一种耐用型黑色金属冶炼压延品H型钢的制作方法

一种耐用型黑色金属冶炼压延品h型钢
技术领域
1.本实用新型涉及h型钢制造技术领域，具体为一种耐用型黑色金属冶炼压延品h型钢。


背景技术：

2.h型钢是一种色金属冶炼压延品，相较于工字型钢，h型钢的上下翼缘板平直，翼缘板与腹板使用焊接成型，工艺简单，断面承载力较强。
3.由于h型钢梁的抗弯惯性矩与其高度的平方成正比，因此承载力越大的h型钢，其腹板所使用的钢材就越多，同等承载力下，腹板厚度较大，耗费钢材的同时，运输、安装都十分不便。另外，目前市面上的h型钢在拼接使用时，由于往往需要组成多个连接单元，形成大面积钢梁，此时型钢与型钢之间的翼缘连接处若直接采用焊接固定的办法，焊缝处受压易变形甚至断裂，连接稳定性较差。另一方面，型钢表面在户外易受腐蚀，耐用度较差，使用寿命易折损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐用型黑色金属冶炼压延品h型钢，以解决上述背景技术中提出腹板钢材耗费大，加工成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐用型黑色金属冶炼压延品h型钢，包括第一型钢、第二型钢和第三型钢，所述第一型钢的一侧设置有第二型钢，所述第二型钢的一侧设置有第三型钢，所述第一型钢、第二型钢和第三型钢的顶端均设置有上翼缘板，所述第一型钢、第二型钢和第三型钢的底端均设置有下翼缘板，所述上翼缘板和下翼缘板之间均竖向设置有波纹腹板，所述上翼缘板顶端的一侧设置有右上型槽，所述上翼缘板底端的另一侧设置有左上型槽，所述下翼缘板顶端的一侧设置有右下型槽，所述下翼缘板底端的另一侧设置有左下型槽。
6.优选的，所述上翼缘板的底端和下翼缘板的顶端均开设有预留焊槽，所述第一型钢和第二型钢之间、第二型钢和第三型钢之间均架设有加强杆。
7.优选的，所述加强杆呈“x”型，所述加强杆中间位置处设置有铰接柱，所述加强杆为镀锌钢材料，所述加强杆的四脚均嵌入预留焊槽的内部并通过预留焊槽分别与上翼缘板和下翼缘板焊接固定。
8.优选的，所述左上型槽、右上型槽、左下型槽、右下型槽的尺寸相同，所述第一型钢的右上型槽与第二型钢的左上型槽相配合，所述第一型钢的右下型槽与第二型钢的左下型槽相配合，所述第二型钢的右上型槽与第三型钢的左上型槽相配合，所述第二型钢的右下型槽与第三型钢的左下型槽相配合，所述第一型钢和第二型钢的型槽配合处、第二型钢和第三型钢的型槽配合处分别固定连接有连接钢板，所述连接钢板与型槽配合处之间固定连接有连接螺栓。
9.优选的，所述波纹腹板的两侧为规则凹凸面，所述波纹腹板的两侧分别涂覆有云
母防锈水漆，所述波纹腹板的顶端和底端分别与上翼缘板和下翼缘板焊接固定。
10.优选的，所述第一型钢、第二型钢和第三型钢尺寸均相同，所述第一型钢、第二型钢和第三型钢的内外表面均涂覆有环氧煤沥青漆涂料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐用型黑色金属冶炼压延品h型钢不仅实现了节省钢材，实现了提高加工效率，而且实现了加强连接；
12.(1)通过设置有波纹腹板和云母防锈水漆，h型钢的腹板采用波纹腹板，波纹腹板可避免平直腹板在受压时产生的局部变形，有利于分散受力，承载力较强，同等承压下，可使用更薄的腹板，波纹腹板两侧涂覆有云母防锈水漆，提高腹板的耐盐雾性能，抗梁弯能力、抗剪能力都得到有效保证，可有效节省钢材，从而降低成本，同时在加工过程中起到低碳环保的作用；
13.(2)通过设置有上翼缘板、下翼缘板、加强杆、铰接柱和预留焊槽，第一型钢、第二型钢、和第三型钢的上翼缘板和下翼缘板之间设置有“x”型的加强杆，加强杆采用镀锌钢材料，焊接在预先开设的预留焊槽中，焊缝隐藏在上下翼缘内，加工快速简单，成本低，填充翼缘板与腹板间隙，在多组型钢连接形成的h型钢梁中，可有效提高h型钢板的连接强度和承载力，加强杆可通过铰接柱变换角度，适用于不同尺寸的h型钢，提高焊接效率；
14.(3)通过设置有环氧煤沥青漆涂料、右上型槽、右下型槽、左上型槽和左下型槽，型钢外表面均涂覆有环氧煤沥青漆涂料，以提高仿佛性能，增强耐水汽、化学物腐蚀性能，同时提高抗紫外线能力，减少钢材表面氧化，提高使用寿命，在上翼缘板和下翼缘板处设置左右型槽，并使用连接钢板拼接，多组型钢拼接时连接处承载力提高，无需焊接也可减少中间断裂、变形的情况，适用于多个拼接单元的拼接固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的波纹腹板侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一型钢结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处正视放大结构示意图。
