一种洁净室静压箱内二次吊挂系统的制作方法

1.本实用新型涉及洁净室领域，特别涉及一种洁净室静压箱内二次吊挂系统。


背景技术：

2.半导体工厂、液晶显示器工厂、锂电池工厂、太阳能光伏工厂等净化工厂的单层面积通常在一万平方米以上，因工艺需求厂房均采用大跨度的钢屋架结构，而静压箱吊顶板安装的吊筋间距通常为1.2米，大跨度钢结构屋顶无法满足静压箱吊顶安装的需求。
3.传统二次吊挂系统采用镀锌双c型钢的方式，而镀锌c型钢的二次吊管系统存在施工难度大、工期长、双c背靠背拼接安全性低的问题，且容易藏污纳垢不利于清洁。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种洁净室静压箱内二次吊挂系统。
5.为了达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案是：一种洁净室静压箱内二次吊挂系统，包括屋面h钢梁，所述屋面h钢梁上设置有第一生根节点，所述第一生根节点的下方通过第一丝杆连接有吊挂框，所述吊挂框内穿设有主梁，所述主梁上架设有次梁，所述次梁上设置有第二生根节点，所述第二生根节点的下方通过第二丝杆连接有用于安装高效过滤器的龙骨。
6.进一步地，所述第一生根节点包括设置在屋面h钢梁底部的花篮吊挂件和对称设置在花篮吊挂件两侧的角钢，两个所述角钢分别挂于屋面h钢梁的两侧，且可在螺帽与横穿花篮吊挂件的第三丝杆共同配合下调整间距，所述第三丝杆上还套设有介于两个角钢的钢管。
7.进一步地，所述第一丝杆的上端与花篮吊挂件之间以及第一丝杆的下端之间与吊挂框均通过第一防滑螺母固定连接。
8.进一步地，所述第二生根节点包括骑在主梁上的短u形螺栓和设置在主梁下方的吊挂板，所述短u形螺栓通过第三防滑螺母与吊挂板固定连接。
9.进一步地，所述第二丝杆的上端与吊挂板之间以及第二丝杆的下端与龙骨之间均通过第二防滑螺母固定连接。
10.进一步地，所述主梁与次梁的交叉处设置有限位组件。
11.进一步地，所述限位组件包括设置在次梁上方的压板和骑在主梁下端的两个长u形螺栓，所述次梁介于两个长u形螺栓之间，所述长u形螺栓通过第四防滑螺母与压板固定连接。
12.进一步地，所述主梁和次梁均由镀锌方钢制成。
13.进一步地，相邻两个所述次梁之间通过对接组件连接。
14.进一步地，所述对接组件包括u形接槽和连接板，相邻两个所述次梁分置在u形接槽内的两端，所述次梁与u形接槽之间通过镀锌螺栓与第五防滑螺母连接，所述连接板固定
在u形接槽的槽口处。
15.进一步地，所述主梁和次梁的端部均设置有端帽。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.全部采用机械连接、结构简单、施工方便、节省工期；
18.2.可避免洁净室静压箱内藏污纳垢、方便清洁，同时节约材料、观感性好等优点。
19.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
20.图1为本实用新型的洁净室静压箱内二次吊挂系统的结构示意图；
21.图2为本实用新型第一生根节点的结构示意图；
22.图3为本实用新型第二生根节点的结构示意图；
23.图4为本实用新型对接组件的结构示意图。
24.图中各标号和对应的名称为：1.屋面h钢梁，2.第一生根节点，201.花篮吊挂件，202.角钢，203.第三丝杆，204.钢管，3.第一丝杆，4.吊挂框，5.主梁，6.次梁，7.第二生根节点，701.短u形螺栓，702.吊挂板，8.第二丝杆，9.龙骨，10.压板，11.长u形螺栓，12.u形接槽，13.连接板，14.端帽。
