一种铝合金模板预埋线盒的固定结构的制作方法

1.本实用新型属于固定结构技术领域，具体涉及一种铝合金模板预埋线盒的固定结构。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，通常将预埋线盒安装在钢筋网内，然后浇筑混凝土材料进行填充，避免工人后期挖洞，造成混凝土板结构破损，影响混凝土板的承载力。
3.在混凝土浇筑过程中，需要将线盒部位预留出来，传统的线盒固定方式，在混凝土浇筑过程时，容易造成线盒位置偏移，而且固定结构较为复杂，线盒周边容易产生应力集中现象，而且混凝土在成型过程中容易对线盒外壁造成挤压，使得线盒变形，影响后期安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板预埋线盒的固定结构，以解决上述背景技术中提出的在浇筑过程中线盒偏移，固定结构较为复杂不方便组装，在混凝土成型后，线盒容易发生变形，影响后期安装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板预埋线盒的固定结构，包括线盒本体，所述线盒本体的外壁设置有圆板，所述圆板的一侧安装有绳体，所述绳体包括有第一绳体和第二绳体，所述线盒本体的底面中心处设有底座，所述底座的外部设有保护套。
6.优选的，所述线盒本体的内部沿对角线设置有骨架结构，所述骨架结构的两侧均设有撑杆，所述撑杆的一端连接有主杆，所述骨架结构的两端均设有保护壳。
7.优选的，所述线盒本体的四个拐角处均安装有连接杆，所述连接杆为扁平状，且连接杆的表面设有孔槽。
8.优选的，所述孔槽的内部安装有螺钉，所述线盒本体的外壁左右两侧对称设有连接块。
9.优选的，所述线盒本体的内部为空心结构，且骨架结构的两端均与线盒本体的内壁贴合。
10.优选的，所述线盒本体为矩形状结构，且线盒本体的外壁厚度不小于一厘米。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过在线盒本体的外部设置有绳体和底座，底座抬高线盒本体的高度，用户可以将绳体捆绑在钢筋网上进行加固，提高了线盒本体的稳定性，在浇筑混凝土时线盒本体不会偏移，并且固定方式比较简单，大幅度降低了操作难度，节省了施工时间，提高了工作效率。
13.(2)本实用新型通过在线盒本体的内部设置有骨架结构和主杆，主杆和骨架结构形成撑架确保在浇筑混凝土过程时，线盒本体不会产生变形，使得在混凝土达到强度等级
后，取出骨架结构和主杆，线盒本体的形状和位置满足施工要求。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的侧视图；
17.图中：1-线盒本体；2-连接块；3-连接杆；31-螺钉；4-圆板；5-第一绳体；6-第二绳体；7-孔槽；8-保护套；9-底座；10-保护壳；11-骨架结构；12-主杆；13-撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板预埋线盒的固定结构，包括线盒本体11，线盒本体11的外壁设置有圆板4，圆板4的一侧安装有绳体，绳体选用固定效果好，不会产生变形的材料，将绳体捆绑在钢筋网上进行加固，提高了线盒本体1的稳定性，在浇筑混凝土时线盒本体1不会偏移，绳体包括有第一绳体5和第二绳体6，线盒本体1的底面中心处设有底座9，底座9的外部设有保护套8，线盒本体11的外壁表面涂有一层脱模剂，若线盒11需要拆卸时，就仅通过绳体固定线盒本体1，然后拆卸时将绳体割断即可，操作比较简单。
20.进一步的，线盒本体1的内部沿对角线设置有骨架结构11，骨架结构11的两侧均设有撑杆13，撑杆13的一端连接有主杆12，骨架结构10的两端均设有保护壳10，骨架结构11选用材质较硬的pvc材质，然后骨架结构11端部套设的保护壳10可拆卸，并且当线盒本体1周边的混凝土强度等级满足要求后，骨架结构11可拆卸与线盒本体1分离。
21.进一步的，线盒本体1的四个拐角处均安装有连接杆3，连接杆3为扁平状，且连接杆3的表面设有孔槽7，孔槽7的内壁与螺钉31的外壁尺寸贴合。
