绿色建筑施工用智能自动化程度高的再生混凝土生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为绿色建筑施工用智能自动化程度高的再生混凝土生产装置。


背景技术：

2.建筑施工工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体，混凝土的原材料都是取自于自然环境，建筑业的兴盛使人们过度开采建筑原材料，破坏了生态环境，为了可持续性发展，我们必须将资源再利用，其中涉及到绿色建筑施工用再生混凝土生产装置，而现有的再生混凝土生产装置不具备智能自动化程度高的功能，导致满足不了人们的使用需求，为此，我们提出绿色建筑施工用智能自动化程度高的再生混凝土生产装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供绿色建筑施工用智能自动化程度高的再生混凝土生产装置，具备智能自动化程度高的优点，解决了现有的再生混凝土生产装置不具备智能自动化程度高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：绿色建筑施工用智能自动化程度高的再生混凝土生产装置，包括箱体，所述箱体内腔的上端转动有两个粉碎辊，且粉碎辊的内侧啮合，所述箱体内腔上端的左右两侧均活动连接有气缸，所述气缸的内侧均活动连接有碾压辊，所述箱体内腔的上端固定连接有滤板，两个所述碾压辊的底部与滤板接触，所述箱体底部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第三齿轮，所述箱体底部的中端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的底部固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合，所述第二转杆外表面的中端固定连接有第一齿轮，所述箱体内腔底部的中心处固定连接有壳体，所述壳体左右两侧的中端均转动连接有第一转杆，所述第一转杆的内侧均固定连接有第四齿轮，两个所述第四齿轮均与第一齿轮啮合，所述第一转杆的外表面均固定连接有若干搅拌杆，且搅拌杆的内表面开设有若干通孔。
5.优选的，所述箱体内腔上端的左右两侧均固定连接有导流板，且导流板为对称设置。
6.优选的，所述箱体左侧的中端开设有注水口，所述箱体左右两侧的下端均开设有出料口。
7.优选的，所述箱体右侧的中端固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔设置有蓄电池。
8.优选的，所述箱体底部的右侧固定连接有保护壳，所述箱体底部的左右两侧均固定连接有支撑腿。
9.优选的，所述滤板包括基底层，所述基底层的顶部固定连接有超高强度钢层，所述基底层的底部固定连接有碳钢层。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型设置了第一转杆、搅拌杆、第一齿轮和第二齿轮，人们将废弃混凝土块倒入箱体的顶部，通过外置控制器开启粉碎辊转动，粉碎辊将混凝土块粉碎，粉碎后的混凝土掉落到滤板的上方，足够细的混凝土直接掉落到箱体内腔的底部，颗粒留在滤板的上方，通过外置控制器开启气缸伸缩，气缸带动碾压辊向内侧运动，滤板具有一定的弧度，碾压辊具有一定的重量，碾压辊贴合滤板的顶部对其上方的颗粒进一步碾压，碾压成粉末后掉落，通过注水口注入适量水，通过外置控制器开启电机工作，电机带动第三齿轮转动，第三齿轮通过第二齿轮带动第二转杆转动，第二转杆通过第一齿轮带动第四齿轮转动，第四齿轮通过第一转杆带动搅拌杆转动搅拌，混凝土通过出料口排出再次使用，达到了智能自动化程度高的目的，解决了现有的再生混凝土生产装置不具备智能自动化程度高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型箱体剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型滤板剖视结构示意图。
