砂浆搅拌用输料装置的制作方法

1.本技术涉及砂浆生产搅拌物料输送技术的领域，尤其是涉及一种砂浆搅拌用输料装置。


背景技术：

2.砂浆是建筑上砌砖使用的黏结物质，一般由一定比例的沙子和胶结材料（水泥、石灰膏、黏土等）加水在砂浆搅拌罐中搅拌和成。
3.专利申请号为201921858675.4的一篇中国专利文献公布了一种砂浆搅拌用输料装置，包括搅拌桶与输送管，所述输送管的内壁设置有输送叶杆，所述输送管的一端固定连接有第一固定块，所述输送管的一端贯穿第一固定块固定连接有第二固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的两侧分别固定连接有第一固定柱与第二固定柱，且第一固定柱与第二固定柱均为对称的两个；上述砂浆搅拌用输料装置中，输送叶杆能够将砂浆由地面输送到搅拌装置内壁，防止砂浆灰尘溢出，第一滑轮和第二滑轮能够自动的控制砂浆自动上升，比较省力，液压缸能够使砂浆自动倒入输送口，能够避免倒入的灰尘影响到工作人员，操作简单，便于使用。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现上述砂浆搅拌用输料装置中，输送管的端部通过第一固定块、第二固定块及第二固定板固定连接在第一固定柱和第二固定柱上，输送管的出口难以较好的根据砂浆搅拌罐的不同规格及高度，对搅拌罐开口适应对准。


技术实现要素：

5.为了较好的实现输送管的出口与砂浆搅拌罐的适应对准，本技术提供一种砂浆搅拌用输料装置。
6.本技术提供的一种砂浆搅拌用输料装置采用如下的技术方案：
7.一种砂浆搅拌用输料装置，包括输料管，所述输料管一端设置有进料斗，另一端的侧壁上连接有与输料管连通的出料管，所述输料管架设并铰接于进料斗上，且所述输料管进料口位于进料斗内，所述出料管开口朝向地面设置；所述进料斗和出料管之间设置有用于带动输料管升降的升降支撑机构，所述升降支撑机构放置于地面上，所述升降支撑机构远离地面的一端与输料管相连接；所述出料管出口处设置有辅助连接管，所述辅助连接管与出料口连通。
8.通过采用上述技术方案，控制升降支撑机构能够带动输料管绕进料斗进行转动，进而带动输料管上的出料管升降，对不同高度的搅拌罐的进料口进行适应；在此基础上，辅助连接管能够在出料管的出口处对出料管出口及搅拌罐的进料口进行辅助连接，使得出料管的出口能够更好的对搅拌罐的进料口进行适应，输送管中的砂浆原料能够更为准确的自出料管进入搅拌罐，减少砂浆原料的损失，并防止砂浆灰尘溢出，输送管的出口与砂浆搅拌罐开口的适应对准更佳，输料装置对不同规格及高度的砂浆搅拌罐的适应性更好。
9.可选的，所述升降支撑机构包括支撑套筒、升降组件和支撑座，所述支撑套筒竖向
放置于地面上且其开口朝上，所述升降组件滑动连接于支撑套筒内，所述支撑座连接于升降组件远离支撑套筒的一端，所述输料管架设于支撑座上。
10.通过采用上述技术方案，支撑座能够较好的在升降组件和支撑套筒上对输料管进行支撑，调节升降组件伸出支撑套筒的滑动距离能够较好的对支撑套筒及升降组件的整体支撑高度进行调节，实现对输料管的升降调节，对输料管的支撑效果较好。
11.可选的，所述升降组件包括升降套筒、升降丝杆、固定环和动力件，所述升降套筒穿设并滑动连接于支撑套筒内；所述升降套筒位于支撑套筒内的一端端部开口，所述升降丝杆穿设于升降套筒内；所述固定环套设于升降丝杆上，且所述固定环内壁上开设有适于与升降丝杆螺纹连接的内螺纹，所述固定环外壁与升降套筒固接；所述升降套筒外壁上开设有用于限制升降套筒水平转动的限位块，所述限位块竖向滑动连接于支撑套筒内；所述动力件用于驱动升降丝杆转动。
12.通过采用上述技术方案，动力件能够驱动升降丝杆转动，限位块在升降丝杆转动的过程中在支撑套筒内对升降套筒及固定环的转动进行限制，使得升降套筒及固定环无法进行转动，进而固定环受到的升降丝杆转动的周向的驱动力带动固定环沿升降丝杆轴向进行运动，带动升降套筒沿升降丝杆及支撑套筒轴向运动，对升降套筒伸出支撑套筒的长度进行调节，控制支撑套筒及升降套筒的整体支撑高度，较为准确且稳定的实现对输料管的升降调节。
