是o型圈上，避免碎屑对生产线的划伤等加工中会出现的问题。
附图说明
23.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
24.图1示意性地示出了一种具有吸尘功能的切割装置的结构示意图；
25.图2示意性地示出了一种具有吸尘功能的切割装置的俯视图；
26.图3示意性地示出了一种吸尘口的截面图；
27.附图标号说明：
28.具有吸尘功能的切割装置1，切割装置12，刀轮122，刀头124，连通孔126，第一吸尘件14，第一吸尘管路142，吸尘口144，第二吸尘管路146，吹气装置16，吹气管路162，吹气出口164，玻璃基板2。
具体实施方式
29.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
30.如图1至图3所示，本技术提供了一种具有吸尘功能的切割装置1，包括：
31.切割装置12，所述切割装置12包括用于切割产品的刀轮；
32.吸尘装置，所述吸尘装置包括第一吸尘件14，所述第一吸尘件14靠近所述刀轮设置，且与所述刀轮的转动方向相对设置；
33.吹气装置16，所述吹气装置16靠近所述刀轮设置，并朝向所述刀轮吹气，所述吹气装置16与所述第一吸尘件14相对设置。
34.本技术第一方面提供的具有吸尘功能的切割装置1，包括切割装置12、吸尘装置和
吹气装置16，切割装置12包括用于切割产品的刀轮，其中，产品为玻璃基板2，刀轮在玻璃基板2上转动以切割玻璃基板2，切割的过程中会产生碎屑，吸尘装置包括第一吸尘件14，第一吸尘件14靠近刀轮设置，且第一吸尘件14与刀轮的转动发生相对设置，刀轮切割玻璃基板2时，其产生的碎屑大部分会沿着刀轮的转动方向进行四散，第一吸尘件14设置在与刀轮的转动方向相对的一侧，且位于刀轮附近，从而向刀轮转动发生四散的碎屑大部分能够被设置在与刀轮转动发现相对设置的第一吸尘件14吸收，且在与第一吸尘件14相对一侧，且位于刀轮附件还设置有吹气装置16，能够将刀轮切割产生的碎屑吹向第一吸尘件14，提高了第一吸尘件14对碎屑的吸收，从而本技术提供的具有吸尘功能的切割装置1能够有效地对刀轮切割产生的碎屑进行收集，减少碎屑的掉落，防止碎屑粘附到皮带或者是o型圈上，避免碎屑对生产线的划伤等加工中会出现的问题。
35.如图1所示，在本技术实施例中，所述切割装置12还包括：
36.刀头124，所述刀头124与刀轮固定连接，且所述刀头124具有贯穿所述刀头124的连通孔126，所述连通孔126的一端朝向所述刀轮。
37.在该实施例中，切割装置12还包括刀头124，刀头124与刀轮固定连接，操作刀头124就能够控制刀轮的转动，以切割玻璃基板2，刀头124上设置有贯穿刀头124的连通孔126，且连通孔126一端朝向刀轮，从而能够将刀轮切割产生的碎屑传输进连通孔126，从而进一步提高对碎屑的收集，减少碎屑的掉落，防止碎屑粘附到皮带或者是o型圈上，避免碎屑对生产线的划伤等加工中会出现的问题。
38.在本技术实施例中，所述吸尘装置还包括：
39.第二吸尘件，所述第二吸尘件与所述连通孔126的另一端连通。
40.在该实施例中，切割装置12还包括刀头124，刀头124与刀轮固定连接，操作刀头124就能够控制刀轮的转动，以切割玻璃基板2，刀头124上设置有贯穿刀头124的连通孔126，且连通孔126一端朝向刀轮，另一端与第二吸尘件连接，从而刀轮切割产生的四散刀轮朝向刀头124方向的部分碎屑会通过连通孔126传输至第二吸尘件，从而进一步收集刀轮切割产生的碎屑，减少碎屑的掉落，防止碎屑粘附到皮带或者是o型圈上，避免碎屑对生产线的划伤等加工中会出现的问题，且减少玻璃边部的玻璃碎屑留存量，从而减少玻璃基板2边部留存的碎屑造成下游产线的污染，提升整体的良品率。
41.在本技术实施例中，所述第一吸尘件14包括第一吸尘管路142，所述第一吸尘管路142具有吸尘口144，吸尘口144朝向所述刀轮设置，所述第一吸尘管路142为弯曲结构。
42.在该实施例中，第一吸尘件14包括第一吸尘管路142，第一吸尘管路142为弯曲结构，从而第一吸尘管路142能够尽量靠近刀轮，第一吸尘管路142具有吸尘口144，吸尘口144朝向刀轮设置，从而能够吸收刀轮切割玻璃基板2产生的碎屑，将吸尘与吹气合理结合，利用空气力学引导碎屑的运行轨道，切割刀轮划线后产生的碎屑最大化的收集，减弱对下游产线的污染，降低缺陷的发生率，提升工艺的稳定性。从而能够更有效地对刀轮切割产生的碎屑进行收集，减少碎屑的掉落，防止碎屑粘附到皮带或者是o型圈上，避免碎屑对生产线的划伤等加工中会出现的问题。
43.在本技术实施例中，吸尘口144距导轮122的距离为5mm，这个距离即能够尽可能吸收导轮122切割玻璃基板2所产生的碎屑，又能够避免吸尘装置对玻璃基板2或导轮122产生阻碍或损伤。
44.如图1所示，在本技术实施例中，所述第一吸尘件14还包括第二吸尘管路146，所述第二吸尘管路146与所述连通孔126的第二端连通。
