装配式建筑结构混凝土竖向构件对接结构的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑混凝土结构技术领域，具体涉及装配式建筑结构混凝土竖向构件对接结构。


背景技术：

2.在装配式建筑混凝土结构中，一般需采用竖向钢筋将各建筑混凝土结构进行连接，以达到快速对接的目的，从而有效的提高建筑混凝土结构的装配效率。但是目前市场上的装配式建筑结构混凝土竖向构件对接结构在使用过程中存在一定的缺陷，如，不能将上部混凝土构件和下部混凝土构件之间限位固定，不便于上部混凝土构件和下部混凝土构件之间稳定、快速对接，导致剪力墙的装配效率低，增加了施工时间，影响剪力墙的快速装配使用，另外，剪力墙内部结构之间稳定性有待提高，不便于剪力墙的稳定使用，影响剪力墙的寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供装配式建筑结构混凝土竖向构件对接结构，以解决上述背景技术中提出的不能将上部混凝土构件和下部混凝土构件之间限位固定，不便于上部混凝土构件和下部混凝土构件之间稳定、快速对接，另外剪力墙内部结构之间稳定性有待提高，不便于剪力墙稳定使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：装配式建筑结构混凝土竖向构件对接结构，包括下部混凝土构件、设于下部混凝土构件顶部的钢筋混凝土楼板、设于钢筋混凝土楼板顶部的座浆料层、位于座浆料层上方的上部混凝土构件、以及将上部混凝土构件和下部混凝土构件对接的连接机构；所述连接机构包括预制于下部混凝土构件内部的下部竖向钢筋、以及预制于上部混凝土构件内部的钢套管，所述下部竖向钢筋向上延伸，并依次贯穿钢筋混凝土楼板、座浆料层和上部混凝土构件内部的钢套管，且下部竖向钢筋位于钢套管内部的外壁焊接有钢套环，所述钢套环的外部固定有多个限位杆，所述钢套管的内壁开设有与多个限位杆一一对应的限位槽。
5.优选的，所述下部混凝土构件的顶部向上延伸形成有两个对称分布的第一凸块，所述上部混凝土构件的底端向下延伸形成有两个对称分布的第二凸块，所述钢筋混凝土楼板与座浆料层的一侧分别开设有第一凹槽和第二凹槽，且第一凹槽和第二凹槽分别与第一凸块和第二凸块相配合。
6.优选的，所述第一凹槽内部顶端的中间向下延伸，形成有第一卡接块，所述第一凸块的顶部向内凹陷，形成有第一卡接槽，且第一卡接槽与第一卡接块相配合。
7.优选的，所述第二凹槽内部底部的中间向上延伸，形成有第二卡接块，所述第二凸块的底部向内凹陷，形成有第二卡接槽，且第二卡接槽与第二卡接块相配合。
8.优选的，所述限位杆远离钢套环的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。
9.优选的，多个所述限位杆呈环形阵列分布，且相邻两个限位杆与钢套管的内壁之间可围合形成空腔。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型在下部竖向钢筋上设置了钢套环，并通过钢套环上的限位杆和钢套管内壁上的限位槽之间的配合，能够将钢套管和下部竖向钢筋之间限位，以此便于钢套管快速套于下部竖向钢筋的外部，从而实现上部混凝土构件和下部混凝土构件之间的限位固定，以便于上部混凝土构件和下部混凝土构件之间稳定对接，有效的提高了剪力墙的装配效率，大大的节省了施工时间，有助于增加施工效益。
12.(2)本实用新型通过第一凸块和第一凹槽、以及第二凸块和第二凹槽的配合，能够将下部混凝土构件和钢筋混凝土楼板、以及上部混凝土构件和座浆料层之间限位，实现下部混凝土构件、钢筋混凝土楼板、上部混凝土构件和座浆料层之间连接的更加稳定，从而实现剪力墙内部结构之间稳固连接，可有效的提高剪力墙装配时的稳定性，有助于延长剪力墙的寿命，以便于剪力墙的稳定使用；
13.另外，通过第一卡接块和第一卡接槽、以及第二卡接块和第二卡接槽的配合，能够将第一凸块和第一凹槽、以及第二凸块和第二凹槽卡接限位，从而实现第一凸块和第一凹槽、以及第二凸块和第二凹槽的稳定卡接，进一步实现剪力墙内部结构之间稳固连接，便于剪力墙的稳定使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型钢套环的俯视图；
16.图3为本实用新型钢套管的俯视图；
17.图4为图1中的a处放大图；
18.图5为图1中的b处放大图；
