一种钢结构的制作方法

1.本技术涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种钢结构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。钢结构各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.钢柱与钢梁之间通过高强螺栓连接。虽然钢柱与钢梁之间通过高强螺栓连接，可以实现快速组装的效果，但是容易在外部动荷载作用下松动，比如风荷载，从而导致钢柱和钢梁连接处稳定性降低。


技术实现要素：

4.为了提高钢柱和钢梁连接处的稳定性，本技术提供一种钢结构。
5.本技术提供的一种钢结构采用如下的技术方案：
6.一种钢结构，其包括钢柱、钢梁一、固定组件、连接组件一以及连接组件二，所述钢柱和钢梁一均为h型工字钢，所述固定组件包括牛腿，所述牛腿与钢梁一腹板背离凹槽的一侧固定相连，所述钢梁一端部设有连接板一；
7.所述连接组件一包括螺帽、螺柱一、螺柱二、螺母一以及螺母二，所述螺柱一与螺柱二同轴固定相连，且螺柱一直径大于螺柱二直径，所述螺帽与螺柱一背离螺柱二的一端顺向螺纹相连，且螺帽抵紧牛腿顶部，所述螺柱一依次穿设于钢梁一和牛腿后逆向螺纹连接于螺母一，所述螺柱二顺向螺纹连接于螺母二，所述螺母一和螺母二相抵，所述螺母一背离螺母二的一端抵紧牛腿底部；
8.所述连接组件二与连接组件一同，所述螺帽抵紧连接板一背离钢柱凹槽的腹板一侧，所述螺柱一依次穿设于连接板一和钢柱后逆向螺纹连接于螺母一，所述螺柱二与螺母二螺纹相连，所述螺母一和螺母二相抵紧，所述螺母一背离螺母二的一端抵紧钢柱背离钢梁一的一侧。
9.通过采用上述技术方案，钢梁一与连接板一为一体，牛腿与钢柱为一体，先安装钢柱，再安装牛腿，后安装钢梁一。将钢梁一带有连接板一的一端放置在牛腿顶部，校准定位后打设孔眼一贯穿钢梁一和牛腿；将螺柱一穿设孔眼一后，先将螺帽旋入螺柱一背离螺柱二的顶端，且使得螺帽底部与钢梁一相抵；后将螺母一旋入螺柱一，使得螺母一顶部与牛腿相抵，再将螺母二旋入螺柱二，使得螺母二与螺母一相抵，进而完成钢梁一和牛腿的固定连接。此时的连接板一背离钢梁一的一侧与钢柱相抵，先打设孔眼二，使得孔眼二贯穿连接板一和钢柱，后将螺柱一穿设孔眼二，将螺帽旋入螺柱一背离螺柱二的一端，且使得螺帽与连接板一相抵，将螺母一旋入螺柱一且使得螺母一与钢柱相抵，再将螺母旋入螺柱二且使得螺母二与螺母一相抵，进而完成钢梁一与钢柱的固定相连。当钢柱或钢梁一受到荷载作用时，螺母一有脱离螺柱一的趋势，螺母二会阻挡螺母一脱离，又因螺母一与螺柱一的螺纹连接和螺母二与螺柱二的螺纹连接方向是相反的，故使得螺母一不容易松动，从而使得本方
案具有提高钢梁与钢柱连接处稳定性的优点。
10.可选的，所述连接组件一还包括垫片，所述垫片至少有一组，所述垫片穿设于螺柱一且分别抵紧牛腿和螺母一；
11.所述垫片穿设于螺柱一且分别抵紧连接板一和钢柱。
12.通过采用上述技术方案，垫片可以改善螺母一与牛腿之间的连接性能，以及改善螺母一与钢柱之间的连接性能，从而提高钢梁一与钢柱连接处的稳定性。
13.可选的，所述牛腿顶部开设有引导槽一，所述钢梁一底部设有导向块一，所述导向块一滑动嵌设于引导槽一内。
14.通过采用上述技术方案，先吊放钢梁一，后将钢梁一缓缓放置在牛腿顶部后，使得导向块一嵌入引导槽一内，最后缓缓推动钢梁一，直至连接板一与钢柱相抵，进而可以实现快速定位安装钢梁一。
15.可选的，还包括钢梁二，所述钢梁二为h型工字钢，所述钢梁二端部设有连接板二；
16.所述固定组件还包括槽钢板，所述槽钢板一端与钢柱的凹槽内壁固定相连，所述槽钢板另一端延伸出钢柱；
