一种适用于钢质空心箱体精准定位与抗浮装置的制作方法

1.本实用新型涉及空心箱体抗浮装置技术领域，具体而言，涉及一种适用于钢质空心箱体精准定位与抗浮装置。


背景技术：

2.薄壁箱体或薄壁盒构件主要应用于现浇空心楼盖，具有节约砼用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用的优点；还可较方便地实现大开间，增大使用面积，在保证使用净高度的条件下，可降低结构层高，对于有高度限制的房屋，可增加楼层。同时，埋置薄壁箱体(盒)构件的现浇砼空心楼盖具有良好的经济效益和社会效益。
3.在进行施工时，需要在底模板上放置空心箱体，再浇筑混凝土，由于空心箱体本身设计为空心结构，在浇筑过程中，空心箱体容易浮动偏位，出现空心箱体偏移的问题，导致完成后的建筑结构质量无法保证。现有技术中，也有通过钢丝进行绑扎固定空心箱体的方法，但由于需要人工绑扎，易导致空心箱体的位置无法精确统一，且需要施工人员逐个绑扎，耗费时间较长，影响施工效率，浪费人力资源。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：
5.为了解决浇筑过程中空心箱体容易浮动偏位，结构质量无法保证，通过绑扎方法固定空心箱体位置无法精确设置，需要施工人员逐个绑扎，耗费时间较长，影响施工效率的问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案：
7.本实用新型提供了一种适用于钢质空心箱体精准定位与抗浮装置，包括磁吸装置，所述磁吸装置包括第一磁铁柱和第二磁铁柱，所述第一磁铁柱和第二磁铁柱吸合连接，所述第一磁铁柱设置在空心箱体底部的四个角位置，所述第二磁铁柱设置在与第一磁铁柱相对位置的肋梁模板上或楼板底铁上，用于将空心箱体安装在指定位置。
8.进一步地，所述空心箱体底部对角设置的两个第一磁铁柱极性相同，同侧设置的两个第一磁铁柱极性相反。
9.进一步地，当第二磁铁柱设置在肋梁模板上时，所述第一磁铁柱一端与空心箱体底部固定连接，第一磁铁柱另一端与第二磁铁柱一端吸合连接，所述第二磁铁柱另一端与靠近第一磁铁柱一侧的肋梁模板连接。
10.进一步地，所述第二磁铁柱一端设置有夹块，所述夹块与肋梁模板上的单个肋梁卡接。
11.进一步地，所述夹块为两个弧形板，所述第二磁铁柱一端分别与两个弧形板铰接，两个弧形板靠近第二磁铁柱一侧之间设置有弹簧，初始状态时，弹簧为正常长度，夹块闭合；夹持状态时，弹簧为拉伸状态，两个弧形板远离弹簧一侧处于打开状态，夹块与肋梁卡接，夹块在弹簧弹力的作用下夹持在肋梁模板1上。
12.进一步地，所述第一磁铁柱与空心箱体底部的夹角a为30
°‑
60
°
。
13.进一步地，当第二磁铁柱设置在楼板底铁上时，所述第一磁铁柱一端与空心箱体底部固定连接，第一磁铁柱另一端与第二磁铁柱一端吸合连接，所述第二磁铁柱另一端设置有底座，所述底座与楼板底铁固定连接。
14.进一步地，所述第一磁铁柱和第二磁铁柱的直径均为20mm-50mm，所述第一磁铁柱和第二磁铁柱的高度均为40mm-60mm。
15.进一步地，所述空心箱体的重力和空心箱体在混凝土浇筑过程中的浮力均小于第一磁铁柱和第二磁铁柱之间的磁吸力。
16.进一步地，所述第一磁铁柱和第二磁铁柱均为永磁铁。
17.相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型一种适用于钢质空心箱体精准定位与抗浮装置，在空心箱体底部的四个角的位置设置第一磁铁柱，在肋梁模板和楼板底铁上的相应位置设置第二磁铁柱，第一磁铁柱和第二磁铁柱吸合连接，根据施工状况在绑扎后的肋梁模板上设计每个空心箱体的位置，代替了传统的绑扎方式，施工人员将空心箱体搬运至相应位置后，通过磁吸力即可将空心箱体进行快速精准地定位，且多个相互吸合连接的第一磁铁柱和第二磁铁柱可防止空心箱体由于空心箱体的空心结构而在浇筑混凝土时上浮，起到抗浮作用，避免在浇筑时空心箱体偏移，可保证建筑结构质量；
19.相较于传统抗浮绑扎方法，不需要施工人员逐个绑扎作业，本装置安装速度较快，耗费时间较少，可有效提高施工效率和施工质量，避免浪费过多的人力资源。
附图说明
20.图1为本实用新型一种适用于钢质空心箱体精准定位与抗浮装置的立体图一；
21.图2为本实用新型一种适用于钢质空心箱体精准定位与抗浮装置的立体图二；
22.图3为本实用新型一种适用于钢质空心箱体精准定位与抗浮装置的立体图三；
23.图4为本实用新型一种适用于钢质空心箱体精准定位与抗浮装置的侧视图一；
24.图5为本实用新型一种适用于钢质空心箱体精准定位与抗浮装置的侧视图二；
25.图6为本实用新型一种适用于钢质空心箱体精准定位与抗浮装置的仰视图。
26.附图标记说明：
27.1-肋梁模板，2-空心箱体，3-第一磁铁柱，4-第二磁铁柱，5-底座，6-夹块，7-弹簧，3-1-第一磁铁柱一，3-2-第二磁铁柱二。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，应当说明的是，在本实用新型的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或