45.在该实施例中，切割装置12还包括刀头124，刀头124与刀轮固定连接，操作刀头124就能够控制刀轮的转动，以切割玻璃基板2，刀头124上设置有贯穿刀头124的连通孔126，且连通孔126一端朝向刀轮，另一端与第一吸尘件14的第二吸尘管路146连通，从而刀轮切割产生的四散刀轮朝向刀头124方向的部分碎屑会通过连通孔126和第二吸尘管路146传输至第一吸尘件14，从而进一步收集刀轮切割产生的碎屑，减少碎屑的掉落，防止碎屑粘附到皮带或者是o型圈上，避免碎屑对生产线的划伤等加工中会出现的问题，且减少玻璃边部的玻璃碎屑留存量，从而减少玻璃基板2边部留存的碎屑造成下游产线的污染，提升整体的良品率。
46.如图1所示，在本技术实施例中，所述第一吸尘管路142为光滑曲面管路。
47.在该实施例中，第一吸尘管路142为光滑曲面管路，从而能够根据刀轮的形状来设置管路的形状，以上洗尘管路的吸尘口144更靠近刀轮，从而进一步提高对碎屑的收集，减少碎屑的掉落，防止碎屑粘附到皮带或者是o型圈上，避免碎屑对生产线的划伤等加工中会出现的问题。
48.如图3所示，在本技术实施例中，所述吸尘口144的截面为半圆形结构。
49.在该实施例中，吸尘口144的截面为半圆形结构，即第一吸尘件14的吸尘口144为上平下圆的异形口，半圆形结构的吸尘口144在吸收碎屑时更加容易，从而半圆形结构的吸尘口144更加有利于刀轮产生的碎屑的收集，使得碎屑能够更容易进入吸尘口144内，再一步提高了对导轮122切割产生的碎屑的收集，减少碎屑的掉落，防止碎屑粘附到皮带或者是o型圈上，避免碎屑对生产线的划伤等加工中会出现的问题。
50.如图2所示，在本技术实施例中，所述吹气装置16包括吹气管路162，所述吹气管路162具有吹气出口164，所述吹气出口164朝向所述刀轮设置。
51.在该实施例中，吹气装置16包括吹气管路162，吹气管路162为弯曲结构，从而吹气管路162能够尽量靠近刀轮，吹气管路162具有吹气出口164，吹气出口164朝向刀轮设置，从而能够向导轮122吹气，使得导轮122切割产生的碎屑能够通过吹气出口164的吹气向与吹气装置16相对设置的第一吸尘件14，从而将更多导轮122产生的碎屑吹入第一吸尘件14内，使得导轮122切割产生的碎屑中四散的能够减少，有效地提高了对刀轮切割产生的碎屑进行收集，减少碎屑的掉落，防止碎屑粘附到皮带或者是o型圈上，避免碎屑对生产线的划伤等加工中会出现的问题。
52.在本技术实施例中，所述吹气管路162为记忆塑料吹气管路162。
53.在该实施例中，吹气管路162为记忆塑料吹气管路162，从而能够对吹气管路162进行角度调节，使得吹气管路162的吹气出口164的吹气风向发生改变，从而使得不同位置的碎屑能够通过吹气管路162的吹气进入吸尘装置中，从而使得导轮122切割产生的碎屑中四散的能够减少，有效地提高了对刀轮切割产生的碎屑进行收集，减少碎屑的掉落，防止碎屑粘附到皮带或者是o型圈上，避免碎屑对生产线的划伤等加工中会出现的问题。
54.在本技术实施例中，所述吹气装置16还包括阀门，所述阀门设置在所述吹气管路162上。
55.在该实施例中，吹气装置16还包括阀门，阀门设置在吹气管路162上，从而能够通
过调节阀门的开启程度来调节吹气装置16的吹气量，从而更好地将导轮122产生的碎屑吹入吸尘装置中，从而进一步使得导轮122切割产生的碎屑中四散的能够减少，有效地提高了对刀轮切割产生的碎屑进行收集，减少碎屑的掉落，防止碎屑粘附到皮带或者是o型圈上，避免碎屑对生产线的划伤等加工中会出现的问题。
56.在该实施例中，第一吸尘件14的吸尘口144处还设置有防护罩，用于保护第一吸尘件14，防止第一吸尘件14由于玻璃基板2碎屑或吹气而造成的损坏，其中，防护罩为pvc材质，pvc材质的防护罩使用方便、价格便宜，有利于生产和使用。
57.本技术第一方面提供的具有吸尘功能的切割装置，包括切割装置、吸尘装置和吹气装置，切割装置包括用于切割玻璃基板的刀轮和刀头，刀轮在玻璃基板上转动以切割玻璃基板，切割的过程中会产生碎屑，吸尘装置包括第一吸尘件和第二吸尘件，第一吸尘件靠近刀轮设置，且第一吸尘件与刀轮的转动发生相对设置，刀轮切割玻璃基板时，其产生的碎屑大部分会沿着刀轮的转动方向进行四散，第一吸尘件设置在与刀轮的转动方向相对的一侧，且位于刀轮附近，从而向刀轮转动发生四散的碎屑大部分能够被设置在与刀轮转动发现相对设置的第一吸尘件吸收，且在与第一吸尘件相对一侧，且位于刀轮附件还设置有吹气装置，能够将刀轮切割产生的碎屑吹向第一吸尘件，提高了第一吸尘件对碎屑的吸收，刀头设置有连通孔，连通孔的第一朝向导轮，连通孔的第二端与第二吸尘件连通，从而进一步对导轮切割产生的碎屑进行收集，从而本技术提供的具有吸尘功能的切割装置能够有效地对刀轮切割产生的碎屑进行收集，减少碎屑的掉落，防止碎屑粘附到皮带或者是o型圈上，避免碎屑对生产线的划伤等加工中会出现的问题。
58.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。