17.所述连接组件一至少有两组，所述连接板二至少通过一组连接组件一与钢柱的腹板固定相连。
18.通过采用上述技术方案，通过槽钢板与钢柱的凹槽内壁固定相连，将钢梁二放置在槽钢板顶部后，通过连接组件一将连接板二与钢柱的腹板固定相连，使得钢柱、钢梁一以及钢梁二之间的整体性能得以提高。
19.可选的，所述连接组件二至少有两组，所述钢梁二至少通过一组连接组件二与槽钢板的腹板固定相连。
20.通过采用上述技术方案，钢梁二通过连接组件二与槽钢板固定，进一步加强钢梁二的整体性，从而使得钢梁二的稳定性得以提高。
21.可选的，处于安装状态的任一所述连接组件一和连接组件二均涂刷有涂料层。
22.通过采用上述技术方案，涂料层可以有效改善连接组件一和连接组件二的锈蚀受损，进而提高连接组件一和连接组件二的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当钢柱或钢梁一受到荷载作用时，螺母一有脱离螺柱一的趋势，螺母二会阻挡螺母一脱离，又因螺母一与螺柱一的螺纹连接和螺母二与螺柱二的螺纹连接方向是相反的，故使得螺母一不容易松动；
25.2.导向块一嵌入引导槽一内，最后缓缓推动钢梁一，直至连接板一与钢柱相抵。以实现方便定位安装钢梁一；
26.3.将钢梁二放置在槽钢板顶部后，通过连接组件一将连接板二与钢柱的腹板固定相连，使得钢柱、钢梁一以及钢梁二之间的整体性能得以提高。
附图说明
27.图1是本技术实施例未展示涂料层的节点结构示意图；
28.图2是图1中a处的放大结构示意图；
29.图3是本技术实施例的连接组件一的爆炸结构示意图。
30.附图标记说明：1、钢柱；2、钢梁一；21、连接板一；22、导向块一；3、钢梁二；31、连接板二；32、导向块二；4、固定组件；41、牛腿；411、引导槽一；42、槽钢板；421、引导槽二；5、连接组件一；51、螺帽；52、螺柱一；53、螺柱二；54、螺母一；55、螺母二；56、垫片；6、连接组件二；7、涂料层。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种钢结构，参照图1、图2，其包括一根钢柱1、同轴间隔布置的两根钢梁一2以及同轴间隔布置的两根钢梁二3，钢梁一2的轴向方向、钢梁二3的轴向方向以及钢柱1的轴向方向三者两两垂直，是个空间立体的关系。
33.钢柱1、钢梁一2以及钢梁二3均为h型工字钢，钢柱1的两块腹板向背一侧分别固定连接有牛腿41，牛腿41为h型工字钢。两根钢梁一2的下部翼板分别设有连接组件一5，且两根钢梁一2的下部翼板分别通过连接组件一5与牛腿41固定相连。两根钢梁一2相对的一端分别放置在相应的牛腿41上部翼板顶部，且两根钢梁一2相对的端部分别固定连接有连接板一21，两块连接板一21分别设有连接组件二6，且两块连接板一21分别通过连接组件二6与钢柱1相应的一侧翼板固定相连。
34.钢柱1的两个凹槽内分别固定连接有槽钢板42，槽钢板42的腹板上表面与牛腿41的上部翼板上表面位于同一水平高度，两根钢梁二3相对的一端分别放置在相应的槽钢板42顶部，且两根钢梁二3相对的端部分别固定连接有连接板二31（图中未示出）。两根钢梁二3的下部翼板分别配设连接组件一5，且两根钢梁二3的下部翼板分别通过连接组件一5与槽钢板42固定相连；两个连接板二31配设连接组件二6，且连接板二31通过连接组件二6与钢柱1的腹板固定相连。
35.在连接组件一5和连接组件二6的作用下，钢柱1、钢梁一2以及牛腿41之间的连接性和稳定性得以提高，以及在连接组件一5和连接组件二6作用下，钢柱1、钢梁二3以及槽钢板42之间的连接性和稳定性得以提高。
