一种多工位玻璃加工打孔机的制作方法

1.本实用新型属于玻璃加工领域，特别涉及一种多工位玻璃加工打孔机。


背景技术：

2.玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质。当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等。
3.玻璃加工时会涉及到钻孔，玻璃钻孔时会通过打孔机进行钻孔，通过人工固定玻璃板，操作费时费力，容易存在安全隐患，通过机械定位玻璃板，一般采用两组气缸对玻璃板夹持固定，但是往往只能固定玻璃板的两侧，其在打孔时还是容易发生松动，影响玻璃板加工，且对打孔后的玻璃进行冲洗时，容易造成资源浪费。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种多工位玻璃加工打孔机，以解决现有的打孔设备对玻璃板定位效果差，不环保的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种多工位玻璃加工打孔机，包括操作箱，所述操作箱的内部固定连接有平台，所述平台的内部设有过滤组件，所述操作箱的上端内壁设有打孔组件，所述操作箱的一侧设有清洗组件，所述平台的上侧设有驱动组件，所述平台的上侧设有夹持组件，所述平台的内部开设有储水室。
7.通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件和夹持组件，将玻璃板放入平台上后，利用两组第二气缸带动齿条板移动，齿条板带动弧形齿板转动，从而通过转轴带动驱动杆移动，从而通过方便四组夹持组件对玻璃板的倒角处进行夹持，有效固定玻璃板的位置，保护玻璃板，避免晃动，提高打孔效率，通过夹持板配合减震弹簧，起到一定的缓冲作用，且配合垫片能够提高夹持时的稳定性。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述打孔组件包括第一气缸，所述第一气缸的一侧固定连接在操作箱的上端内壁，且第一气缸设有两组，所述第一气缸的输出端固定连接有承载板，所述承载板的下端固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有钻头。
9.通过采用上述技术方案，通过两组第一气缸带动电机升降，调节打孔位置，电机驱动钻头对平台上的玻璃板进行打孔，两组气缸使得电机移动更加平稳，且方便带动软管与喷头对玻璃板冲洗。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述清洗组件包括水泵，所述水泵固定连接在平台的内部，所述水泵的进水端固定连接有进水管，所述水泵的出水端固定连接有出水管，所述出水管的一端螺纹连接有软管，所述软管的一侧伸入操作箱的内部螺纹连接有喷头，所述软管的一侧固定连接在承载板的一侧。
11.通过采用上述技术方案，通过设置清洗组件，当需要对玻璃板进行冲洗时，水泵通过进水管将储水室内的水抽出，水经过出水管流入软管内，然后通过喷头对玻璃板进行冲洗，去除打孔时残留的废料。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述过滤组件包括活性炭过滤层和石英砂过滤层，所述活性炭过滤层设在储水室的内部一侧，所述活性炭过滤层的下侧设有石英砂过滤层，所述进水管的一侧伸入储水室螺纹连接有滤网罩。
13.通过采用上述技术方案，通过设置过滤组件，通过活性炭过滤层能初步对冲洗后的废水进行过滤吸附，然后通过石英砂过滤层有效去除废水中的悬浮物，进而方便过滤后的水再次循环使用，节约水资源。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述驱动组件包括第二气缸，所述第二气缸固定连接在平台的上侧，且设有两组，所述第二气缸的输出端固定连接有齿条板，所述平台的上侧设有转轴，所述转轴的一侧设有弧形齿板，所述转轴的另一侧设有驱动杆，所述驱动杆通过弧形齿板与齿条板传动连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置驱动组件，当需要对玻璃板进行固定打孔时，两组第二气缸带动齿条板移动，齿条板带动弧形齿板转动，从而通过转轴带动驱动杆移动，从而使得四组夹持组件对玻璃板进行夹持，形成稳定夹持力，有效固定玻璃板的位置，避免打孔时发生移位。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述夹持组件包括减震弹簧，所述减震弹簧的一端固定连接有驱动杆的一侧，所述减震弹簧的一端固定连接有夹持板，所述夹持板的内侧固定连接有垫片。