22.进一步的，孔槽7的内部安装有螺钉31，线盒本体1的外壁左右两侧对称设有连接块2，连接块2固定安装在线盒本体1的外部，并且连接杆3的底面与线盒本体1的底面平齐。
23.进一步的，线盒本体1的内部为空心结构，且骨架结构11的两端均与线盒本体1的内壁贴合，因线盒本体1的内部为空心结构，使得线盒本体1内部能够存放开关或其他的电器元件。
24.进一步的，线盒本体1为矩形状结构，且线盒本体1的外壁厚度不小于一厘米。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，用户先在混凝土表面搭建钢筋网，然后根据施工图纸将线盒本体1摆放在要求的位置上，将骨架结构11和主杆12卡合在线盒本体1的内部，提高线盒本体1外壁边缘的抵抗力，然后将线盒本体1外壁一圈的绳体，根据实际情况选择相距较近的钢筋，将第一绳体5和第二绳体6交错捆绑在钢筋外壁，然后将螺钉31穿过孔槽7，然后通过将连接杆3固定在底面来限制线盒本体1的移动，底座9增加了线盒本体1的高度，使得线盒本体1的表面高度与浇筑完成后的板面高度平齐，混凝
土浇筑完成后，待混凝土满足强度等级后，取出骨架结构11、主杆12和撑杆13，因骨架结构11的端部设有保护壳10，因此骨架结构11不会划伤线盒本体1的内部。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝合金模板预埋线盒的固定结构，其特征在于：包括线盒本体(11)，所述线盒本体(11)的外壁设置有圆板(4)，所述圆板(4)的一侧安装有绳体，所述绳体包括有第一绳体(5)和第二绳体(6)，所述线盒本体(1)的底面中心处设有底座(9)，所述底座(9)的外部设有保护套(8)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板预埋线盒的固定结构，其特征在于：所述线盒本体(1)的内部沿对角线设置有骨架结构(11)，所述骨架结构(11)的两侧均设有撑杆(13)，所述撑杆(13)的一端连接有主杆(12)，所述骨架结构(10)的两端均设有保护壳(10)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板预埋线盒的固定结构，其特征在于：所述线盒本体(1)的四个拐角处均安装有连接杆(3)，所述连接杆(3)为扁平状，且连接杆(3)的表面设有孔槽(7)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金模板预埋线盒的固定结构，其特征在于：所述孔槽(7)的内部安装有螺钉(31)，所述线盒本体(1)的外壁左右两侧对称设有连接块(2)。5.根据权利要求2所述的一种铝合金模板预埋线盒的固定结构，其特征在于：所述线盒本体(1)的内部为空心结构，且骨架结构(11)的两端均与线盒本体(1)的内壁贴合。6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板预埋线盒的固定结构，其特征在于：所述线盒本体(1)为矩形状结构，且线盒本体(1)的外壁厚度不小于一厘米。

技术总结
本实用新型涉及固定结构技术领域，公开了一种铝合金模板预埋线盒的固定结构，包括线盒本体，所述线盒本体的外壁设置有圆板，所述圆板的一侧安装有绳体，所述绳体包括有第一绳体和第二绳体，所述线盒本体的底面中心处设有底座，所述底座的外部设有保护套，所述线盒本体的内部沿对角线设置有骨架结构，所述骨架结构的两侧均设有撑杆，本实用新型通过在线盒本体的外部设置有绳体和底座，底座抬高线盒本体的高度，用户可以将绳体捆绑在钢筋网上进行加固，提高了线盒本体的稳定性，在浇筑混凝土时线盒本体不会偏移，并且固定方式比较简单，大幅度降低了操作难度，节省了施工时间，提高了工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：曹坛 何峰凯 杨崇涛
受保护的技术使用者：陕西利沣达建筑科技有限责任公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/4/1