者多个该特征。
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
31.具体实施方案一：结合图1至图6所示，本实用新型提供一种适用于钢质空心箱体精准定位与抗浮装置，包括磁吸装置，所述磁吸装置包括第一磁铁柱3和第二磁铁柱4，所述第一磁铁柱3和第二磁铁柱4磁吸连接，所述第一磁铁柱3设置在空心箱体2底部的四个角位置，每个角均设置有一个第一磁铁柱3，所述第二磁铁柱4设置在与第一磁铁柱3相对位置的肋梁模板1上或楼板底铁上，用于将空心箱体2安装在指定位置。
32.根据施工状况在绑扎后的肋梁模板1上设计每个空心箱体2的位置，代替了传统的绑扎方式，施工人员将空心箱体2搬运至相应位置后，通过磁吸力即可将空心箱体2进行快速精准地定位，且多个相互吸合连接的第一磁铁柱3和第二磁铁柱4可防止空心箱体2由于空心箱体2的空心结构而在浇筑混凝土时上浮，起到抗浮作用，避免在浇筑时空心箱体2发生偏移，可保证建筑结构质量；
33.相较于传统抗浮绑扎方法，不需要施工人员逐个绑扎作业，本装置安装速度较快，耗费时间较少，可有效提高施工效率和施工质量，避免浪费过多的人力资源。
34.具体实施方案二：结合图6所示，所述空心箱体2底部对角设置的第一磁铁柱一3-1极性相同，同侧设置的第一磁铁柱二3-2极性相反。第一磁铁柱一3-1和第一磁铁柱二3-2之间存的吸引力和排斥力，交叉设置可使得每个第一磁铁柱3的吸引力和排斥力处于平衡状态，具有防偏作用，避免空心箱体2在安装后发生偏移。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案一相同。
35.具体实施方案三：结合图1至图6所示，当第二磁铁柱4设置在肋梁模板1上时，所述第一磁铁柱3一端与空心箱体2底部焊接，第一磁铁柱3另一端与第二磁铁柱4一端磁吸连接，所述第二磁铁柱4另一端与靠近第一磁铁柱3一侧的肋梁模板1焊接。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案二相同。
36.具体实施方案四：结合图1至图6所示，所述第二磁铁柱4一端设置有夹块6，所述夹块6与肋梁模板1上的单个肋梁卡接，可便于调整空心箱体2的位置。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案三相同。
37.具体实施方案五：结合图1至图6所示，所述夹块6为两个弧形板，所述第二磁铁柱4一端分别与两个弧形板铰接，两个弧形板靠近第二磁铁柱4一侧之间设置有弹簧7，初始状态时，弹簧7为正常长度，夹块6闭合；夹持状态时，弹簧7为拉伸状态，两个弧形板远离弹簧7一侧处于打开状态，夹块6与肋梁卡接，夹块6在弹簧7弹力的作用下夹持在肋梁模板1上，使得空心箱体2固定在肋梁模板1上，所述空心箱体2在混凝土浇筑过程中的浮力小于弹簧7的弹力。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案四相同。
38.具体实施方案六：结合图1至图6所示，所述第一磁铁柱3与空心箱体2底部的夹角a为30
°‑
60
°
，可根据设计情况调整第一磁铁柱3与空心箱体2底部角度。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案五相同。
39.具体实施方案七：结合图1至图6所示，当第二磁铁柱4设置在楼板底铁上时，所述第一磁铁柱3一端与空心箱体2底部固定连接，第一磁铁柱3另一端与第二磁铁柱4一端吸合连接，所述第二磁铁柱4另一端设置有底座5，所述底座5与楼板底铁固定连接。本实施方案
的其他组合和连接关系与具体实施方案二相同。
40.具体实施方案八：结合图1至图6所示，所述第一磁铁柱3和第二磁铁柱4的直径均为20mm-50mm，所述第一磁铁柱3和第二磁铁柱4的高度均为40mm-60mm。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案三、四、五、六或七相同。
41.具体实施方案九：结合图1至图6所示，所述空心箱体2的重力和空心箱体2在混凝土浇筑过程中的浮力均小于第一磁铁柱3和第二磁铁柱4之间的磁吸力。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案八相同。
42.具体实施方案十：结合图1至图6所示，所述第一磁铁柱3和第二磁铁柱4均为永磁铁。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案九相同。
43.虽然本实用新型公开披露如上，但本实用新型公开的保护范围并非仅限于此。本实用新型领域技术人员在不脱离本实用新型公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。