17.通过采用上述技术方案，通过夹持板配合减震弹簧，起到对玻璃板的缓冲作用，且配合垫片能够提高夹持时的稳定性和安全性。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述操作箱的下端倒角处均固定连接有支腿，所述支腿的底端固定连接有减震垫。
19.通过采用上述技术方案，通过设置支腿底端的减震垫，起到对该装置的减震作用，进一步提高稳定性。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述平台的上端开设有进水孔，所述进水孔与储水室相连通。
21.通过采用上述技术方案，通过设置平台上的进水孔，方便冲洗后的废水流入储水室内。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述出水管的外表面设有限位块，所述限位块的一侧固定连接在操作箱的外表面。
23.通过采用上述技术方案，通过设置限位块，方便将出水管固定在操作箱上。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述平台的上端固定连接有限位板，所述第二气缸的输出端穿过限位板。
25.通过采用上述技术方案，通过设置限位板，方便引导气缸的活塞杆稳定运行，且起到限制齿条板的回缩位置。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过设置驱动组件和夹持组件，将玻璃板放入平台上后，利用两组第二气缸
带动齿条板移动，齿条板带动弧形齿板转动，从而通过转轴带动驱动杆移动，从而通过方便四组夹持组件对玻璃板的倒角处进行夹持，有效固定玻璃板的位置，保护玻璃板，避免晃动，提高打孔效率，通过夹持板配合减震弹簧，起到一定的缓冲作用，且配合垫片能够提高夹持时的稳定性；
28.第二、通过设置清洗组件和过滤组件，当需要对打孔后的玻璃板进行清洗时，利用水泵将储水室内的水抽出，然后通过玻璃板上侧的喷头对其进行喷洒，冲洗后的水经过过滤组件进行过滤，方便下次循环使用，节约水资源，利于环保。
附图说明
29.图1是本实用新型的立体图；
30.图2是本实用新型的结构示意图；
31.图3是本实用新型的平台俯视图；
32.图4是本实用新型的a部放大图；
33.图5是本实用新型的b部放大图。
34.附图标记：1、操作箱，2、平台，3、打孔组件，31、第一气缸，32、承载板，33、电机，34、钻头，4、清洗组件，41、水泵，42、进水管，43、出水管，44、软管，45、喷头，5、过滤组件，51、活性炭过滤层，52、石英砂过滤层，53、滤网罩，6、驱动组件，61、第二气缸，62、齿条板，63、弧形齿板，64、转轴，65、驱动杆，7、夹持组件，71、减震弹簧，72、夹持板，73、垫片，8、储水室，9、进水孔，10、限位块，11、支腿，12、减震垫，13、限位板。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.参考图1-5，本实施例所述的一种多工位玻璃加工打孔机，包括操作箱1，操作箱1的内部固定连接有平台2，平台2的内部设有过滤组件5，操作箱1的上端内壁设有打孔组件3，操作箱1的一侧设有清洗组件4，平台2的上侧设有驱动组件6，平台2的上侧设有夹持组件7，平台2的内部开设有储水室8。
38.通过设置驱动组件6，将玻璃板放入平台2上后，有效固定玻璃板的位置，保护玻璃板，避免晃动，提高打孔效率，通过设置夹持组件7，夹持板72配合减震弹簧71，起到一定的缓冲作用，且配合垫片73能够提高夹持时的稳定性，通过清洗组件4和过滤组件5，能将冲洗后的水净化再循环，节约水资源。
39.实施例2
