粘土水泥全自动智能注浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工技术领域，尤其涉及粘土水泥全自动智能注浆装置。


背景技术：

2.水泥，粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，黏土是含沙粒很少、有黏性的土壤，水分不容易从中通过才具有较好的可塑性，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.中国专利文献cn213674712u公开了一种水泥构件生产用注浆装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有注浆口，所述箱体的顶部且位于注浆口的右侧固定连接有电机，所述箱体的内顶壁活动连接有第一齿轮，所述箱体的内顶壁且位于第一齿轮的左侧固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的外表面活动连接有联动带，所述第一齿轮与第二齿轮的底部均固定连接有丝杆，两个所述丝杆的外表面均活动连接有套块，两个所述套块的相背一侧均固定连接有连接杆。上述装置通过套块上的刮板与箱体的内壁贴合但不连接，能够使套块带动刮板对箱体内壁的泥浆进行刮除，从而有效的提高了泥浆的使用率，但依旧存在诸多问题，如自动化程度不高、装置移动性差、搅拌效率不高，容易凝结成块等问题，因此，我们对现有的注浆装置进行一定的改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的粘土水泥全自动智能注浆装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：粘土水泥全自动智能注浆装置，包括注浆机本体，所述注浆机本体左右两端顶部均固定连接有进水管，所述进水管内侧一端均固定连接有高压喷头，所述注浆机本体外侧顶部螺纹连接有筒盖，所述筒盖顶端左右两侧均设置有进料口，所述筒盖顶端中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端贯穿筒盖并固定连接有转动轴，所述转动轴左端底部固定连接有第一液位传感器，所述转动轴右端顶部固定连接有第二液位传感器，所述转动轴左右两端均固定连接有三个搅拌叶，所述搅拌叶内部均设置有滑槽，所述搅拌叶外侧一端中部的通孔处均滑动连接有支撑杆，所述支撑杆外侧一端均固定连接有刮板，所述支撑杆内侧一端均固定连接有挡板，所述挡板外侧一端均固定连接在弹簧一端，所述弹簧另一端均固定连接在滑槽外侧一端内壁，所述注浆机本体底端中部设置有出料口，所述出料口底端固定连接有注浆泵，所述注浆机本体底端靠近出料口右侧凹槽处固定连接有液压杆，所述液压杆驱动端固定连接有隔板，所述注浆机本体底端四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶端分别固定连接在底座顶端中部四角处，所述注浆泵驱动端固定连接有出料管。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述进水管和出料管外径均设置有阀门。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底座四角均固定连接有万向轮。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述出料口和出料管内径均设置有金属网格。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述注浆机本体外径顶部设置有密封圈。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述注浆机本体右端底部固定连接有控制器。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述注浆泵固定连接在底座顶端中部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述挡板外侧滑动连接在滑槽内壁上。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过进料口和进水管，往装置内部送入原料，通过出料口、注浆泵和出料管，往外输出成品水泥，装置通过控制器控制阀门进行原料的添加或成品水泥的输出，自动化程度高，再通过驱动电机带动转动轴转动，从而控制搅拌叶对装置内原料进行搅拌，使得原料能够充分混合，其次通过在搅拌叶上设置有支撑杆和刮板，在离心力的作用下，刮板贴合装置内壁，刮下附着在装置内壁的原料，减少原料的损失，提高工作效率。