具体实施方式
25.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.如图1所示，本实施例提供一种洁净室静压箱内二次吊挂系统，包括屋面h钢梁1，屋面h钢梁1上设置有第一生根节点2，第一生根节点2的下方通过第一丝杆3连接有吊挂框4，吊挂框4内穿设有主梁5，主梁5上架设有次梁6，为保证主梁5和次梁6组成的结构具体足够的强度和使用寿命，主梁5和次梁6均由镀锌方钢制成，次梁6上设置有第二生根节点7，第二生根节点7的下方通过第二丝杆8连接有用于安装高效过滤器的龙骨9。
27.如图2所示，第一生根节点2包括设置在屋面h钢梁1底部的花篮吊挂件201和对称设置在花篮吊挂件201两侧的角钢202，两个角钢202分别挂于屋面h钢梁1的两侧，且可在螺帽与横穿花篮吊挂件201的第三丝杆203共同配合下调整间距，所述第三丝杆203上还套设有介于两个角钢202的钢管204。
28.如图3所示，第二生根节点7包括骑在主梁5上的短u形螺栓701和设置在主梁5下方的吊挂板702，短u形螺栓701通过第三防滑螺母与吊挂板702固定连接。
29.该吊挂系统在施工时，首先采用第三丝杆203和螺帽将两个角钢202、花篮吊挂件201连接起来，并将角钢202倒挂于屋面h钢梁1，而为防止第三丝杆203将两个角钢202拉脱，在第三丝杆203上套入钢管204，钢管204长度与屋面h钢梁1的宽度相等，介于两个角钢202之间，从而形成了不需要焊接的机械连接的第一生根节点2，该第一生根节点2在屋面h钢梁1上按间距5米进行布置。接着在各第一生根节点2的下方采用第一丝杆3固定吊挂框4，并在
吊挂框4内穿入主梁5，而后将次梁6安装在主梁5的上方。在次梁6上采用短u形螺栓701和吊挂板702连接形成第二生根节点7，该第二生根节点7在次梁6上按间距1.2米进行布置。最后在各第二生根节点7下方采用第二丝杆8固定龙骨9，使大跨度钢结构屋顶满足静压箱吊顶安装需求。
30.具体的，第一丝杆3的上端与花篮吊挂件201之间以及第一丝杆3的下端之间与吊挂框4均通过第一防滑螺母固定连接；第二丝杆8的上端与吊挂板702之间以及第二丝杆8的下端与龙骨9之间均通过第二防滑螺母固定连接。该方式施工方便、连接效果可靠，且方便拆装维护。
31.为避免主梁5与次梁6移动错位，影响吊挂位置的精准性。主梁5与次梁6的交叉处设置有限位组件；限位组件包括设置在次梁6上方的压板10和骑在主梁5下端的两个长u形螺栓11，次梁6介于两个长u形螺栓11之间，长u形螺栓11通过第四防滑螺母与压板10固定连接。
32.进一步地，相邻两个次梁6之间通过对接组件连接；对接组件包括u形接槽12和连接板13，相邻两个次梁6分置在u形接槽12内的两端，次梁6与u形接槽12之间通过镀锌螺栓与第五防滑螺母连接，连接板13固定在u形接槽12的槽口处。
33.本实施例中，相邻两个次梁6之间采用u形接槽12形成可拆卸的机械连接，连接板13用于封闭槽口，以加强对接位置处整体结构的强度和可靠性。需说明的是，相邻两个主梁5之间同样可采用该对接组件进行机械连接，此外，为方便微调可在u形接槽12侧面孔设计供镀锌螺栓穿过的腰形孔。
34.为避免主梁5和次梁6内部有灰尘颗粒进入，同时还起到美观与防撞的效果。主梁5和次梁6的端部均设置有端帽14。
35.综上，本实用新型全部采用机械连接、结构简单、施工方便、节省工期。具有避免洁净室静压箱内藏污纳垢、方便洁净室清洁的优点，同时节约材料、观感性好。
36.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。