一种铝模板连接装置的制作方法

1.本实用新型属于铝模板技术领域，具体涉及一种铝模板连接装置。


背景技术：

2.据统计，2016年底，我国建成的各类房屋面积达100亿平方米左右，在工程施工过程中基本使用木模板，木模板是用多层纵横交叉的木材与胶粘合而成的合成品，全国每年需消耗约4600万立方米左右的木材，木模板不仅含有大量的有害物质而且在使用若干次后就变成了建筑垃圾，成为一个很大的环保问题，铝合金模板的面世将极大地降低了模板的使用成本，绿色环保的铝合金模板因为具有重量轻、刚度高、稳定性强、使用寿命长、施工效率高等特点和优势，已经成为模板市场新宠，铝模使用比例正在逐年递增。其中在模板使用过程中，需要将多个铝模板拼接成大型的铝模板结构。
3.但是现有技术中，大多铝模板采用销钉和锲块来连接，由于铝模板会受力产生一定变形导致在连接固定时极为不稳定，现有的铝模板之间连接时功能大多较少不够全面，使建筑施工的工作效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝模板连接装置，旨在解决现有大多铝模板采用销钉和锲块来连接，由于铝模板会受力产生一定变形导致在连接固定时极为不稳定，现有的铝模板之间连接时功能大多较少不够全面，使建筑施工的工作效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝模板连接装置，包括：
7.套筒，所述套筒的上下两端均开设有多个卡槽；
8.连接机构，所述连接机构包括强力弹簧、卡块、滑板、第三滑槽、第一滑杆和圆形孔均设有两个，两个所述强力弹簧分别固定连接于其中两个卡槽的相靠近端内壁，两个所述滑板分别固定连接于两个强力弹簧的相远离端，两个所述卡块分别通过铰轴活动铰接于其中两个卡槽的一侧内壁，两个所述第三滑槽分别开设于两个卡块的相靠近端，两个所述滑板分别滑动连接于两个第三滑槽的相靠近端内壁，所述套筒的侧端滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一侧端开设有圆形孔。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述套筒的另一侧端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第二螺栓，所述套筒的侧端开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一连接杆。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一连接杆的顶端开设有多个调节槽，其中一个所述调节槽的两侧内壁滑动连接有第二滑槽。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一连接杆的一侧端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓，所述第二滑槽一侧端开设有两个收纳槽。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述第一连接杆的一侧端固定连接有多个位置
块，所述套筒的侧端固定连接有固定板，所述第一连接杆的另一侧端固定连接有防护板。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述套筒的一侧端固定连接有第一连接块，所述第一连接块的侧端滑动连接有t形滑块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本方案中，工作人员在使用时，通过按压滑板使其在第三滑槽滑动，滑动时依次带动连接机构中的零件运行，再用手配合连接机构拉动第一滑杆使其达到延长装置长度的作用，收纳时反复如此，使工作人员在连接铝模板时更加便捷方便。
16.2、本方案中，第一连接块呈t形固定在套筒的前端，t形滑块滑动在第一连接块的一侧端，t形滑块起到增加连接位置的作用并且在拆卸时也更加便捷，多个位置块采用粘接的方式固定在第一连接杆的一侧端，工作人员在需要精度的连接铝模板时可通过观察位置块的位置，使其在安装时效果更好。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的第一视角立体剖视图；
20.图3为本实用新型图2中的a处局部放大图；
21.图4为本实用新型的第一视角立体侧视图。