13.可选的，所述动力件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和转动杆，所述第一锥齿轮固接于升降丝杆靠近支撑套筒的一端，且所述第一锥齿轮呈水平布设；所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，且所述第二锥齿轮转动连接于支撑套筒侧壁上；所述转动杆贯穿支撑套筒的侧壁穿设于第二锥齿轮上，所述第二锥齿轮与转动杆固定连接，所述转动杆与支撑套筒侧壁转动连接。
14.通过采用上述技术方案，转动转动杆能够较为方便的带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮在支撑套筒内水平转动，进而带动升降丝杆水平转动对升降套筒伸出支撑套筒的长度进行调节，调节过程较为方便，且对输料管的升降高度调节较为稳定准确。
15.可选的，所述升降支撑机构还包括辅助支撑杆，所述辅助支撑杆竖向放置于地面上，所述辅助支撑杆一端与支撑座连接，所述辅助支撑杆长度可调节。
16.通过采用上述技术方案，辅助支撑杆能够在支撑套筒及升降套筒的支撑基础上对输料管进行适应性的辅助支撑，加强了升降支撑机构的整体强度。
17.可选的，所述支撑座铰接于升降套筒远离支撑套筒的一端，所述辅助支撑杆也与支撑座相铰接。
18.通过采用上述技术方案，支撑座能够在升降套筒及辅助支撑杆上随输料管进行转动，对输料管进行适应支撑，对输料管的支撑效果更好。
19.可选的，所述支撑套筒内壁上朝内凸出设置有限位保护环，所述限位保护环套设于升降丝杆外，且所述限位保护环位于升降套筒与第一锥齿轮之间。
20.通过采用上述技术方案，限位保护环能够在升降套筒和第一锥齿轮之间对第一锥齿轮进行保护，使得第一锥齿轮在升降丝杆转动的过程中不易受到升降套筒的碰撞，保障第一锥齿轮及第二锥齿轮连接的稳定性，延长第一锥齿轮的使用寿命。
21.可选的，所述支撑套筒开口处固定连接有柔性封堵环，所述柔性封堵环套设于升降套筒外，且所述柔性封堵环内壁与升降套筒外壁贴合。
22.通过采用上述技术方案，柔性封堵环能够较好的在支撑套筒的开口处对支撑套筒与升降套筒之间的空隙进行柔性封堵，使得灰尘等杂质不易进入支撑套筒与升降套筒之间的空隙，升降组件能够更好的进行运作。
23.可选的，所述辅助连接管为软管。
24.通过采用上述技术方案，软管能够更好的实现出料管出口与不同规格、大小的搅拌罐的进料口的连接，提高输料装置的适应性。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.输料管通过与进料斗相铰接，并连接有升降支撑机构，能够实现输料管绕进料斗的转动升降，对不同规格及高度的搅拌罐的进料口进行适应，使得砂浆能够更为准确的自出料管进入搅拌罐，提高了输料装置对不同规格及高度的砂浆搅拌罐的适应性；
27.2.通过升降丝杆、固定环、第一锥齿轮、第二锥齿轮及转动杆配合，能够较为方便且稳定的实现对支撑套筒及升降套筒的整体支撑高度的调节，提高输料装置的适应性；
28.3.通过设置柔性封堵环，能够较好对支撑套筒与升降套筒之间的空隙进行柔性封堵，使得灰尘等杂质不易进入支撑套筒，保障第一锥齿轮、第二锥齿轮及升降丝杆等升降组件的稳定运作。
附图说明
29.图1是本技术实施例中输料装置连接在搅拌罐上的整体结构示意图；
30.图2是为了展示升降支撑结构的各部分连接关系的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、输料管；2、进料斗；3、出料管；4、升降支撑机构；41、支撑套筒；411、限位槽；412、限位保护环；413、柔性封堵环；42、升降组件；421、升降套筒；4211、限位块；422、升降丝杆；423、固定环；424、动力件；4241、第一锥齿轮；4242、第二锥齿轮；4243、转动杆；43、支撑座；44、辅助支撑杆；441、辅助支撑筒；442、辅助支杆；443、锁紧环；4431、锁紧开口；4432、收紧外沿；444、收紧销轴；445、收紧把手；5、辅助连接管。
具体实施方式
32.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种砂浆搅拌用输料装置，涉及砂浆生产搅拌物料输送技术的领域。
