一种吊杆安装抬升装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊顶吊杆安装辅助工具技术领域，具体涉及一种吊杆安装抬升装置。


背景技术：

2.随着建筑行业的飞速发展，吊杆在建筑行业发挥的作用与日俱增，在传统施工过程中，安装吊杆一般采用吊杆套筒组件将吊杆进行人工抬举，吊杆套筒组件套设在吊杆上，当吊杆顶部安装进孔洞时，通过转动吊杆套筒组件来带动吊杆顶部的螺母转动，使螺母旋紧并推动膨胀螺丝圆筒，使其膨胀固定在孔洞内，在此安装过程汇总，若吊顶高度过高，则需要工作人员踩着梯子进行安装，产生高处作业施工安全风险；并且在传统吊杆安装施工，工人位于安装吊杆的正下方，为保证将吊杆安装进孔洞中，需要长时间保持仰头状态，并对吊杆套筒组件进行长时间的抬举，这使得工作人员极易产生疲劳，不仅影响施工质量，还会因工人疲劳造成安全事故的发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中吊杆安装时需人工提升抬举而造成疲劳、工作效率差的问题，提出了一种吊杆安装抬升装置，能够有效减轻人工劳力，提高吊杆安装效率。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种吊杆安装抬升装置，其特征在于，包括安装架，所述安装架上安装有有抬升筒，所述抬升筒上安装有用于承载吊杆套筒组件的承载台，所述承载台滑动设置在所述抬升筒上；所述安装架上还安装有用于提升所述承载台的抬升机构。
6.优选的，所述抬升机构包括提拉机构、驱动机构和提拉绳，所述提拉机构与承载台通过所述提拉绳连接，所述驱动机构与提拉机构连接。
7.优选的，所述提拉机构包括卷筒、定滑轮、固定块和动滑轮，所述提拉绳一端缠绕在所述卷筒上，另一端依次穿过定滑轮和动滑轮后与所述固定块连接；所述卷筒与驱动机构传动连接，所述动滑轮与承载台固定连接。
8.优选的，所述安装架上安装有竖直设置的限位滑杆，所述承载台滑动安装在所述限位滑杆上；所述承载台一端通过固定连杆与所述动滑轮连接，另一端伸入所述抬升筒的内部并固定安装有承载板；所述安装架上还安装有预存箱，所述预存箱紧靠所述抬升筒设置。
9.优选的，所述抬升筒与所述预存箱紧靠的一侧对称设置有开合板，所述开合板与抬升筒内壁通过铰接件连接。
10.优选的，所述预存箱与抬升筒紧靠的一侧设置有用于吊杆套筒组件通过的开口。
11.优选的，所述安装架的顶面上滑动安装有抬升稳固板，所述抬升稳固板的顶端水平设置有用于吊杆套筒组件穿过的通孔板。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型提供的一种吊杆安装抬升装置，通过采用定滑轮和动滑轮带动承载台移动，进而带动吊杆抬升，无需人工进行长时间抬举，能够有效降低人工劳力；通过设置预存箱，将吊杆进行存放，在安装吊杆时可以随取随用，极大减少了吊杆搬运时间，提高了吊杆的安装效率；通过设置抬升筒和抬升稳固板，在吊杆套筒组件进行抬升时，能够对其起到稳固支撑作用，防止其发生剧烈晃动而从装置上掉落，对工作人员的人身安全造成隐患。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的吊杆安装存储装置整体结构示意图；
15.图2为图1俯视示意图；
16.图3为图2中a部放大示意图；
17.图4为现有技术吊杆套筒组件；
18.图中，1、安装架；101、底板；102、支撑板；103、限位滑杆；104、自锁万向轮；105、支撑套筒；106、轴承；107、滑槽；2、提拉机构；201、卷筒；202、定滑轮；203、固定块；204、动滑轮；3、驱动机构；301、手轮；302、转轴；4、提拉绳；5、承载台；501、固定连杆；502、承载板；6、抬升筒；601、开合板；602、铰接件；603、开槽；7、预存箱；8、抬升稳固板；801、通孔板；802、定位支撑块；9、吊杆套筒组件。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
20.需要理解的是，术语“竖直、顶面、顶端、底端、上方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1至图4所示，本实用新型为一种吊杆安装抬升装置，包括安装架1，其中，安装架1由底板101和支撑板102组成，支撑板102固定在底板101上，且支撑板102呈倒置的“l”型结构，其竖直侧壁的底面固定在底板101的顶面上，在底板101的顶面上固定安转有抬升筒6，抬升筒6的顶部贯穿支撑板102的顶板设置，并在抬升筒6上安装有承载台5，承载台5滑动安装在抬升筒6上，用于对吊杆套筒组件9进行承载托起；此外，在安装架1上安装有用于提升承载台5的抬升机构；其中，抬升机构包括提拉机构2、驱动机构3和提拉绳4，提拉机构2与承载台5之间通过提拉绳4连接，通过提拉机构2对提拉绳4进行提拉，进而对承载台5进行提升和下放；另外的，驱动机构3与提拉机构2连接传动，用于对提拉机构2提供动力，使其对提拉绳4进行提拉或松放。
