一种混凝土搅拌运输装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产运输设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌运输装置。


背景技术：

2.混凝土搅拌运输车是用来运送建筑用预拌混凝土的专用车，车上装有圆筒型搅拌筒用以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。
3.相关技术中，授权公告号为cn206733333u的中国实用新型专利公开了一种混凝土搅拌运输车，其包括车底架，车底架上设置有用于承接混凝土的出料槽，车底架上设置有支架，支架一端转动连接有搅拌筒，搅拌筒另一端滚动连接于车底架后端。
4.混凝土搅拌运输车在卸料时，出料槽向远离车底架的方向旋转，混凝土从出料槽出料端流下，卸料完成之后会返回装料地，在这一过程中，出料槽向靠近车底架的方向转动放置。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土搅拌运输车卸料完成之后返回装料地的过程中，出料槽中残留的混凝土会流到路面上，导致城市道路被污染。


技术实现要素：

6.为了解决出料槽中残留的混凝土流到路面上，从而导致城市道路被污染的问题，本技术提供一种混凝土搅拌运输装置。
7.本技术提供的一种混凝土搅拌运输装置采用如下的技术方案：
8.一种混凝土搅拌运输装置，包括用于接收出料槽中残留混凝土的承接机构，所述承接机构包括可拆卸连接于出料槽出料端的接料组件，所述接料组件远离出料槽一端可拆卸连接有输料组件，车底架后端固定连接有收集机构，所述输料组件一端伸入收集机构内。
9.通过采用上述技术方案，在运输过程中，将接料组件与出料槽连接，出料槽中残留的混凝土流入接料组件中，再通过输料组件流入收集机构内，从而完成对出料槽中残留的混凝土的收集，进而减少了对路面的污染。
10.可选的，所述接料组件包括用于接收出料槽中混凝土的接料斗，所述接料斗与出料槽外侧壁可拆卸连接，所述接料斗下端固定连接有连接管，所述输料组件包括输料管，所述输料管一端与连接管螺纹连接，所述输料管远离连接管一端伸入收集机构内。
11.通过采用上述技术方案，将接料斗上端与出料槽连接，连接管与输料管螺纹连接，输料管远离连接管一端伸入收集机构内，出料槽中的混凝土流入接料斗内，再经输料管流入收集机构内，从而完成对出料槽中混凝土的收集，操作简单方便。
12.可选的，所述接料斗上端开设有弧形槽，出料槽与接料斗连接时，所述弧形槽与出料槽下表面抵接。
13.通过采用上述技术方案，在运输过程中，接料斗上的弧形槽与出料槽下表面抵接，减少了接料斗的晃动，从而提高了接料斗与出料槽的连接稳定性。
14.可选的，所述接料斗通过连接机构与出料槽可拆卸连接，所述连接机构包括连接组件，所述连接组件包括固定连接于出料槽外侧壁的连接扣，所述接料斗上端固定连接有连接环，所述连接环与连接扣扣接。
15.通过采用上述技术方案，在运输过程中，将连接环与连接扣扣接，从而完成对接料斗与出料槽的固定；当需要卸料时，将连接环与连接扣解开，从而完成对接料斗与出料槽的分离，操作简单方便。
16.可选的，所述连接组件设置为四组，四组所述连接组件以接料斗轴线为圆心周向设置。
17.通过采用上述技术方案，采用四组连接组件进行连接，并且四组连接组件以接料斗轴线为圆心周向设置，从而提高了出料槽与接料斗连接的稳定性。
18.可选的，所述收集机构包括固定连接于车底架后端的支撑架，所述支撑架上固定连接有集料箱，所述集料箱上铰接有固定组件，所述输料管远离连接管一端穿过固定组件伸入集料箱内。
19.通过采用上述技术方案，输料管远离连接管一端穿过固定组件伸入集料箱内，将混凝土排入集料箱内，从而完成了对混凝土的收集，操作简单方便。
