一种带通长背杆的点拉式内置保温现浇混凝土保温夹心墙的制作方法

1.本实用新型涉及一种保温夹心墙，具体是一种带通长背杆的点拉式内置保温现浇混凝土保温夹心墙。


背景技术：

2.夹心墙是指墙体中预留的连续空腔内填充保温或隔热材料，并在墙的内叶和外叶之间用防锈的金属拉结件或塑料件连接形成的墙体，又称夹心复合墙或空腔墙。保温夹心墙即为在夹心墙内设有保温层的一种墙。
3.但是，目前现有的传统保温夹心墙，在建筑建设过程中无法较好对保温层和其两侧的混凝土层进行连接，不利于保温夹心墙的构建。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带通长背杆的点拉式内置保温现浇混凝土保温夹心墙，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种带通长背杆的点拉式内置保温现浇混凝土保温夹心墙，包括构造层、保温层、结构层、网状钢筋、条状背杆、定位拉结件和限位卡具，所述构造层和结构层分别设在保温层的两侧，网状钢筋设在构造层内，定位拉结件垂直贯穿保温层后其两端分别伸入构造层和结构层内，条状背杆设在保温层位于结构层一侧的表面，条状背杆上开设有卡具孔，限位卡具包括有限位部、锁定部和自锁部，限位部设置保温层靠近网状钢筋的一侧，锁定部贯穿保温层和条状背杆上的卡具孔后与自锁部相连，结构层内设有分布钢筋。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述条状背杆为竖向设置，条状背杆的截面为l形，条状背杆设置有卡具孔的一侧外表面与保温层的外表面完全贴合，条状背杆设置有卡具孔的侧面宽度为10～100mm，条状背杆垂直与其设有卡具孔的面的面宽度为5～20mm，条状背杆的设置间距为300-1200mm。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位部的一端为平面设置且平面与保温层的表面完全接触，限位部的另一端设有与网状钢筋固定的凹槽，限位部的材质为钢材，锁定部为杆状，限位卡具包括有1～4个锁定部，锁定部与限位部为一体设计，锁定部(10)的外表面设有螺纹，锁定部的材质为钢材，自锁部设有与锁定部相适配的螺纹，自锁部的厚度为2～10mm，自锁部的材质为钢材。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位拉结件包括有钢材，钢材的截面尺寸为6～20mm，定位拉结件的设置间距300～1000mm。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述网状钢筋由钢材编织而成，钢材的直径为2.5～8mm，钢材间距为50-200mm，网状钢筋距离保温层的间距为10～40mm。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述构造层为现浇混凝土，截面厚度为40～75mm。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述保温层的厚度为30～300mm，保温层的材质为xps。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述结构层为现浇混凝土，结构层的截面厚度为140～300mm。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述网状钢筋、保温层、条状背杆和限位卡具共同构成保温钢网骨架。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过构造层、保温层、结构层、网状钢筋、条状背杆、定位拉结件、限位卡具、卡具孔、限位部、锁定部、自锁部和分布钢筋之间的配额很实用，使得保温层、条状背杆、定位拉结件、限位卡具通过卡具孔、限位部、锁定部、自锁部、可以相互组合形成保温钢网骨架，从而使得保温层可以方便稳定的固定在构造层和结构层之间，使得保温夹心墙的构建更加便捷。
附图说明
17.图1为一种带通长背杆的点拉式内置保温现浇混凝土保温夹心墙的结构示意图。
18.图2为一种带通长背杆的点拉式内置保温现浇混凝土保温夹心墙中a的放大图。
19.图中：1构造层、2保温层、3结构层、4网状钢筋、5条状背杆、6定位拉结件、7限位卡具、8卡具孔、9限位部、10锁定部、11自锁部、12分布钢筋。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种带通长背杆的点拉式内置保温现浇混凝土保温夹心墙，包括构造层1、保温层2、结构层3、网状钢筋4、条状背杆5、定位拉结件6和限位卡具7，构造层1和结构层3分别设在保温层2的两侧，网状钢筋4设在构造层1内，定位拉结件6垂直贯穿保温层2后其两端分别伸入构造层1和结构层3内，条状背杆5设在保温层2位于结构层3一侧的表面，条状背杆5上开设有卡具孔8，限位卡具7包括有限位部9、锁定部10和自锁部11，限位部9设置保温层2靠近网状钢筋4的一侧，锁定部10贯穿保温层2和条状背杆5上的卡具孔8后与自锁部11相连，结构层3内设有分布钢筋12。
22.条状背杆5为竖向设置，条状背杆5的截面为l形、槽形或矩形，条状背杆5设置有卡具孔8的一侧外表面与保温层2的外表面完全贴合，条状背杆5设置有卡具孔8的侧面宽度为10～100mm，条状背杆5垂直与其设有卡具孔8的面的面宽度为5～20mm，条状背杆5的设置间距为300-1200mm。
23.限位部9的一端为平面设置且平面与保温层2的表面完全接触，限位部9的另一端设有与网状钢筋4固定的凹槽，限位部9的材质为钢材或塑料，锁定部10为条状、杆状或管状，限位卡具7包括有1～4个锁定部10，锁定部10与限位部9为一体设计或分体设计，锁定部10的外表面设有螺纹或单向防脱凹凸，锁定部10的材质为钢材或塑料，自锁部11设有与锁
定部10相适配的螺纹或与防脱凹凸相适配的孔，自锁部11的厚度为2～10mm，自锁部11的材质为钢材或塑料，限位部9、锁定部10和自锁部11可为一种材质或两种材质的组合。
24.定位拉结件6包括有钢材，钢材的截面尺寸为6～20mm，定位拉结件6的设置间距300～1000mm。
25.网状钢筋4由钢材编制而成，钢材的直径为2.5～8mm，钢材间距为50-200mm，钢材之间采用电阻焊固定连接，网状钢筋4距离保温层2的间距为10～40mm。
26.构造层1为现浇混凝土，截面厚度为40～75mm，强度等级为c25～c50。
27.保温层2的厚度为30～300mm，保温层2的材质为xps、eps或两种材料复合。
28.结构层3为现浇混凝土，结构层3的截面厚度为140～300mm，强度等级为c25～c50。
29.网状钢筋4、保温层2、条状背杆5和限位卡具7共同构成保温钢网骨架。
30.本实用新型的施工工艺步骤如下：
31.步骤一：保温钢网骨架的组装，在工厂将网状钢筋4、保温层2、条状背杆5和若干个限位卡具7进行连接，形成具有一定整体形的保温钢网骨架；
32.步骤二：结构层3中分布钢筋12的绑扎，在施工现场进行结构层3内的分布钢筋12绑扎；
33.步骤三：保温钢网骨架的放置，在施工现场将保温钢网骨架放置到分布钢筋12的一侧，使得条状背杆5与分布钢筋12接触；
34.步骤四：定位拉结件6的放置，将定位拉结件6按设计要求间距穿过保温层2放置，同时使得定位拉结件6的一端与限位卡具7中的限位部9的外侧边缘齐平；
35.步骤五：模板支设，将模板支设在定位拉结件6的两端，同时进行混凝土浇注；
36.步骤六：模板拆除，待混凝土完全凝固拆除模板。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。