一种钢结构转动连接节点的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，特别涉及一种钢结构转动连接节点。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，在钢结构安装过程中需要用到连接装置。
3.现有的钢结构节点在钢结构安装过程中不能精确的放置，需要安装人员人力进行移动，不仅安装效率低，而且非常不安全，而且现有的钢结构节点在与钢结构连接过程中，当钢结构安装有偏差时难以进行固定，因此，本技术提供了一种钢结构转动连接节点来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种钢结构转动连接节点，钢结构连接节点结构简单，能同时进行角度调整，也能单个角度调整，满足不同位置的钢结构安装角度需求，且操作方便，快速，提高了钢结构的安装精度，即使存在一定的偏差也能安装，提高了实用性性。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构转动连接节点，包括立柱，所述立柱上开设有螺纹槽，所述螺纹槽上螺纹连接有螺纹顶管，所述立柱上活动套接有底板，所述底板的底部与所述螺纹顶管的顶部相贴合，所述立柱的顶端固定连接有上固定板，所述上固定板的周侧转动连接有多个均匀分布的连接杆，所述连接杆的一端固定连接有安装板，所述安装板上开设有多个安装孔，所述底板与所述连接杆之间设置有伸缩组件，所述伸缩组件用于支撑所述连接杆。
6.优选的，所述伸缩组件包括包括螺纹杆，所述底板的顶部固定连接有多个固定架，所述螺纹杆的一端与所述固定架转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有延伸杆，所述延伸杆的一端转动连接有转动连杆，所述连接杆上固定套接有固定环，所述转动连杆的一端与所述固定环转动连接。
7.优选的，所述延伸杆为方形空心结构。
8.优选的，所述固定架的个数与所述连接杆的个数相等，所述固定架的个数和所述连接杆的个数均为三个。
9.优选的，所述螺纹顶管上固定连接有转盘，所述转盘位圆形轮辐结构。
10.优选的，所述安装板的一侧固定连接有一对加强板，一对所述加强板的一侧均固定连接在所述连接杆的侧壁上。
11.优选的，所述立柱的侧壁上开设有一对滑槽，所述底板的内壁上固定连接有一对滑块，一对所述滑块分别位于一对所述滑槽内。
12.综上，本实用新型的技术效果和优点：根据钢结构的安装角度要求，转动转盘使螺纹顶管在立柱上的螺纹槽上螺纹连接移动，推动底板沿着立柱的方向移动，从而推动伸缩
组件使多个加强板沿着上固定板上的转轴转动，以调节多个加强板的安装角度，从而实现对多个钢结构的安装角度同时调整；转动延伸杆,延伸杆在螺纹杆上转动并移动，实现延伸杆相对螺纹杆的长度延长或者缩短，使转动连杆推动或者拉动加强板以上固定板上的转轴转动，实现单个加强板的安装角度改变，针对不同位置处的钢结构安装角度调整，钢结构连接节点结构简单，能同时进行角度调整，也能单个角度调整，满足不同位置的钢结构安装角度需求，且操作方便，快速，提高了钢结构的安装精度，即使存在一定的偏差也能安装，提高了实用性性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为钢结构转动连接节点立体结构示意图；
15.图2为钢结构转动连接节点正视结构示意图；
16.图3为伸缩组件放大立体结构示意图。
17.图中：1、立柱；2、螺纹顶管；3、螺纹槽；4、上固定板；5、连接杆；6、安装板；7、加强板；8、伸缩组件；9、固定架；10、底板；11、转盘；12、滑槽；13、螺纹杆；14、延伸杆；15、转动连杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参考图1-3所示的一种钢结构转动连接节点，包括立柱1，立柱1上开设有螺纹槽3，螺纹槽3上螺纹连接有螺纹顶管2，立柱1上活动套接有底板10，底板10的底部与螺纹顶管2的顶部相贴合，立柱1的顶端固定连接有上固定板4，上固定板4的周侧转动连接有多个均匀分布的连接杆5，连接杆5的一端固定连接有安装板6，安装板6上开设有多个安装孔，钢结构通过固定螺栓与安装板6固定安装，底板10与连接杆5之间设置有伸缩组件8，伸缩组件8用于支撑连接杆5，转动螺纹顶管2,螺纹顶管2在立柱1上的螺纹槽3上螺纹连接移动，推动底板10沿着立柱1的方向移动，从而推动伸缩组件8使多个加强板7沿着上固定板4上的转轴转动，以调节多个加强板7的安装角度，从而实现对钢结构的安装角度调整。
20.作为本实施例中的一种实施方式，伸缩组件8包括包括螺纹杆13，底板10的顶部固定连接有多个固定架9，螺纹杆13的一端与固定架9转动连接，螺纹杆13上螺纹连接有延伸杆14，延伸杆14的一端转动连接有转动连杆15，连接杆5上固定套接有固定环，转动连杆15的一端与固定环转动连接，转动延伸杆14,延伸杆14在螺纹杆13上转动并移动，实现延伸杆14相对螺纹杆13的长度延长或者缩短，使转动连杆15推动或者拉动加强板7以上固定板4上的转轴转动，实现单个加强板7的安装角度改变，针对不同位置处的钢结构安装角度调整，
满足更多的安装角度，提高了实用性。
21.在本实施例中，延伸杆14为方形空心结构。
22.在本实施例中，固定架9的个数与连接杆5的个数相等，固定架9的个数和连接杆5的个数均为三个。
23.作为本实施例中的一种实施方式，螺纹顶管2上固定连接有转盘11，转盘11位圆形轮辐结构，通过设置转盘11，提高操作方便性。
24.作为本实施例中的一种实施方式，安装板6的一侧固定连接有一对加强板7，一对加强板7的一侧均固定连接在连接杆5的侧壁上，通过设置加强板7，提高安装板6与连接杆5之间的安装强度。
25.作为本实施例中的一种实施方式，立柱1的侧壁上开设有一对滑槽12，底板10的内壁上固定连接有一对滑块，一对滑块分别位于一对滑槽12内，通过设置滑槽12和滑块，对底板10移动时，起到导向作用。
26.本实用工作原理：
27.安装时，首先根据钢结构的安装角度要求，转动转盘11使螺纹顶管2在立柱1上的螺纹槽3上螺纹连接移动，推动底板10沿着立柱1的方向移动，从而推动伸缩组件8使多个加强板7沿着上固定板4上的转轴转动，以调节多个加强板7的安装角度，从而实现对多个钢结构的安装角度同时调整；
28.转动延伸杆14,延伸杆14在螺纹杆13上转动并移动，实现延伸杆14相对螺纹杆13的长度延长或者缩短，使转动连杆15推动或者拉动加强板7以上固定板4上的转轴转动，实现单个加强板7的安装角度改变，针对不同位置处的钢结构安装角度调整，最后将钢结构通过通过固定螺栓与安装板6固定安装，完成多个钢结构的安装。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。