一种用于灯杆安装的施工装置的制作方法

1.本实用新型属于路灯施工技术领域，尤其涉及一种用于灯杆安装的施工装置。


背景技术：

2.现有的路灯施工安装中通常需要采用起吊设备对灯杆进行吊装，但是部分偏远地区或道路不畅通的地区，无法采用起吊设备进行吊装，从而导致灯杆安装不便，施工难度较大。


技术实现要素：

3.为解决现有技术不足，本实用新型提供一种用于灯杆安装的施工装置，适应多种场地对灯杆的安装施工，采用手动的方式将灯杆进行直立架设，应用范围广，操作方便，且具有较高的使用安全性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：
5.一种用于灯杆安装的施工装置，包括：支撑架、弧形板以及滑块。
6.支撑架呈水平设置。
7.弧形板垂直设于支撑架一侧；弧形板开设有圆弧滑槽；圆弧滑槽的圆心位于支撑架一端外侧的上方；圆弧滑槽的圆心处转动设有第一支撑板，用于支撑灯杆的下段，第一支撑板位于支撑架上方；圆弧滑槽的底端延伸至支撑架一侧，顶端延伸至支撑架上方；圆弧滑槽贯穿弧形板的两侧；弧形板一侧设有弧形结构的齿条，齿条的圆心与圆弧滑槽的圆心同轴。
8.滑块呈弧形结构，滑动设于圆弧滑槽内，滑块一侧设有第二支撑板，第二支撑板位于支撑架上方；滑块的另一侧转动设有齿轮，齿轮与齿条啮合；齿轮端面具有一对连接孔，用于连接摇把；使用时，通过转动摇把以驱动齿轮旋转，从而使滑块在圆弧滑槽内滑动；第一支撑板与第二支撑板均设有压环，用于锁紧灯杆。
9.进一步的，支撑架的前端穿设有纵向延长管；支撑架的两侧各穿设有至少一根横向延长管。
10.进一步的，滑块位于齿轮的一侧设有铰接座，铰接座转动设有挡板，挡板的转轴与齿轮的轴线平行，当滑块从圆弧滑槽的底端向顶端移动时，挡板被齿条的轮齿拨动，挡板通过转动以避让齿条的轮齿；当滑块从圆弧滑槽的顶端向底端移动时，挡板的前端卡设于齿条的轮齿之间，挡板的后端与铰接座接触；挡板与铰接座之间设有弹簧，利用弹簧使挡板前端始终与齿条接触。
11.进一步的，第二支撑板与灯杆接触的表面与圆弧滑槽的法线平行。
12.进一步的，第一支撑板与第二支撑板均呈圆弧结构。
13.本实用新型的有益效果在于：采用手动的方式将灯杆进行直立架设，避免使用起吊设备，应用范围广；通过转动齿轮，使滑块沿圆弧滑槽移动，即可使灯杆从水平状态转动至直立安装状态，操作方便；并且通过设置挡板，可防止转动过程中灯杆下落，具有有较高
的使用安全性。
附图说明
14.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
15.图1示出了本技术的一侧视图。
16.图2示出了图1中a处的放大图。
17.图3示出了滑块的构造。
18.图4示出了本技术的另一侧视图。
19.图5示出了灯杆直立状态时的状态图。
20.图中标记：支撑架-10、纵向延长管-11、横向延长管-12、弧形板-20、圆弧滑槽-201、第一支撑板-21、齿条-22、滑块-30、第二支撑板-31、齿轮-32、连接孔-321、压环-33、铰接座-34、挡板-35、弹簧-36、摇把-40。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
25.如图1至图5所示，一种用于灯杆安装的施工装置，包括：支撑架10、弧形板20以及滑块30。
26.具体的，支撑架10呈水平设置。
27.具体的，弧形板20垂直设于支撑架10一侧；弧形板20开设有圆弧滑槽201。圆弧滑槽201的圆心位于支撑架10一端外侧的上方。
28.圆弧滑槽201的圆心处转动设有第一支撑板21，用于支撑灯杆的下段，第一支撑板21位于支撑架10上方。
29.圆弧滑槽201的底端延伸至支撑架10一侧，顶端延伸至支撑架10上方，圆弧滑槽201的弧度夹角大于90
°
。圆弧滑槽201贯穿弧形板20的两侧，弧形板20一侧设有弧形结构的齿条22，齿条22的圆心与圆弧滑槽201的圆心同轴。
30.具体的，滑块30呈弧形结构，滑动设于圆弧滑槽201内，滑块30一侧设有第二支撑板31，第二支撑板31位于支撑架10上方；滑块30的另一侧转动设有齿轮32，齿轮32与齿条22啮合。
31.齿轮32端面具有一对连接孔321，连接孔321对称设于齿轮32转轴的两侧，用于连接摇把40。
32.使用时，通过转动摇把40以驱动齿轮32旋转，从而使滑块30在圆弧滑槽201内滑动。第一支撑板21与第二支撑板31均设有压环33，用于锁紧灯杆。
33.优选的，如图1、图4所示，支撑架10的前端穿设有纵向延长管11，用于增加支撑架10使用时的纵向长度，以提高支撑稳定性。支撑架10的两侧各穿设有至少一根横向延长管12，用于增加支撑架10与底面的接触宽度，从而提高支撑稳定性，保证施工安全。
34.优选的，如图2、图3所示，滑块30位于齿轮32的一侧设有铰接座34，铰接座34转动设有挡板35，挡板35的转轴与齿轮32的轴线平行，当滑块30从圆弧滑槽201的底端向顶端移动时，挡板35被齿条22的轮齿拨动，挡板35通过转动以避让齿条22的轮齿。当滑块30从圆弧滑槽201的顶端向底端移动时，挡板35的前端卡设于齿条22的轮齿之间，挡板35的后端与铰接座34接触。挡板35与铰接座34之间设有弹簧36，利用弹簧36使挡板35前端始终与齿条22接触，避免滑块30移动过程中，因重力影响而导致挡板35前端与齿条22分离。
35.通过此种结构设计，可防止滑块30向圆弧滑槽201顶端移动的过程中发生下滑，而导致灯杆从平放状态转动至直立状态的过程中出现掉落的情况，提高施工时的安全性。
36.优选的，第二支撑板31与灯杆接触的表面与圆弧滑槽201的法线平行，以保证在转动过程中灯杆与第二支撑板31的接触面保持固定。
37.优选的，第一支撑板21与第二支撑板31均呈圆弧结构，以适应不同直径的灯杆，同时可保证灯杆连接的稳定性。
38.具体实施方式：使用时，将灯杆放置于第一支撑板21与第二支撑板31上，并利用压环33将灯杆锁紧，灯杆的底端位于第一支撑板21一侧，第二支撑板31夹持灯杆的中段附近。然后通过摇把40转动齿轮32，使齿轮32在齿条22上移动，从而带动滑块30在圆弧滑槽201内移动，滑块30从圆弧滑槽201的底端向顶端移动，从而带动灯杆绕着第一支撑板21的转轴转动，以使得灯杆逐渐转动至直立状态，之后便可开始安装固定灯杆。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。