一种卡扣式木饰面的制作方法

1.本实用新型涉及卡扣木饰面技术领域，具体涉及一种卡扣式木饰面。


背景技术：

2.成品木饰面是用各种名贵木材如红榉、樱桃木等3mm厚进口实木单板做为木饰面，经过复杂的设备流程、160t压力、250度高温将单板牢固定在模板基层上。将原本在现场装修项目木工工程和木器漆工程中凡是要做油漆的饰面部分在工厂内通过精加工作业进行生产(如：房门、门套、窗套、踢脚线、墙面木饰造型、衣柜、橱柜等)，然后到现场进行组装。
3.由于组装零部件件通常都是根据某一规格尺寸生产的，如与现场组装尺寸存在误差，不能调节组装零部件的距离，灵活性差，需要重新生产或更换组装零部件，耗费组装人员的时间与精力，从而增加了安装成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种组装灵活性好、能够调节高度的卡扣式木饰面。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种卡扣式木饰面，包括第一连接件和与之插接的第二连接件，所述第一连接件设置为几字形结构，所述第一连接件两端弯折形成第一固定部，所述第一连接件固设有插接部，所述插接部开设有开口，所述第二连接件固设有插接块，所述插接块通过所述开口实现与所述插接部的卡接或分离，所述第二连接件背离所述插接块的一端固设有滑道，所述滑道通过连杆组件滑动连接有滑板。
6.在本实用新型中，优选地，所述插接块的外缘设置为弧面，所述插接块的尺寸与所述开口的尺寸相匹配。
7.在本实用新型中，优选地，所述滑板开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块。
8.在本实用新型中，优选地，所述滑槽内侧两端均通过紧固件固设有限位块。
9.在本实用新型中，优选地，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述插接块转轴连接，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的一端与所述滑块转轴连接，以使滑块沿所述滑槽在两个所述限位块之间滑动。
10.在本实用新型中，优选地，所述滑板固设有连接板，所述连接板通过紧固螺栓固定连接有木饰面板。
11.在本实用新型中，优选地，所述滑板两侧固设有加强筋板。
12.在本实用新型中，优选地，所述滑板的截面形状设置为梯形，所述滑道开设有楔形槽，所述楔形槽的尺寸与所述滑板的尺寸相配合。
13.在本实用新型中，优选地，所述第一连杆的另一端外接有驱动机构，所述驱动机构设置为把手或具有制动机构的驱动电机。
14.本实用新型具有的优点和积极效果是：
15.(1)通过包括第一连杆、第二连杆在内的连杆组件，能够带动滑块沿着滑板靠近在
限位块之间移动，从而带动滑板沿滑道上下移动，进而调整连接板的高度位置，当连接板移动到实际需要的安装位置处时，通过紧固螺栓将连接板与木饰面板固定，从而实现木饰面的顺利组装，灵活度高。
16.(2)通过第一连接件和与之插接的第二连接件，第一连接件设置为几字形结构，第一连接件两端弯折形成第一固定部，第一连接件固设有插接部，插接部开设有开口，第二连接件固设有插接块，插接块通过开口实现与插接部的卡接或分离，第二连接件背离插接块的一端固设有滑道，滑道通过连杆组件滑动连接有滑板，使得第一连接件与第二连接件之间卡接或分离，卡扣式结构使得组装较为简易便捷，易于操作，也减轻了组装件硬连接带来的损耗严重的磨损问题。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的一种卡扣式木饰面的整体结构图；
19.图2是本实用新型的一种卡扣式木饰面的第一连接件的结构图；
20.图3是本实用新型的一种卡扣式木饰面的第二连接件的结构图；
21.图4是本实用新型的一种卡扣式木饰面的连杆组件的立体结构示意图；
22.图5是本实用新型的一种卡扣式木饰面的连杆组件移动到极限位置的原理示意图。
23.图中：1、第一连接件；2、第二连接件；3、第一固定部；4、插接部；5、开口；6、插接块；7、滑道；8、连杆组件；9、滑板；10、滑槽；11、滑块；12、紧固件；13、限位块；14、第一连杆；15、第二连杆；16、连接板；17、加强筋板；18、楔形槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1和图2所示，本实用新型提供一种卡扣式木饰面，包括第一连接件1和与之插接的第二连接件2，第一连接件1设置为几字形结构，第一连接件1两端弯折形成第一固定部
