一种预制模具定位工装的制作方法

1.本实用新型属于模具定位技术领域，具体涉及一种预制模具定位工装。


背景技术：

2.预制板就是20世纪早期建筑当中用的楼板，是建筑工程中要用到的模件或板块，由于预制板是通过在预制场生产加工成型以形成混凝土预制件，随后运到施工现场进行安装，因此叫预制板，现有的预制板在制造时，先将钢筋设置在模具内，随后浇筑混凝土，经过凝固成型，以形成预制板，在生产过程中，需要先进行固定模具，在固定模具过程中，一般都是按照尺寸直接用尺子测量，然后进行组装模具，比较浪费时间，因此需要一种工具来提高固定模具时的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种预制模具定位工装，旨在解决现有技术中在进行固定模具的过程中比较麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制模具定位工装，包括底板和模具，所述底板的上表面设置有第一标板和第二标板，所述第一标板和第二标板均设置有两个，两个所述第一标板和两个第二标板共同组成一个矩形框，所述模具以第一标板和第二标板的外边缘为基准设置在底板的上表面，所述第一标板和模具之间以及第二标板和模具之间均通过夹持机构固定。
5.为了使得该一种预制模具定位工装达到使该装置更加经久耐用的作用，作为本实用新型一种优选的，所述第二标板的中心位置固定连接有横梁，所述横梁的两侧均设置有两个互相交叉的支撑杆，所述支撑杆的一端和横梁固定连接，所述支撑杆的另一端和第二标板固定连接。
6.为了使得该一种预制模具定位工装达到增加工装强度的作用，作为本实用新型一种优选的，所述支撑杆的交叉处固定连接有连接板，所述连接板的两端分别和两个第二标板的内表面进行固定连接。
7.为了使得该一种预制模具定位工装方便吊装该装置的作用，作为本实用新型一种优选的，所述支撑杆上靠近交叉位置处固定连接有固定杆，所述固定杆的上表面固定连接有吊环。
8.为了使得该一种预制模具定位工装达到方便进行固定模具的作用，作为本实用新型一种优选的，所述夹持机构包括安装在第一标板和第二标板内底面上的固定板，所述固定板的上表面固定连接有支座，所述支座的内壁滑动连接有连接轴，所述连接轴的一端固定连接有摇把，所述连接轴的另一端固定连接有挡块，所述连接轴的外表面靠近摇把的位置固定连接有限位块，所述支座和挡块之间设置有弹性件。
9.为了使得该一种预制模具定位工装达到使限位块能够夹紧模具的作用，作为本实用新型一种优选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在连接轴的外表面。
10.为了使得该一种预制模具定位工装达到防滑缓冲的作用，作为本实用新型一种优选的，所述第一标板和第二标板的下表面固定连接有防滑垫，所述防滑垫的材质为橡胶。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该预制模具定位工装，通过设置第一标板和第二标板组成的矩形框，可以根据产品的需求来制作不同尺寸矩形框，然后在进行组装固定模具时，以第一标板和第二标板的边缘为基准参照，使模具贴合矩形框进行放置，然后固定，以此达到快速使模具按照一定形状尺寸进行固定的作用，从而解决了现有技术中在进行固定模具的过程中比较麻烦的问题。
13.2、该预制模具定位工装，通过设置的夹持机构，可以在进行固定模具的过程中，对模具进行限位，使模具能够紧贴矩形框的边缘，使固定模具时更加方便，防止模具离开矩形框造成模具形状有偏差的问题发生。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的具体实施例的整体轴测结构示意图；
16.图2为本实用新型的具体实施例中夹持机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型的具体实施例的部分爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型的具体实施例中矩形框的仰视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、第一标板；3、支撑杆；4、连接板；5、横梁；6、吊环；7、固定杆；8、支座；9、模具；10、限位块；11、摇把；12、连接轴；13、弹簧；14、挡块；15、固定板；16、第二标板；17、防滑垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种预制模具定位工装，包括底板1和模具9，底板1的上表面设置有第一标板2和第二标板16，第一标板2和第二标板16均设置有两个，两个第一标板2和两个第二标板16共同组成一个矩形框，模具9以第一标板2和第二标板16的外边缘为基准设置在底板1的上表面，第一标板2和模具9之间以及第二标板16和模具9之间均通过夹持机构固定。
22.在本实用新型的具体实施例中，根据产品的需求来制作不同尺寸矩形框，在进行组装固定模具9时，以第一标板2和第二标板16的边缘为基准参照，使模具9贴合矩形框进行放置，然后利用夹持机构对模具9进行临时固定限位，防止模具9离开矩形框的边缘，然后对模具9进行固定，固定好模具9之后，打开夹持机构，取出矩形框，完成对模具9的固定。
23.进一步的，第二标板16的中心位置固定连接有横梁5，横梁5的两侧均设置有两个互相交叉的支撑杆3，支撑杆3的一端和横梁5固定连接，支撑杆3的另一端和第二标板16固
定连接，通过设置的支撑杆3，可以对矩形框的形状进行加强，防止其变形，使矩形框更加耐用。
24.进一步的，支撑杆3的交叉处固定连接有连接板4，连接板4的两端分别和两个第二标板16的内表面进行固定连接，通过设置的连接板4，可以对第二标板16以及支撑杆3进行加强，使支撑杆3交叉处不易形变。
25.具体的，支撑杆3上靠近交叉位置处固定连接有固定杆7，固定杆7的上表面固定连接有吊环6，通过设置的吊环6，可以方便的对该装置进行吊装，达到了方便移动该装置的作用。
26.优选的，夹持机构包括安装在第一标板2和第二标板16内底面上的固定板15，固定板15的上表面固定连接有支座8，支座8的内壁滑动连接有连接轴12，连接轴12的一端固定连接有摇把11，连接轴12的另一端固定连接有挡块14，连接轴12的外表面靠近摇把11的位置固定连接有限位块10，支座8和挡块14之间设置有弹性件，在使用时，通过摇把11把限位块10旋转至上方，然后向外拉出，并旋转至下方，然后松开摇把11，限位块10会在弹性件的作用下向支座8的方向移动，从而使模具9紧靠标板，方便下一步对模具9进行固定。
27.具体的，弹性件为弹簧13，弹簧13套设在连接轴12的外表面，通过选用弹簧13，可以达到对限位块10施加压力的作用。
28.进一步的，第一标板2和第二标板16的下表面固定连接有防滑垫17，防滑垫17的材质为橡胶，通过设置的防滑垫17，可以使矩形框的放置更加稳定，而且可以保护底板1不受剐蹭，在进行吊装落地的时候还能够起到缓冲的作用。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。