一种可拆式钢筋桁架楼承板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种可拆式钢筋桁架楼承板。


背景技术：

2.钢筋桁架楼承板广泛应用于建筑领域，以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架叫做钢筋桁架，钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板。
3.钢筋桁架楼承板由于预制时是通过点焊的方式进行固定，无法进行拆装，在运输时其凸起的上弦、下弦及腹杆不利于摆放，可能会因挤压而出现变形，对后期装配效果存在影响，因此，亟需一种可拆式钢筋桁架楼承板。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拆式钢筋桁架楼承板，具备可拆卸等优点，解决了现有的钢筋桁架楼承板不可拆卸运输不便，安装效果差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆式钢筋桁架楼承板，包括镀锌底模，所述镀锌底模的顶部设置有上弦钢筋，所述上弦钢筋的底部设置有两个下弦钢筋，所述上弦钢筋和两个下弦钢筋之间分别焊接有腹杆钢筋，两个所述下弦钢筋与镀锌底模的顶部活动连接有，所述镀锌底模的顶部固定连接有加强机构，所述加强机构与上弦钢筋之间活动连接，所述镀锌底模的顶部固定连接有装配机构，所述装配机构与两个下弦钢筋之间活动连接；
8.所述加强机构包括四个限位空管，四个所述限位空管两两一组对称设置，每两个所述限位空管之间均活动连接有支座横向钢筋，两个所述支座横向钢筋的外侧壁上均固定连接有支座竖向钢筋，两个所述支座竖向钢筋的顶部均活动连接有箍条；
9.所述装配机构包括若干个装配座，若干个所述装配座的内部均固定连接有支撑座，所述装配座和支撑座之间开设有空腔，所述装配座的顶部开设有插口，所述支撑座的顶部开设有半圆支撑槽，所述空腔的内底部活动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外侧壁上转动连接有两个滑块，两个所述滑块的顶端均固定连接有梯形挤压块。
10.优选的，四个所述限位空管分别固定连接于镀锌底模的顶部靠近两个下弦钢筋的两端位置处，所述上弦钢筋的两端与两个箍条相互插接。
11.优选的，两个所述支座竖向钢筋的顶部外侧壁上均套设有套帽，两个所述支座竖向钢筋的顶部外侧壁上均固定连接有两个转杆，两个所述套帽的内侧壁分别与两个支座竖向钢筋外侧壁上的转杆转动连接。
12.套帽通过转杆在支座竖向钢筋上进行转动，在收置时将箍条通过套帽转动至与支座竖向钢筋平行的状态，便于收纳，在使用时，将箍条通过套帽转动至与支座竖向钢筋相互
垂直的状态，从而便于对上弦钢筋进行装配。
13.优选的，所述箍条的两端均固定连接有拉紧块，两个所述拉紧块之间固定连接有螺栓。
14.通过螺栓对拉紧块进行紧固，两个拉紧块分别拉紧箍条的两端，对箍条内的上弦钢筋进行紧固。
15.优选的，两个所述箍条的内侧壁上均固定连接有若干个防滑凸块，若干个所述防滑凸块与上弦钢筋的外侧壁相互搭接。
16.在箍条的内壁上加装防滑凸块，增大箍条内壁与上弦钢筋外壁的附着度，对上弦钢筋起到良好的防滑作用。
17.优选的，若干个所述装配座分为两排固定连接于镀锌底模顶部靠近两个下弦钢筋的位置处，所述半圆支撑槽与下弦钢筋相互搭接，所述双向丝杆的一端贯穿空腔并延伸于装配座的外部，所述双向丝杆上位于装配座外部的一端固定连接有旋钮。
18.优选的，两个所述梯形挤压块对称设置，两个所述梯形挤压块的底部均开设有防滑槽，两个所述梯形挤压块与下弦钢筋的外侧壁相互搭接。
19.两个梯形挤压块通过其表面的防滑槽与下弦钢筋的外侧壁进行接触，提高对下弦钢筋外壁的咬合程度，使得下弦钢筋能够更稳定的与半圆支撑槽进行接合，提高装置整体的稳定性。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可拆式钢筋桁架楼承板，具备以下有益效果：
21.1、该可拆式钢筋桁架楼承板，通过设置有装配机构，将两个下弦钢筋分别放入到镀锌底模上的若干个半圆支撑槽内，转动双向丝杆，双向丝杆带动两个滑块进行转动，滑块受空腔的限制无法发生自转，从而使得两个滑块在空腔内进行相向或相反位移，两个空腔顶部的两个梯形挤压块对下弦钢筋进行挤压稳定，提高下弦钢筋的稳定性，且由于上弦钢筋、下弦钢筋、腹杆钢筋与镀锌底模之间是通过装配机构进行连接组装的，易于拆装分离，便于摆放运输，降低形变发生的概率，减少损耗。
22.2、该可拆式钢筋桁架楼承板，通过设置有加强机构，每个支座竖向钢筋均可通过与其相连的支座横向钢筋在两个限位空管之间进行转动，从而实现对支座竖向钢筋的躺平式收置，使得装置整体在未装配式立面空间内占用更小的体积，便于运输，支座竖向钢筋对上弦钢筋起到支撑稳定作用，加强腹杆钢筋的支撑效果，进一步提高装置的结构强度。
附图说明
23.图1为本实用新型立体结构示意图；
24.图2为本实用新型装配机构局部立体结构示意图；
25.图3为本实用新型侧视面剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型主视面结构示意图。