19.图中：1-下部混凝土构件；2-下部竖向钢筋；3-第一凸块；4-钢筋混凝土楼板；5-座浆料层；6-第二凸块；7-钢套管；8-上部混凝土构件；9-钢套环；10-限位杆；11-限位槽；12-第一凹槽；13-第一卡接块；14-第一卡接槽；15-第二凹槽；16-第二卡接块；17-第二卡接槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5所示，本实用新型提供如下技术方案：装配式建筑结构混凝土竖向构件对接结构，包括下部混凝土构件1、设于下部混凝土构件1顶部的钢筋混凝土楼板4、设于钢筋混凝土楼板4顶部的座浆料层5、位于座浆料层5上方的上部混凝土构件8、以及将上部混凝土构件8和下部混凝土构件1对接的连接机构；连接机构包括预制于下部混凝土构件1内部的下部竖向钢筋2、以及预制于上部混凝土构件8内部的钢套管7，下部竖向钢筋2向上延伸，并依次贯穿钢筋混凝土楼板4、座浆料层5和上部混凝土构件8内部的钢套管7，且下部
竖向钢筋2位于钢套管7内部的外壁焊接有钢套环9，钢套环9的外部固定有多个限位杆10，钢套管7的内壁开设有与多个限位杆10一一对应的限位槽11。
22.具体，在装配式剪力墙安装时，工人先通过混凝土浇筑制成下部混凝土构件1，并在下部混凝土构件1中预制下部竖向钢筋2，再将预制的钢筋混凝土楼板4放置于下部混凝土构件1上，而后在钢筋混凝土楼板4上铺设座浆料，形成座浆料层5，最后将上部混凝土构件8放置于座浆料层5上，此时，钢套管7随之套设于钢套环9的外部，以实现上部混凝土构件8和下部混凝土构件1的对接，随后工人由钢套管7的顶部注入浆料，以将钢套管7和下部竖向钢筋2之间的间隙填充，使得钢套管7和下部竖向钢筋2紧固，以此实现剪力墙的装配；
23.同时，在钢套管7套设于钢套环9外部过程中，钢套环9外部的多个限位杆10能够随之沿限位槽11中滑动，以将钢套管7和下部竖向钢筋2之间进行限位，从而实现上部混凝土构件8和下部混凝土构件1的限位固定，以便于上部混凝土构件8和下部混凝土构件1之间稳定对接，有效的提高了剪力墙的装配效率，大大的节省了施工时间，有助于增加施工效益；
24.另外，在本实施例中，为便于示例说明，如图2和图3所示，限位杆10和限位槽11均设有6个，但在实际应用中，限位杆10和限位槽11不仅限于上述所公开的数量，具体可根据实际需求进行设计。
25.本实施例中，优选地，下部混凝土构件1的顶部向上延伸形成有两个对称分布的第一凸块3，上部混凝土构件8的底端向下延伸形成有两个对称分布的第二凸块6，钢筋混凝土楼板4与座浆料层5的一侧分别开设有第一凹槽12和第二凹槽15，且第一凹槽12和第二凹槽15分别与第一凸块3和第二凸块6相配合。
26.具体，在剪力墙装配过程中，下部混凝土构件1上的第一凸块3可卡进钢筋混凝土楼板4底部的第一凹槽12中，同时，上部混凝土构件8底部的第二凸块6可插进座浆料层5内部的第二凹槽15中，以此实现下部混凝土构件1和钢筋混凝土楼板4、以及上部混凝土构件8和座浆料层5之间的限位，使得下部混凝土构件1、钢筋混凝土楼板4、上部混凝土构件8和座浆料层5之间连接的更加稳定，从而实现剪力墙内部结构之间稳固连接，可有效的提高剪力墙装配时的稳定性，有助于延长剪力墙的寿命，以便于剪力墙的稳定使用。
27.本实施例中，优选地，第一凹槽12内部顶端的中间向下延伸，形成有第一卡接块13，第一凸块3的顶部向内凹陷，形成有第一卡接槽14，且第一卡接槽14与第一卡接块13相配合。
28.具体，在第一凸块3卡进第一凹槽12中时，第一卡接块13能够随之卡进第一卡接槽14中，以将第一凸块3和第一凹槽12之间进行限位，从而实现第一凸块3和第一凹槽12之间稳定插接，进一步提高下部混凝土构件1和钢筋混凝土楼板4之间连接时的稳定性。
29.本实施例中，优选地，第二凹槽15内部底部的中间向上延伸，形成有第二卡接块16，第二凸块6的底部向内凹陷，形成有第二卡接槽17，且第二卡接槽17与第二卡接块16相配合。
30.具体，在第二凸块6插进第二凹槽15中时，第二卡接块16能够随之卡进第二卡接槽17中，以将第二凸块6和第二凹槽15之间限位，从而实现第二凸块6和第二凹槽15之间稳定卡接，进一步提高上部混凝土构件8和座浆料层5之间连接时的稳定性。
31.本实施例中，优选地，限位杆10远离钢套环9的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧部。
32.具体，在限位杆10沿限位槽11中滑动过程中，通过表壁圆滑的弧部，能够减小限位杆10端部的摩擦力，从而便于限位杆10和限位槽11之间的滑动。
33.本实施例中，优选地，多个限位杆10呈环形阵列分布，且相邻两个限位杆10与钢套管7的内壁之间可围合形成空腔。
34.具体，当工人将浆料由钢套管7顶部注进时，浆料流进空腔中，待浆料凝结，使得多个限位杆10紧固于钢套管7中，以实现钢套管7和下部竖向钢筋2之间稳固连接。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。