20.可选的，所述集料箱上端开口，所述固定组件包括铰接于集料箱上端的两块顶板，所述顶板与集料箱上端抵接，两块所述顶板相邻一侧抵接，所述顶板相邻一侧开设有半圆形槽，两块所述顶板的半圆形槽组成圆形槽，所述输料管远离连接管一端穿过圆形槽伸入集料箱内，所述顶板上表面固定连接有固定件，两块所述顶板通过固定件可拆卸连接。
21.通过采用上述技术方案，当两块顶板转动至相邻一侧抵接时，将输料管穿过圆形槽伸入集料箱内，将两组固定件连接，从而完成对输料管的固定；当需要对集料箱内部进行清洗时，将两组固定件打开，将两块顶板从集料箱上转动至打开，从而对集料箱内部冲洗，操作简单方便。
22.可选的，所述固定件包括两块固定块，两块所述顶板旋转至抵接时，相邻两块固定块抵接且通过螺栓连接。
23.通过采用上述技术方案，当两块顶板旋转至相邻一侧抵接时，将相邻两块固定块通过螺栓连接，从而完成对两块顶板的固定，操作简单方便。
24.可选的，所述集料箱下表面开设有排料孔，所述集料箱下表面固定连接有排料组件，所述排料组件包括固定连接于底板下表面的排料环，所述排料环与排料孔同轴设置，所述排料环远离排料孔一端固定连接有排料管。
25.通过采用上述技术方案，当冲洗集料箱内部时，冲洗后的废水从排料管中排出，从而完成对集料箱内部的清洗，操作简单方便。
26.可选的，所述集料箱外侧壁固定连接有挂环，所述排料管远离排料环一端穿过挂环放置。
27.通过采用上述技术方案，在运输过程中，将排料管挂置在挂环内，完成对排料管的固定，减少了排料管的晃动，从而减小了对排料管的损害。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.在运输过程中，将接料组件与出料槽连接，出料槽中残留的混凝土流入接料组件中，再通过输料组件流入收集机构内，从而完成对出料槽中残留的混凝土的收集，进而减
少了对路面的污染；
30.2.在运输过程中，将连接环与连接扣扣接，从而完成对接料斗与出料槽的固定；当需要卸料时，将连接环与连接扣解开，从而完成对接料斗与出料槽的分离，操作简单方便；
31.3.当冲洗集料箱内部时，冲洗后的废水从排料管中排出，从而完成对集料箱内部的清洗，操作简单方便。
附图说明
32.图1是本技术实施例整体结构示意图；
33.图2是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示承接机构；
34.图3是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示连接机构；
35.图4是本技术实施例部分结构剖视图，主要用于展示收集机构；
36.图5是本技术实施例部分结构剖视图，主要用于展示排料组件。
37.附图标记说明：1、出料槽；2、承接机构；21、接料组件；211、接料斗；212、弧形槽；213、连接管；22、输料组件；221、输料管；222、第一配重环；3、连接机构；31、连接组件；311、连接扣；312、连接环；4、收集机构；41、支撑架；42、集料箱；421、底板；4211、排料孔；422、第一侧板；423、第二侧板；424、第三侧板；43、固定组件；431、顶板；432、半圆形槽；433、固定件；4331、固定块；44、排料组件；441、排料环；442、排料管；443、第二配重环；444、挂环；5、车底架。
具体实施方式
38.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种混凝土搅拌运输装置。参照图1，一种混凝土搅拌运输装置包括设置于出料槽1出料端的承接机构2，承接机构2通过连接机构3与出料槽1可拆卸连接，承接机构2远离出料槽1一端设置有收集机构4，收集机构4固定连接于车底架5后端。
40.将承接机构2通过连接机构3与出料槽1连接，出料槽1中残留的混凝土流到承接机构2内，然后经承接机构2进入到收集机构4内，对收集机构4进行冲洗，从而完成对出料槽1中残留混凝土的收集与清理。
41.参照图2，承接机构2包括设置于出料槽1下端的接料组件21，接料组件21远离出料槽1一端可拆卸连接有输料组件22。