34.参照图1，砂浆搅拌用输料装置包括输料管1、进料斗2、出料管3及升降支撑机构4，进料斗2放置于地面上且开口朝上，用于承接砂浆原料；输料管1呈倾斜布设且进料口朝下，输料管1的下端架设并铰接于进料斗2上，输料管1的进料口位于进料斗2内，输料管1的上端与出料管3相连通；出料管3固定连接于输料管1上端底壁的侧壁上，且出料管3的出口朝向地面设置；升降支撑机构4位于进料斗2和出料管3之间并可拆卸安装于地面上，用于带动输料管1竖向升降；出料管3的出口处还连接有辅助连接管5，辅助连接管5为软管且与出料管3连通。
35.进料斗2及升降支撑机构4为输料管1的安装提供了支撑基础，辅助连接管5能够在
出料管3的出口处对出料管3出口及搅拌罐的开口进行辅助连接，使输送管中的砂浆原料能够更为准确的自出料管3进入搅拌罐，减少砂浆原料的损失，并防止砂浆灰尘溢出；向进料斗2内投入砂浆原料，输料管1能够将进料斗2内的砂浆原料自下而上运输至出料管3处，自出料管3出口经辅助连接管5准确的进入搅拌罐的进料口，实现对砂浆原料的输送；在此过程中，控制升降支撑机构4能够带动输料管1绕进料斗2进行转动，对不同高度的搅拌罐的进料口进行适应，使得原料能够自上而下顺畅的下落至搅拌罐内，提高输料装置对不同规格及高度的砂浆搅拌罐的适应性。
36.参照图2，升降支撑机构4包括支撑套筒41、升降组件42、支撑座43及辅助支撑杆44，支撑套筒41及辅助支撑杆44均竖向设置于地面上，支撑套筒41一端开口且开口朝上，升降组件42滑动连接于支撑套筒41内，辅助支撑杆44长度可随升降组件42伸出支撑套筒41内的高度相应的变化调节，支撑座43铰接于升降组件42及辅助支撑杆44上端，且支撑座43上部朝向输送管开设有适于贴合承接输送管的弧形的承接槽，输送管架设于支撑座43的承接槽内。
37.升降组件42包括升降套筒421、升降丝杆422、固定环423和动力件424，升降套筒421和升降丝杆422均呈竖向布设并穿设于支撑套筒41内，升降套筒421下端开口且升降丝杆422穿设于升降套筒421内，升降套筒421、升降丝杆422与支撑套筒41的轴线相一致，且升降套筒421滑动连接于支撑套筒41内，固定环423套设于升降丝杆422上，且固定环423内壁上开设有适于与升降丝杆422螺纹连接的内螺纹，固定环423外壁与升降套筒421固接，动力件424用于驱动升降丝杆422转动；支撑套筒41内壁上开设有竖向的限位槽411，升降套筒421外壁上开设有用于与限位槽411配合对升降套筒421的水平转动进行限制的限位块4211，限位块4211插接并竖向滑动于限位槽411内。
38.动力件424能够驱动升降丝杆422转动，限位块4211则与限位槽411相配合在升降丝杆422转动的过程中对升降套筒421及固定环423的转动进行限制，使得升降套筒421及固定环423无法随升降丝杆422水平转动，进而固定环423受到的升降丝杆422转动的周向的驱动力带动固定环423及升降套筒421沿升降丝杆422轴向进行运动，对升降套筒421伸出支撑套筒41的长度进行调节，控制支撑套筒41及升降套筒421的整体支撑高度，较为准确的实现对输料管1的升降调节。
39.参照图2，动力件424包括第一锥齿轮4241、第二锥齿轮4242和转动杆4243，第一锥齿轮4241呈水平布设，且第一锥齿轮4241固接于升降丝杆422靠近支撑套筒41的一端；第二锥齿轮4242呈竖向布设，且第二锥齿轮4242与第一锥齿轮4241啮合；转动杆4243一端垂直贯穿支撑套筒41的侧壁及第二锥齿轮4242中部伸入支撑套筒41内，并与支撑套筒41内壁转动连接，转动杆4243的另一端伸出支撑套筒41并与支撑套筒41侧壁转动连接；在转动杆4243伸出支撑套筒41的一端端部还设置有适于人手抓握控制的手摇部，转动手摇部即可较为方便的对转动杆4243的转动进行控制。
40.第一锥齿轮4241、第二锥齿轮4242、升降丝杆422、固定环423及升降套筒421形成的齿轮丝杆配合传动控制方式能够较为准确且稳定的对支撑套筒41及升降套筒421的整体支撑高度进行调节；转动手摇部即可较为方便的带动转动杆4243转动，进而带动第二锥齿轮4242转动，第二锥齿轮4242带动第一锥齿轮4241及升降丝杆422在支撑套筒41内水平转动，升降套筒421伸出支撑套筒41的长度进行调节，调节过程较为方便，且对输料管1的升降
高度调节较为稳定准确。