15.图中：1、箱体；2、注水口；3、出料口；4、支撑腿；5、保护壳；6、电池盒；7、气缸；8、滤板；801、基底层；802、超高强度钢层；803、碳钢层；9、通孔；10、第一转杆；11、搅拌杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、电机；16、第二转杆；17、第四齿轮；18、壳体；19、蓄电池；20、碾压辊；21、粉碎辊；22、导流板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.本实用新型的箱体1、注水口2、出料口3、支撑腿4、保护壳5、电池盒6、气缸7、滤板8、基底层801、超高强度钢层802、碳钢层803、通孔9、第一转杆10、搅拌杆11、第一齿轮12、第二齿轮13、第三齿轮14、电机15、第二转杆16、第四齿轮17、壳体18、蓄电池19、碾压辊20、粉碎辊21和导流板22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，绿色建筑施工用智能自动化程度高的再生混凝土生产装置，包括箱体1，箱体1内腔上端的左右两侧均固定连接有导流板22，且导流板22为对称设置，箱体1左侧的中端开设有注水口2，箱体1左右两侧的下端均开设有出料口3，箱体1右侧的中端固定
连接有电池盒6，电池盒6的内腔设置有蓄电池19，箱体1底部的右侧固定连接有保护壳5，箱体1底部的左右两侧均固定连接有支撑腿4，箱体1内腔的上端转动有两个粉碎辊21，且粉碎辊21的内侧啮合，箱体1内腔上端的左右两侧均活动连接有气缸7，气缸7的内侧均活动连接有碾压辊20，箱体1内腔的上端固定连接有滤板8，滤板8包括基底层801，基底层801的顶部固定连接有超高强度钢层802，基底层801的底部固定连接有碳钢层803，两个碾压辊20的底部与滤板8接触，箱体1底部的右侧固定安装有电机15，电机15的输出端固定连接有第三齿轮14，箱体1底部的中端转动连接有第二转杆16，第二转杆16的底部固定连接有第二齿轮13，第二齿轮13与第三齿轮14啮合，第二转杆16外表面的中端固定连接有第一齿轮12，箱体1内腔底部的中心处固定连接有壳体18，壳体18左右两侧的中端均转动连接有第一转杆10，第一转杆10的内侧均固定连接有第四齿轮17，两个第四齿轮17均与第一齿轮12啮合，第一转杆10的外表面均固定连接有若干搅拌杆11，且搅拌杆11的内表面开设有若干通孔9，设置了第一转杆10、搅拌杆11、第一齿轮12和第二齿轮13，人们将废弃混凝土块倒入箱体1的顶部，通过外置控制器开启粉碎辊21转动，粉碎辊21将混凝土块粉碎，粉碎后的混凝土掉落到滤板8的上方，足够细的混凝土直接掉落到箱体1内腔的底部，颗粒留在滤板8的上方，通过外置控制器开启气缸7伸缩，气缸7带动碾压辊20向内侧运动，滤板8具有一定的弧度，碾压辊20具有一定的重量，碾压辊20贴合滤板8的顶部对其上方的颗粒进一步碾压，碾压成粉末后掉落，通过注水口2注入适量水，通过外置控制器开启电机15工作，电机15带动第三齿轮14转动，第三齿轮14通过第二齿轮13带动第二转杆16转动，第二转杆16通过第一齿轮12带动第四齿轮17转动，第四齿轮17通过第一转杆10带动搅拌杆11转动搅拌，混凝土通过出料口3排出再次使用，达到了智能自动化程度高的目的，本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电。
20.使用时，设置了第一转杆10、搅拌杆11、第一齿轮12和第二齿轮13，人们将废弃混凝土块倒入箱体1的顶部，通过外置控制器开启粉碎辊21转动，粉碎辊21将混凝土块粉碎，粉碎后的混凝土掉落到滤板8的上方，足够细的混凝土直接掉落到箱体1内腔的底部，颗粒留在滤板8的上方，通过外置控制器开启气缸7伸缩，气缸7带动碾压辊20向内侧运动，滤板8具有一定的弧度，碾压辊20具有一定的重量，碾压辊20贴合滤板8的顶部对其上方的颗粒进一步碾压，碾压成粉末后掉落，通过注水口2注入适量水，通过外置控制器开启电机15工作，电机15带动第三齿轮14转动，第三齿轮14通过第二齿轮13带动第二转杆16转动，第二转杆16通过第一齿轮12带动第四齿轮17转动，第四齿轮17通过第一转杆10带动搅拌杆11转动搅拌，混凝土通过出料口3排出再次使用，达到了智能自动化程度高的目的，解决了现有的再生混凝土生产装置不具备智能自动化程度高的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。