22.2、本实用新型中，通过在刮板和高压喷头的配合，可清理附着在装置内部的成品水泥，再通过在出料口和出料管上设置有金属网格，避免水泥凝结成块，通过液压杆带动隔板移动，保证了水泥的成品质量，通过第一液位传感器和第二液位传感器，保证一次水泥生产最大的量，既保证了水泥质量，也提高工作效率，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的粘土水泥全自动智能注浆装置的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的粘土水泥全自动智能注浆装置正视的剖视图；
25.图3为图2中a处放大图；
26.图4为图2中b处放大图。
27.图例说明：
28.1、底座；2、支撑柱；3、进水管；4、进料口；5、驱动电机；6、筒盖；7、控制器；8、注浆机本体；9、万向轮；10、第一液位传感器；11、刮板；12、转动轴；13、密封圈；14、高压喷头；15、阀门；16、第二液位传感器；17、金属网格；18、出料管；19、注浆泵；20、弹簧；21、支撑杆；22、挡板；23、滑槽；24、搅拌叶；25、液压杆；26、出料口；27、隔板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：粘土水泥全自动智能注浆装置，包括注浆机本体8，注浆机本体8左右两端顶部均固定连接有进水管3，送水，进水管3内侧一端均固定连接有高压喷头14，形成高压水流清理装置内部，注浆机本体8外侧顶部螺纹连接有筒盖6，筒盖6顶端左右两侧均设置有进料口4，送入原料，筒盖6顶端中部固定连接有驱动电机5，驱动电机5驱动端贯穿筒盖6并固定连接有转动轴12，进行搅拌，转动轴12左端底部固定连接有第一液位传感器10，转动轴12右端顶部固定连接有第二液位传感器16，保证水泥成品的量，转动轴12左右两端均固定连接有三个搅拌叶24，进行搅拌，搅拌叶24内部均设置有滑槽23，搅拌叶24外侧一端中部的通孔处均滑动连接有支撑杆21，支撑杆21外侧一端均固定连接有刮板11，支撑杆21内侧一端均固定连接有挡板22，挡板22外侧一端均固定连接在弹簧20一端，弹簧20另一端均固定连接在滑槽23外侧一端内壁，刮掉附着在装置内壁上的成品或原料，注浆机本体8底端中部设置有出料口26，出料口26底端固定连接有注浆泵19，输出成品水泥，注浆机本体8底端靠近出料口26右侧凹槽处固定连接有液压杆25，液压杆25驱动端固定连接有隔板27，注浆机本体8底端四角均固定连接有支撑柱2，支撑柱2顶端分别固定连接在底座1顶端中部四角处，保证装置的稳定性，注浆泵19驱动端固定连接有出料管18，通过进料口4和进水管3，往装置内部送入原料，通过出料口26、注浆泵19和出料管18，往外输出成品水泥，装置通过控制器7控制阀门15进行原料的添加或成品水泥的输出，自动化程度高，再通过驱动电机5带动转动轴12转动，从而控制搅拌叶24对装置内原料进行搅拌，使得原料能够充分混合，通过在搅拌叶24上设置有支撑杆21和刮板11，在离心力的作用下，刮板11贴合装置内壁，刮下附着在装置内壁的原料，减少原料的损失，提高工作效率，通过在刮板11和高压喷头14的配合，可清理附着在装置内部的成品水泥，再通过在出料口26和出料管18上设置有金属网格17，避免水泥凝结成块，通过液压杆25带动隔板27移动，保证了水泥的成品质量，通过第一液位传感器10和第二液位传感器16，保证一次水泥生产最大的量，既保证了水泥质量，也提高工作效率。
32.进水管3和出料管18外径均设置有阀门15，控制原料的添加和成品水泥的输出，底座1四角均固定连接有万向轮9，提高装置的移动性，出料口26和出料管18内径均设置有金属网格17，减少水泥凝结成块，注浆机本体8外径顶部设置有密封圈13，保证密封性，注浆机本体8右端底部固定连接有控制器7，自动化程度高，注浆泵19固定连接在底座1顶端中部，输出成品水泥，挡板22外侧滑动连接在滑槽23内壁上，保证刮板11运行的稳定性。
33.工作原理：通过进料口4和进水管3，往装置内部送入原料，通过出料口26、注浆泵
19和出料管18，往外输出成品水泥，装置通过控制器7控制阀门15进行原料的添加或成品水泥的输出，自动化程度高，原料进入装置后，通过驱动电机5带动转动轴12转动，从而控制搅拌叶24对装置内原料进行搅拌，使得原料能够充分混合，通过在搅拌叶24上设置有支撑杆21和刮板11，在离心力的作用下，刮板11贴合装置内壁，刮下附着在装置内壁的原料，减少原料的损失，提高工作效率，通过在刮板11和高压喷头14的配合，可清理附着在装置内部的成品水泥，再通过在出料口26和出料管18上设置有金属网格17，避免水泥凝结成块，通过液压杆25带动隔板27移动，保证了水泥的成品质量，通过第一液位传感器10和第二液位传感器16，保证一次水泥生产最大的量，既保证了水泥质量，也提高工作效率。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。