41.参照图2，为了防止升降套筒421在升降过程中与第一锥齿轮4241发生碰撞，支撑套筒41内壁上朝内凸出设置有限位保护环412，限位保护环412套设于升降丝杆422外并位于升降套筒421与第一锥齿轮4241之间，限位保护环412能够在升降套筒421和第一锥齿轮4241之间对第一锥齿轮4241进行保护，使得第一锥齿轮4241在升降丝杆422转动的过程中不易受到升降套筒421的碰撞，保障第一锥齿轮4241及第二锥齿轮4242连接的稳定性，延长第一锥齿轮4241的使用寿命。
42.支撑套筒41开口处固定连接有柔性封堵环413，柔性封堵环413套设于升降套筒421外，且柔性封堵环413内壁与升降套筒421外壁贴合；柔性封堵环413能够较好的在支撑套筒41的开口处对支撑套筒41与升降套筒421之间的空隙进行柔性封堵，使得灰尘等杂质不易进入支撑套筒41与升降套筒421之间的缝隙，升降组件42能够更好的进行运作。
43.参照图2，辅助支撑杆44包括辅助支撑筒441、辅助支杆442、锁紧环443、锁紧销轴及收紧把手445，辅助支撑筒441为圆筒，辅助支杆442为圆杆，且辅助支撑筒441与辅助支杆442均为竖向布设，在本实施例中，辅助支杆442位于辅助支撑筒441上部且辅助支撑筒441上端开口，辅助支杆442穿设并滑动连接于辅助支撑筒441内，辅助支撑筒441下端连接有用于扩大辅助支撑筒441与地面之间接触面积的支撑块，支撑块放置于地面上；锁紧环443套设于辅助支撑筒441上并位于辅助支撑筒441开口位置处，锁紧销轴和收紧把手445设置于锁紧环443上，用于配合锁紧环443对辅助支撑筒441的开口进行收紧，对辅助支杆442伸出辅助支撑筒441的高度进行限制固定，使得辅助支杆442不再相对辅助支撑筒441进行滑动。
44.锁紧环443为未闭合的圆环，锁紧环443的外壁上沿锁紧环443的径向方向开设有锁紧开口4431，在锁紧开口4431的两侧沿锁紧环443的径向方向朝外一体凸出且相对设置有两个收紧外沿4432，在两个相对的收紧沿中部贯穿开设有两个供锁紧销轴安装的通孔，锁紧销轴包括一体连接的销轴头部和销轴杆部，销轴头部和销轴杆部均呈圆柱形，且销轴头部和销轴杆部的轴线一致，销轴头部的直径大于销轴杆部的直径，销轴头部与其中一个收紧外沿4432的外侧壁抵接，销轴杆部远离销轴头部的一端自该收紧外沿4432上的通孔贯穿通过锁紧开口4431和另一个收紧外沿4432上的通孔，与收紧把手445铰接。
45.参照图2，在辅助支撑筒441的外壁上还开设有用于供辅助支撑筒441收紧开口的收缩缝，收缩缝的延伸方向与辅助支撑筒441的轴线方向相平行。
46.转动转动杆4243上的手摇部控制升降套筒421在支撑套筒41内的升降时，松开收紧把手445使辅助支撑筒441开口张开，辅助支杆442能够随支撑座43自然升降，配合支撑套筒41及升降套筒421对辅助支撑杆44的整体长度进行调节，调节至合适长度后，转动并扣合收紧把手445即可较为方便的带动收紧销轴444收拢收紧外沿4432，并收紧锁紧开口4431，使得辅助支撑筒441对辅助支杆442施加周向的压力，将辅助支杆442压紧固定，实现对辅助支撑杆44长度的锁定，对支撑座43进行辅助支撑。
47.进一步的，辅助支撑杆44设置有两组，两组辅助支撑杆44分别位于支撑套筒41两侧，以在支撑套筒41及升降套筒421的支撑基础上对输料管1进行适应性的辅助支撑，加强升降支撑机构4的整体强度。
48.本技术实施例一种砂浆搅拌用输料装置的实施原理为：松开收紧把手445，使辅助支撑筒441开口自然张开，摇动转动杆4243的手摇部控制转动杆4243转动，能够较为方便的
驱动升降丝杆422水平转动，进而带动升降套筒421在支撑套筒41内竖向升降，输料管1绕进料斗2进行转动，升降套筒421顶部的支撑座43随升降套筒421竖向升降并随输料管1的转动更换角度，对输料管1进行适应承接；辅助支杆442在此过程中随支撑座43在辅助支撑筒441内竖向滑动，辅助支撑杆44长度相应延长或缩短，对支撑座43进行辅助支撑，当出料管3位于合适高度时，停止摇动转动杆4243，扣合收紧把手445，实现对输料管1的稳定支撑；本技术实施例中的输料装置，能够实现输料管1绕进料斗2的转动升降，对不同规格及高度的搅拌罐的进料口进行适应，输料装置对不同规格及高度的砂浆搅拌罐的适应性较高，输送管中的砂浆原料能够较为准确的自出料管3进入搅拌罐，砂浆原料的损失较少。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。