19.图中：1、第一型钢；2、第二型钢；3、第三型钢；4、右上型槽；5、加强杆；6、铰接柱；7、右下型槽；8、连接螺栓；9、预留焊槽；10、连接钢板；11、下翼缘板；12、左下型槽；13、环氧煤沥青漆涂料；14、波纹腹板；15、左上型槽；16、上翼缘板；17、云母防锈水漆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种耐用型黑色金属冶炼压延品h型钢，包括第一型钢1、第二型钢2和第三型钢3，第一型钢1的一侧设置有第二型钢2，第二型钢2的一侧设置有第三型钢3，第一型钢1、第二型钢2和第三型钢3的顶端均设置有上翼缘板16，第一型钢1、第二型钢2和第三型钢3的底端均设置有下翼缘板11，上翼缘板16和下翼缘板11之间均竖向设置有
波纹腹板14，上翼缘板16顶端的一侧设置有右上型槽4，上翼缘板16底端的另一侧设置有左上型槽15，下翼缘板11顶端的一侧设置有右下型槽7，下翼缘板11底端的另一侧设置有左下型槽12；
22.波纹腹板14的两侧为规则凹凸面，波纹腹板14的两侧分别涂覆有云母防锈水漆17，波纹腹板14的顶端和底端分别与上翼缘板16和下翼缘板11焊接固定；
23.具体地，如图1、图2和图3所示，h型钢的腹板采用波纹腹板14，波纹腹板14可避免平直腹板在受压时产生的局部变形，有利于分散受力，承载力较强，同等承压下，可使用更薄的腹板，波纹腹板14两侧涂覆有云母防锈水漆17，提高腹板的耐盐雾性能，抗梁弯能力、抗剪能力都得到有效保证，可有效节省钢材，从而降低成本，同时在加工过程中起到低碳环保的作用。
24.实施例2：上翼缘板16的底端和下翼缘板11的顶端均开设有预留焊槽9，第一型钢1和第二型钢2之间、第二型钢2和第三型钢3之间均架设有加强杆5，加强杆5呈“x”型，加强杆5中间位置处设置有铰接柱6，加强杆5为镀锌钢材料，加强杆5的四脚均嵌入预留焊槽9的内部并通过预留焊槽9分别与上翼缘板16和下翼缘板11焊接固定；
25.具体地，如图1所示，第一型钢1、第二型钢2、和第三型钢3的上翼缘板16和下翼缘板11之间设置有“x”型的加强杆5，加强杆5采用镀锌钢材料，焊接在预先开设的预留焊槽9中，焊缝隐藏在上下翼缘内，加工快速简单，成本低，填充翼缘板与腹板间隙，在多组型钢连接形成的h型钢梁中，可有效提高h型钢板的连接强度和承载力，加强杆5可通过铰接柱6变换角度，适用于不同尺寸的h型钢，提高焊接效率。
26.实施例3：左上型槽15、右上型槽4、左下型槽12、右下型槽7的尺寸相同，第一型钢1的右上型槽4与第二型钢2的左上型槽15相配合，第一型钢1的右下型槽7与第二型钢2的左下型槽12相配合，第二型钢2的右上型槽4与第三型钢3的左上型槽15相配合，第二型钢2的右下型槽7与第三型钢3的左下型槽12相配合，第一型钢1和第二型钢2的型槽配合处、第二型钢2和第三型钢3的型槽配合处分别固定连接有连接钢板10，连接钢板10与型槽配合处之间固定连接有连接螺栓8，第一型钢1、第二型钢2和第三型钢3尺寸均相同，第一型钢1、第二型钢2和第三型钢3的内外表面均涂覆有环氧煤沥青漆涂料13；
27.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，型钢外表面均涂覆有环氧煤沥青漆涂料13，以提高仿佛性能，增强耐水汽、化学物腐蚀性能，同时提高抗紫外线能力，减少钢材表面氧化，提高使用寿命，在上翼缘板16和下翼缘板11处设置左右型槽，并使用连接钢板10和连接螺栓8拼接，多组型钢拼接时连接处承载力提高，无需焊接也可减少中间断裂、变形的情况，适用于多个拼接单元的拼接固定。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将型钢的上翼缘板16与下翼缘板11分别和波纹腹板14焊接，而后将第一型钢1、第二型钢2和第三型钢3并列，第一型钢1的右下型槽7与第二型钢2的左下型槽12相配合，第二型钢2的右上型槽4与第三型钢3的左上型槽15相配合，第二型钢2的右下型槽7与第三型钢3的左下型槽12相配合，进行拼接，拼接严实后，使用连接钢板10与连接螺栓8进行连接固定，即可完成拼接，根据所需长度不同，可使用多组型钢连成多个拼接单元，拼接完毕后，将可转动变换角度的“x”型加强杆5焊接在预先开设的预留焊槽9中，焊缝隐藏在上下翼缘内，填充翼缘板与腹板间隙，该h型钢外表面均涂覆有环氧煤沥青漆涂料13，波纹腹板14两侧涂覆有云母防锈水漆17，提高腹板的耐盐雾性能。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。