22.图中：1、套筒；101、卡槽；102、卡块；103、t形滑块；104、第一连接块；105、圆形孔；106、第一滑杆；107、第一连接杆；108、位置块；2、第二滑槽；201、收纳槽；202、强力弹簧；203、滑板；204、第三滑槽；205、第一螺栓；206、防护板；207、固定板；208、第二螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
26.一种铝模板连接装置，包括：
27.套筒1，套筒1的上下两端均开设有多个卡槽101；
28.连接机构，连接机构包括强力弹簧202、卡块102、滑板203、第三滑槽204、第一滑杆106和圆形孔105均设有两个，两个强力弹簧202分别固定连接于其中两个卡槽101的相靠近端内壁，两个滑板203分别固定连接于两个强力弹簧202的相远离端，两个卡块102分别通过铰轴活动铰接于其中两个卡槽101的一侧内壁，两个第三滑槽204分别开设于两个卡块102的相靠近端，两个滑板203分别滑动连接于两个第三滑槽204的相靠近端内壁，套筒1的侧端滑动连接有第一滑杆106，第一滑杆106的一侧端开设有圆形孔105。
29.在本实用新型的具体实施例中，套筒1采用铝材料制成可在对建筑连接时效果更
好，多个卡槽101呈方形状开设于套筒1的上下两端，卡块102呈方形状通过铰轴固定在其中两个卡槽101的一侧内壁，第一连接块104呈t形固定在套筒1的前端，t形滑块103滑动在第一连接块104的一侧端，t形滑块103起到增加连接位置的作用并且在拆卸时也更加便捷，多个位置块108采用粘接的方式固定在第一连接杆107的一侧端，工作人员在需要精度的连接铝模板时可通过观察位置块108的位置，使其在安装时效果更好，第二滑槽2呈方形状滑动在防护板206的一侧内壁，可根据工作人员的需要调节其位置，第二螺纹孔内用于安装第一螺栓205，通过转动第一螺栓205使其在第二螺纹孔内转动并向第二滑槽2的一侧端延伸，从而达到将其固定的效果，第一连接杆107的另一侧端固定的防护板206采用柔韧性材料制成，人员用第一连接杆107在对建筑材料固定时，需要将第一连接杆107固定在第一滑槽的下内壁时，转动第二螺栓208使其固定在第一滑槽内书籍效果更好，通过固定在第一连接杆107一侧端固定的防护板206可将固定的位置固定得更加紧密。
30.具体的请参阅图，第一连接杆107的顶端开设有多个调节槽，其中一个调节槽的两侧内壁滑动连接有第二滑槽2。
31.本实施例中：多个调节槽呈方形状开设于第一连接杆107的顶端，第二滑槽2呈方形滑动在第一连接杆107多个调节槽的两侧内壁，可根据工作人员的需要来调节第二滑槽2，且第一连接杆107侧端固定的防护板206可根据工作人员的需要固定在第一连接杆107的具体位置，从而但我工作人员安装的需要。
32.具体的请参阅图4，第一连接杆107的一侧端开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓205，第二滑槽2一侧端开设有两个收纳槽201。
33.本实施例中：两个收纳槽201开设在第二滑槽2的一侧端，收纳槽201起到收纳铝模板使其在连接时效果更好并提供其支撑力。
34.具体的请参阅图1，第一连接杆107的一侧端固定连接有多个位置块108，套筒1的侧端固定连接有固定板207，第一连接杆107的另一侧端固定连接有防护板206。
35.本实施例中：第一连接杆107一侧端固定的多个位置块108起到衡量第一连接杆107高度的作用，防护板206固定在第一连接杆107的另一侧端，防护板206的前端可安装警示牌来警示工作人员。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：工作人员在使用本装置时，用手挤压滑板203使其在第三滑槽204的下内壁滑动，滑板203滑动到合适位置时，在用手挤压卡块102使其挤压卡槽101相靠内壁的强力弹簧202，可使强力弹簧202收缩，在用手拉动第一滑杆106使第一滑杆106在套筒1的侧端滑动，可增加铝模板连接时的位置距离，调节完成后，需将卡块102拉动另外两个卡槽101内，可使强力弹簧202本身的弹性弹出使其带动相远离端固定滑板203在第三滑槽204的下内壁滑动，滑板203滑动到底时顶住第三滑槽204，从而第三滑槽204带动收纳槽201使其带动铰轴弧形翻转，使其卡住两个卡槽101的一侧内壁，使其达到固定的效果，从而在连接铝模板使效果更好。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。