27.其中：1、镀锌底模；2、上弦钢筋；3、下弦钢筋；4、腹杆钢筋；5、加强机构；501、限位空管；502、支座横向钢筋；503、支座竖向钢筋；504、套帽；505、转杆；506、箍条；507、拉紧块；508、螺栓；509、防滑凸块；6、装配机构；601、装配座；602、支撑座；603、空腔；604、插口；605、双向丝杆；606、滑块；607、梯形挤压块；608、防滑槽；609、半圆支撑槽；610、旋钮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，一种可拆式钢筋桁架楼承板，包括镀锌底模1，镀锌底模1的顶部设置有上弦钢筋2，上弦钢筋2的底部设置有两个下弦钢筋3，上弦钢筋2和两个下弦钢筋3之间分别焊接有腹杆钢筋4，两个下弦钢筋3与镀锌底模1的顶部活动连接有，镀锌底模1的顶部固定连接有加强机构5，加强机构5与上弦钢筋2之间活动连接，镀锌底模1的顶部固定连接有装配机构6，装配机构6与两个下弦钢筋3之间活动连接；
30.加强机构5包括四个限位空管501，四个限位空管501两两一组对称设置，每两个限位空管501之间均活动连接有支座横向钢筋502，两个支座横向钢筋502的外侧壁上均固定连接有支座竖向钢筋503，两个支座竖向钢筋503的顶部均活动连接有箍条506；
31.装配机构6包括若干个装配座601，若干个装配座601的内部均固定连接有支撑座602，装配座601和支撑座602之间开设有空腔603，装配座601的顶部开设有插口604，支撑座602的顶部开设有半圆支撑槽609，空腔603的内底部活动连接有双向丝杆605，双向丝杆605的外侧壁上转动连接有两个滑块606，两个滑块606的顶端均固定连接有梯形挤压块607。
32.通过上述技术方案，每个支座竖向钢筋503均可通过与其相连的支座横向钢筋502在两个限位空管501之间进行转动，从而实现对支座竖向钢筋503的躺平式收置，使得装置整体在未装配式立面空间内占用更小的体积，便于运输，支座竖向钢筋503对上弦钢筋2起到支撑稳定作用，加强腹杆钢筋4的支撑效果，进一步提高装置的结构强度。
33.将两个下弦钢筋3分别放入到镀锌底模1上的若干个半圆支撑槽609内，转动双向丝杆605，双向丝杆605带动两个滑块606进行转动，滑块606受空腔603的限制无法发生自转，从而使得两个滑块606在空腔603内进行相向或相反位移，两个空腔603顶部的两个梯形挤压块607对下弦钢筋3进行挤压稳定，提高下弦钢筋3的稳定性，且由于上弦钢筋2、下弦钢筋3、腹杆钢筋4与镀锌底模1之间是通过装配机构6进行连接组装的，易于拆装分离，便于摆放运输，降低形变发生的概率，减少损耗。
34.具体的，四个限位空管501分别固定连接于镀锌底模1的顶部靠近两个下弦钢筋3的两端位置处，上弦钢筋2的两端与两个箍条506相互插接。
35.具体的，两个支座竖向钢筋503的顶部外侧壁上均套设有套帽504，两个支座竖向钢筋503的顶部外侧壁上均固定连接有两个转杆505，两个套帽504的内侧壁分别与两个支座竖向钢筋503外侧壁上的转杆505转动连接。
36.通过上述技术方案，套帽504通过转杆505在支座竖向钢筋503上进行转动，在收置时将箍条506通过套帽504转动至与支座竖向钢筋503平行的状态，便于收纳，在使用时，将箍条506通过套帽504转动至与支座竖向钢筋503相互垂直的状态，从而便于对上弦钢筋2进行装配。
37.具体的，箍条506的两端均固定连接有拉紧块507，两个拉紧块507之间固定连接有螺栓508。
38.通过上述技术方案，通过螺栓508对拉紧块507进行紧固，两个拉紧块507分别拉紧
箍条506的两端，对箍条506内的上弦钢筋2进行紧固。
39.具体的，两个箍条506的内侧壁上均固定连接有若干个防滑凸块509，若干个防滑凸块509与上弦钢筋2的外侧壁相互搭接。
40.通过上述技术方案，在箍条506的内壁上加装防滑凸块509，增大箍条506内壁与上弦钢筋2外壁的附着度，对上弦钢筋2起到良好的防滑作用。
41.具体的，若干个装配座601分为两排固定连接于镀锌底模1顶部靠近两个下弦钢筋3的位置处，半圆支撑槽609与下弦钢筋3相互搭接，双向丝杆605的一端贯穿空腔603并延伸于装配座601的外部，双向丝杆605上位于装配座601外部的一端固定连接有旋钮610。
42.通过上述技术方案，通过旋钮610转动双向丝杆605，更加方便快捷。
43.具体的，两个梯形挤压块607对称设置，两个梯形挤压块607的底部均开设有防滑槽608，两个梯形挤压块607与下弦钢筋3的外侧壁相互搭接。
44.通过上述技术方案，两个梯形挤压块607通过其表面的防滑槽608与下弦钢筋3的外侧壁进行接触，提高对下弦钢筋3外壁的咬合程度，使得下弦钢筋3能够更稳定的与半圆支撑槽609进行接合，提高装置整体的稳定性。
45.在使用时，将箍条506通过套帽504转动至与支座竖向钢筋503相互垂直的状态，将两个下弦钢筋3分别放入到镀锌底模1上的若干个半圆支撑槽609内，转动双向丝杆605，双向丝杆605带动两个滑块606进行转动，滑块606受空腔603的限制无法发生自转，从而使得两个滑块606在空腔603内进行相向或相反位移，两个空腔603顶部的两个梯形挤压块607对下弦钢筋3进行挤压稳定，完成对下弦钢筋3的装配，将上弦钢筋2的两端插入于两个箍条506，转动螺栓508，收紧箍条506，完成对上弦钢筋2的装配，即可。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。