36.牛腿41顶部开设有引导槽一411，引导槽一411自背离钢柱1的一端向朝向钢柱1的一端垂直延伸；钢梁一2的下部翼板底部固定连接有导向块一22，导向块一22滑动嵌设于引导槽一411内，将钢梁一2吊放至牛腿41顶部时，调整导向块一22的位置，且使得导向块一22缓缓滑入引导槽一411内，之后轴向推动钢梁一2，且使得钢梁一2端部的连接板一21与钢柱1相抵，进而完成钢梁一2吊装，以实现方便使用连接组件一5和连接组件二6固定连接钢梁一2和钢柱1。
37.槽钢板42顶部开设有引导槽二421，引导槽二421自背离钢柱1的一端向朝向钢柱1的一端垂直延伸；钢梁二3的下部翼板底部固定连接有导向块二32，导向块二32滑动嵌设于引导槽二421内，将钢梁二3放置在槽钢板42顶部时，调整导向块二32的位置，且使得导向块二32缓缓滑入引导槽二421内，之后轴向推动钢梁二3，且使得钢梁二3端部的连接板二31与钢柱1相抵，进而完成钢梁一2的吊装，以实现方便使用连接组件一5和连接组件二6固定连接钢柱1和钢梁二3。
38.参照图2、图3，连接组件一5包括八件螺栓件，四件螺栓件为一组，且每四件螺栓件呈矩阵布置，两组螺栓件以牛腿41的腹板为为对称轴对称设置，每一螺栓件均依次穿设于
钢柱1的下部翼板和牛腿41的上部翼板，进而使得钢梁一2与牛腿41固定相连。
39.螺栓件包括螺帽51、螺柱一52、螺柱二53、螺母一54、螺母二55以及垫片56，螺帽51、螺柱一52、螺柱二53、螺母一54以及螺母二55同轴。螺帽51背离牛腿41的一端开设有六角槽，六角槽方便驱动安装螺帽51；螺柱一52与螺柱二53固定相连，螺柱一52的直径大于螺柱二53的直径；螺帽51背离六角槽的一端开设有螺纹槽，螺纹槽内壁与螺柱一52背离螺柱二53的一端顺向螺纹连接，且螺帽51背离六角槽的一端抵紧钢梁一2的下部翼板上表面。螺柱一52背离螺帽51的一端依次穿设于钢梁一2的下部翼板的牛腿41的上部翼板，螺母一54逆向螺纹连接于螺柱一52，螺母二55顺向螺纹连接于螺柱一52，且螺母一54与螺母二55相抵，螺母一54背离螺母二55的一端抵紧钢梁一2的下部翼板底部。垫片56位于螺母一54和牛腿41的上部翼板之间，以实现改善螺母一54与牛腿41之间的连接性能。
40.连接组件二6与连接组件一5同，且连接组件二6的安装方法与连接组件一5的安装方法同。在连钢柱1与接板一21固定相连时，两组螺栓件以钢梁一2的腹板为对称轴对称设置，每一螺栓件依次穿设于连接板一21和钢柱1的一侧翼板，进而将钢梁一2固定连接钢柱1。
41.两根钢梁二3相对端部的连接板二31与钢柱1的腹板固定相连时，螺栓件依次穿设其一连接板二31、钢柱1腹板以及另一连接板二31，进而将钢梁二3固定在钢柱1上。在钢梁二3的下部翼板与槽钢板42的腹板固定时，螺栓件依次穿设于钢梁二3的下部翼板和槽钢板42，进而将钢梁二3固定在槽钢板42顶部。
42.同时，钢梁一2、钢梁二3、钢柱1一、钢柱1二、连接组件一5以及连接组件二6安装结束后，在任一使用螺栓件的一处均涂刷有涂料层7（图中未示出），涂料层7可以使用油漆，进而对使用螺栓件的地方进行防腐防锈处理，提高螺栓件的使用寿命和耐久性。
43.本技术实施例的实施原理如下：
44.当钢柱1、钢梁一2以及钢梁二3受到荷载作用时，螺母一54获得脱离螺柱一52的轴向趋势，螺母二55则会阻挡螺母一54位移，又因螺母一54与螺柱一52的螺纹连接和螺母二55与螺柱二53的螺纹连接方向是相反的，故螺母一54难以驱动螺母二55位移，进而使得螺母一54不容易松动，并最终使得本实施例提高钢柱1、钢梁一2以及钢梁二3之间的稳定性。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。