22.需要说明的是，如图1所示，在一具体实施方式中，提拉机构2包括卷筒201、定滑轮202、固定块203和动滑轮204，定滑轮202和固定块203并排固定在支撑板102的顶板底面上，并且定滑轮202位于卷筒201的正上方，动滑轮204位于定滑轮202和固定块203之间，此外，提拉绳4的一端固定缠绕在卷筒201上，另一端依次穿过定滑轮202和动滑轮204后固定在固
定块203上，通过设置动滑轮204，能够减少转动卷筒302时所需要的力；另外的，卷筒201与驱动机构3传动连接，驱动机构3带动卷筒201转动，对提拉绳4进行缠绕收放；动滑轮204与承载台5通过固定连杆501相连接，通过卷筒201带动提拉绳4收放，带动动滑轮204上下移动，进而带动承载台5上下移动，实现吊杆安装套筒9的抬升和下放。
23.需要解释的是，如图1所示，在一具体实施方式中，驱动机构3包括手轮301和转轴302，转轴302转动安装在支撑板102的侧壁上，其中，转轴302的一端固定连接手轮301，另一端固定连接卷筒201，通过转动手轮301带动转轴302转动，进而带动卷筒302转动。
24.进一步的，如图1至图3所示，在一具体实施方式中，底板101的底面上安装有均匀分布的自锁万向轮104，通过安装自锁万向轮102，便于整体装置的运输和移动；在底板101的顶面上固定安装有限位滑杆103，限位滑杆103竖直设置，且限位滑杆103的顶端固定连接在支撑板102的顶板底面上；承载台5滑动安装在限位滑杆103上，使承载台5能够沿限位滑杆103上下移动，当通过升放提拉绳4对承载台5进行带动时，通过限位滑杆103限定承载台5的位置，使其能够稳定的进行上下移动，避免发生偏移晃动；此外，承载台5的一端固定安装固定连杆501，承载台5的另一端安装进抬升筒6的内部后固定连接承载板502，承载板502用于放置吊杆套筒组件9，并通过承载台5的移动，来带动承载板502在抬升筒6内上下移动，实现对吊杆套筒组件9的提升；另外的，在安装架1上还安装有预存箱7，预存箱7紧靠抬升筒6设置，通过设置预存箱7，将需要安装的吊杆提前放入到预存箱7中，便于工作人员的运输和拿取，提高工作效率。
25.进一步的，如图2和图3所示，在一具体实施方式中，抬升筒6上靠近承载台5的一侧设置有开槽603，开槽603竖直设置，其作用是用于承载台5穿过，使承载台5在开槽603中上下移动，对承载台5起到一定为稳固作用，防止其在移动时发生晃动；此外，在抬升筒6上与预存箱7紧靠的一侧安装有对称设置的开合板601，开合板601与抬升筒6的内壁之间通过铰接件602转动连接，在一具体实施例中，铰接件602采用合页，使开合板601只能向抬升筒6的内部转动，通过设置开合板601，便于吊杆套筒组件9穿过开合板601放置进抬升筒6内进行抬升，避免操作人员将吊杆套筒组件9从抬升筒6的顶部放入其中，有效降低人工劳力，同时还能够提高工作效率。
26.还需说明的使，如图2和图3所示，在一具体实施方式中，在预存箱7上与抬升筒6紧靠的一侧设置有用于吊杆套筒组件9穿过的开口，吊杆套筒组件9依次通过开口和开合板601后，从预存箱7内移动到抬升筒6内，极大方便了操作人员对吊杆套筒组件9进行转移。
27.还需解释的使，如图1和图2所示，在一具体实施方式中，支撑板102的侧壁上固定安装有支撑套筒105，支撑套筒105套设在转轴302的外壁上，对转轴302起到稳固支撑作用，防止在转动手轮301的过程中，转轴302发生振动和晃动，进而导致转轴302的折断；此外，在支撑套筒105的筒内两端均固定安装有轴承106，并且轴承106套接在转轴302的外壁上，通过设置轴承106，避免转轴302与支撑套筒105的筒内壁直接接触，减少摩擦损耗，延长装置使用寿命。
28.更进一步的，如图1和图2所示，在一具体实施方式中，支撑板102的顶板顶面上安装有抬升稳固板8，并且在支撑板102的顶板顶面上设置有滑槽107，抬升稳固板8滑动安装在滑槽107中，并沿滑槽107移动；此外，在一具体实施例中，抬升稳固板8与支撑板102的顶板顶面之间所呈角度为45
°
，并且在抬升稳固板8的顶端固定安装有水平设置的通孔板801，
在通孔板801上并排设置有不同直径尺寸的通孔，通孔用于吊杆套筒组件9穿过，并对吊杆套筒组件9起到稳固支撑的作用，当吊杆套筒组件9被抬升到一定高度时，通过通孔板801对吊杆套筒组件9进行稳定，防止其因顶端重心偏移导致吊杆套筒组件9产生剧烈晃动而使其发生掉落现象；另外的，在抬升稳固板8与支撑板102的顶板顶面之间还安装有定位支撑块802，起作用一方面是对抬升稳固板8的位置进行固定，另一方面，还对抬升稳固板8起到支撑作用，避免其在工作使用时从滑槽107中脱离出来。
29.上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。