42.参照图1和图2，接料组件21包括可拆卸连接于出料槽1下端的接料斗211，接料斗211形状为倒置的圆锥筒形，接料斗211下端开口，接料斗211上端开设有弧形槽212，弧形槽212与出料槽1下表面抵接，接料斗211下端固定连接有连接管213。
43.参照图2和图3，输料组件22包括输料管221，输料管221为波纹软管，输料管221一端与连接管213螺纹连接，输料管221侧壁上固定连接有第一配重环222，输料管221远离接料斗211一端伸入收集机构4内。
44.参照图2和图3，连接机构3包括四组连接组件31，四组连接组件31以接料斗211轴线为圆心周向设置。连接组件31包括固定连接于出料槽1下表面的连接扣311，接料斗211外侧壁固定连接有连接环312，连接环312与连接扣311扣接。
45.在运输过程中，将连接环312与连接扣311扣接，出料槽1中残留的混凝土进入接料
斗211内，再经输料管221进入收集机构4内，当需要卸料时，将连接环312与连接扣311解开，将接料斗211通过输料管221挂置在收集机构4上。
46.参照图1和图2，收集机构4包括固定连接于车底架5后端的支撑架41，支撑架41上固定连接有集料箱42，集料箱42上端铰接有固定组件43，集料箱42下表面固定连接有排料组件44。
47.参照图1和图2，集料箱42包括水平固定连接于支撑架41上端的底板421，底板421上表面竖直固定连接有第一侧板422，第一侧板422位于底板421远离车底架5一端，底板421靠近车底架5一端固定连接有第二侧板423，第一侧板422与第二侧板423平行设置，第一侧板422与第二侧板423之间竖直固定连接有两块第三侧板424，两块第三侧板424间隔设置，两块第三侧板424下端与底板421上表面固定连接。
48.参照图2和图4，固定组件43包括铰接于第三侧板424上端的顶板431，顶板431相邻一侧抵接，当两块顶板431旋转至与底板421平行时，顶板431下表面与第一侧板422上端以及第二侧板423上端抵接。顶板431上表面固定连接有固定件433，当两块顶板431旋转至相邻一侧抵接时，两组固定件433相邻一侧抵接。固定件433包括两块间隔设置的固定块4331，相邻固定块4331抵接时，将固定块4331通过螺栓连接。顶板431相邻一侧开设有半圆形槽432，两块顶板431的半圆形槽432组成圆形槽。输料管221穿过圆形槽伸入集料箱42内，第一配重环222下表面与顶板431上表面抵接。
49.参照图5，底板421上开设有排料孔4211，排料组件44包括固定连接于底板421下表面的排料环441，排料环441与排料孔4211同轴设置，排料环441远离排料孔4211一端固定连接有排料管442，排料管442为波纹软管，排料管442远离排料环441一端固定连接有第二配重环443。第一侧板422外侧壁固定连接有挂环444，排料管442远离排料环441一端穿过挂环444放置。
50.在运输过程中，输料管221下端穿过圆形槽伸入集料箱42内，将固定块4331通过螺栓连接，混凝土流入集料箱42内，将排料管442远离排料环441一端穿过挂环444放置。当需要清洗时，打开固定块4331，将顶板431旋转至集料箱42两侧，将排料管442从挂环444上取下，从而对集料箱42内部进行冲洗，冲洗后的废水从排料管442中排出。
51.本技术实施例一种混凝土搅拌运输装置的实施原理为：在运输过程中，将连接环312与连接扣311扣接，出料槽1中残留的混凝土进入接料斗211内，再经输料管221进入集料箱42内，排料管442远离排料环441一端穿过挂环444放置。当需要清理时，将连接环312与连接扣311解开，从料斗上取下接料斗211，通过输料管221挂置在支撑架41上，打开固定块4331，将顶板431旋转至集料箱42两侧，将排料管442从挂环444上取下，从而对集料箱42内部进行冲洗，冲洗后的废水从排料管442中排出。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。