3，第一连接件1固设有插接部4，插接部4开设有开口5，第二连接件2固设有插接块6，插接块6通过开口5实现与插接部4的卡接或分离，第二连接件2背离插接块6的一端固设有滑道7，滑道7通过连杆组件8滑动连接有滑板9。使用时，首先将第一连接件1对准墙体，将第一连接件1对准置于需要安装的墙体孔洞中，通过第一固定部3将第一连接件1与墙体固定连接，将插接块6与插接部4的开口5卡接以使第二连接件2与第一连接件1组装在一起，如图4所示，逆时针转动第一连杆14，第一连杆14带动第二连杆15逆时针摆动，由于第二连杆15与滑块11转轴连接，随着第二连杆15逆时针摆动的同时带动滑块11沿着滑板9靠近下方的限位块13移动，直至与该限位块13相抵触，随着第二连杆15继续被推动，此时滑板9沿着滑道7继续向下滑动，直至第一连杆14与第二连杆15移动到同一直线位置处，此时使得连接板16位置最低，如图5所示，继续逆时针转动第一连杆14，第一连杆14带动第二连杆15顺时针转动，此时第二连杆15带动滑块11沿滑板9向上移动，当滑块11与上方限位块13相抵触时，随着第二连杆15的继续摆动，滑板9沿滑道7继续向上滑动，直至连接板16与滑道7相抵触为极限位置，也就是说能够调整连接板16的高度位置，当连接板16移动到实际需要的安装位置处时，通过紧固螺栓将连接板16与木饰面板固定，从而实现木饰面的组装。
28.如图3所示，在本实施例中，进一步地，插接块6的外缘设置为弧面，插接块6的尺寸与开口5的尺寸相匹配，这种设置便于将插接块6从开口5处拔出，从而实现插接块6的迅速拆卸。
29.在本实施例中，进一步地，滑板9开设有滑槽10，滑槽10内滑动设置有滑块11，通过设置滑块11能够起到对滑板9的一个缓冲作用，避免零部件损坏问题。
30.在本实施例中，进一步地，滑槽10内侧两端均通过紧固件12固设有限位块13，通过设置限位块13能够限制滑块11沿滑槽10滑动的极限位置，进一步避免了零部件的损坏。
31.如图4和图5所示，在本实施例中，进一步地，连杆组件8包括第一连杆14和第二连杆15，第一连杆14的一端与插接块6转轴连接，第一连杆14的另一端与第二连杆15的一端铰接，第二连杆15的一端与滑块11转轴连接，以使滑块11沿滑槽10在两个限位块13之间滑动，通过设置连杆组件8作为滑板9的传动结构，能够带动连接板16上下移动，便于与木饰面板进行较好的适配。
32.在本实施例中，进一步地，滑板9固设有连接板16，连接板16通过紧固螺栓固定连接有木饰面板。
33.在本实施例中，进一步地，滑板9两侧固设有加强筋板17，通过设置加强筋板17能够提高滑道7的强度。
34.在本实施例中，进一步地，滑板9的截面形状设置为梯形，滑道7开设有楔形槽18，楔形槽18的尺寸与滑板9的尺寸相配合。由于滑板9的截面形状设置为梯形，且滑道7设有与滑板9相互配合的楔形槽18，这种形状能够确保滑板9沿滑道7纵向移动，避免出现脱落问题。
35.在本实施例中，进一步地，第一连杆14的另一端外接有驱动机构，驱动机构设置为把手或具有制动机构的驱动电机，当驱动机构设置为把手时，还设有能够将滑块11与滑板9、滑板9与滑道7的相对位置锁住或解锁的制动结构。
36.本实用新型的工作原理和工作过程如下：使用时，首先将第一连接件1对准墙体，将第一连接件1对准置于需要安装的墙体孔洞中，通过第一固定部3将第一连接件1与墙体
固定连接，将插接块6与插接部4的开口5卡接以使第二连接件2与第一连接件1组装在一起，如图4所示，逆时针转动第一连杆14，第一连杆14带动第二连杆15逆时针摆动，由于第二连杆15与滑块11转轴连接，随着第二连杆15逆时针摆动的同时带动滑块11沿着滑板9靠近下方的限位块13移动，直至与该限位块13相抵触，随着第二连杆15继续被推动，此时滑板9沿着滑道7继续向下滑动，直至第一连杆14与第二连杆15移动到同一直线位置处，此时使得连接板16位置最低，如图5所示，继续逆时针转动第一连杆14，第一连杆14带动第二连杆15顺时针转动，此时第二连杆15带动滑块11沿滑板9向上移动，当滑块11与上方限位块13相抵触时，随着第二连杆15的继续摆动，滑板9沿滑道7继续向上滑动，直至连接板16与滑道7相抵触为极限位置，也就是说能够调整连接板16的高度位置，当连接板16移动到实际需要的安装位置处时，通过紧固螺栓将连接板16与木饰面板固定，从而实现木饰面的组装，插接部4设置为具有弹性的结构，且插接块6的侧面边缘表面设置为弧面，需要拆卸时，将插接块6从开口5处拔出即可，组装较为灵活方便，提高了组装效率，节省了组装时间。
37.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。