40.参考图3-4，在实施例1的基础上，为了达到方便夹持玻璃板的目的，本实施例对驱动组件6和夹持组件7进行了创新设计，具体地，驱动组件6包括第二气缸61，第二气缸61固定连接在平台2的上侧，且设有两组，第二气缸61的输出端固定连接有齿条板62，平台2的上侧设有转轴64，转轴64的一侧设有弧形齿板63，转轴64的另一侧设有驱动杆65，驱动杆65通
过弧形齿板63与齿条板62传动连接，夹持组件7包括减震弹簧71，减震弹簧71的一端固定连接有驱动杆65的一侧，减震弹簧71的一端固定连接有夹持板72，夹持板72的内侧固定连接有垫片73；通过设置驱动组件6，当需要对玻璃板进行固定打孔时，两组第二气缸61带动齿条板62移动，齿条板62带动弧形齿板63转动，从而通过转轴64带动驱动杆65移动，从而使得四组夹持组件7对玻璃板进行夹持，形成稳定夹持力，有效固定玻璃板的位置，避免打孔时发生移位，通过夹持板72配合减震弹簧71，起到对玻璃板的缓冲作用，且配合垫片73能够提高夹持时的稳定性和安全性。
41.参考图3，为了达到方便使用的目的，本实施例平台2的上端固定连接有限位板13，第二气缸61的输出端穿过限位板13；通过设置限位板13，方便引导气缸的活塞杆稳定运行，且起到限制齿条板62的回缩位置。
42.参考图2，为了达到打孔的目的，本实施例打孔组件3包括第一气缸31，第一气缸31的一侧固定连接在操作箱1的上端内壁，且第一气缸31设有两组，第一气缸31的输出端固定连接有承载板32，承载板32的下端固定连接有电机33，电机33的输出端通过联轴器固定连接有钻头34；通过两组第一气缸31带动电机33升降，调节打孔位置，电机33驱动钻头34对平台2上的玻璃板进行打孔，两组气缸使得电机33移动更加平稳，且方便带动软管44与喷头45对玻璃板冲洗。
43.实施例3
44.参考图1、图2、图5，本实施例在实施例1的基础上，为了达到循环使用的目的，本实施例对清洗组件4和过滤组件5进行了创新设计，具体地，清洗组件4包括水泵41，水泵41固定连接在平台2的内部，水泵41的进水端固定连接有进水管42，水泵41的出水端固定连接有出水管43，出水管43的一端螺纹连接有软管44，软管44的一侧伸入操作箱1的内部螺纹连接有喷头45，软管44的一侧固定连接在承载板32的一侧，过滤组件5包括活性炭过滤层51和石英砂过滤层52，活性炭过滤层51设在储水室8的内部一侧，活性炭过滤层51的下侧设有石英砂过滤层52，进水管42的一侧伸入储水室8螺纹连接有滤网罩53；通过设置清洗组件4，当需要对玻璃板进行冲洗时，水泵41通过进水管42将储水室8内的水抽出，水经过出水管43流入软管44内，然后通过喷头45对玻璃板进行冲洗，去除打孔时残留的废料，通过设置过滤组件5，通过活性炭过滤层51能初步对冲洗后的废水进行过滤吸附，然后通过石英砂过滤层52有效去除废水中的悬浮物，进而方便过滤后的水再次循环使用，节约水资源。
45.参考图1-3，为了达到方便使用的目的，本实施例平台2的上端开设有进水孔9，进水孔9与储水室8相连通，出水管43的外表面设有限位块10，限位块10的一侧固定连接在操作箱1的外表面，操作箱1的下端倒角处均固定连接有支腿11，支腿11的底端固定连接有减震垫12；通过设置平台2上的进水孔9，方便冲洗后的废水流入储水室8内，通过设置限位块10，方便将出水管43固定在操作箱1上，通过设置支腿11底端的减震垫12，起到对该装置的减震作用，进一步提高稳定性。
46.使用原理及优点：使用时，当需要对玻璃板进行固定打孔时，两组第二气缸61带动齿条板62移动，齿条板62带动弧形齿板63转动，从而通过转轴64带动驱动杆65移动，从而使得四组夹持组件7对玻璃板进行夹持，形成稳定夹持力，有效固定玻璃板的位置，方便进行钻孔工作，通过夹持组件7中的夹持板72配合减震弹簧71，起到对玻璃板的缓冲作用，且配合垫片73能够提高夹持时的稳定性和安全性，当需要对玻璃板进行冲洗时，水泵41通过进
水管42将储水室8内的水抽出，水经过出水管43流入软管44内，然后通过喷头45对玻璃板进行冲洗，去除打孔时残留的废料，废水通过进水孔9进入储水室8后，通过活性炭过滤层51能初步对冲洗后的废水进行过滤吸附，然后通过石英砂过滤层52有效去除废水中的悬浮物，进而方便过滤后的水再次循环使用，节约水资源。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。