一种建筑混凝土管桩用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑混凝土管桩技术领域，具体为一种建筑混凝土管桩用打孔装置。


背景技术：

2.上世纪60年代末，铁道部丰台桥梁工厂开始生产先张法预应力混凝土管桩(简称pc管桩)，当时主要用于铁道桥梁工程的基础建设；70年代研制生产后张法预应力混凝土管桩，70年代以来，特别是在上海宝山钢铁厂建设中，大量使用了日本引进的钢管桩，不仅造价高，耐久性也差。为了适应港口建设发展的需要，1987年交通部三航局从日本全套引进预应力高强混凝土管桩(简称phc管桩)生产线，phc管桩的主要规格为椎600毫米～椎1000毫米.80年代后期，宁波浙东水泥制品有限公司与有关科研院所合作，针对我国沿海地区淤泥软弱地质的特点，通过对pc管桩的改造，开发了先张法预应力混凝土薄壁管桩(简称ptc管桩)，ptc管桩的主要规格有椎300毫米～椎600毫米，1989年～1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应力高强混凝土管桩，1993年该项成果被原建设部列入全国重点推广项目。
3.目前，市场上的建筑混凝土管桩用打孔装置大多不便于调节钻孔位置，从而使得不便于在不同位置钻孔，因此，设计一种便于调节钻孔位置的建筑混凝土管桩用打孔装置是有必要的。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑混凝土管桩用打孔装置，具备便于调节钻孔位置等优点，解决了传统的建筑混凝土管桩用打孔装置不便于调节钻孔位置的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述便于调节钻孔位置的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑混凝土管桩用打孔装置，包括底板，所述底板的外壁固定连接有推送组件，所述底板的外壁固定连接有支柱，所述支柱的一端固定连接有台板，所述台板的外壁固定连接有连座，所述连座的外壁固定连接有限位组件；
8.所述台板的内壁活动连接有钻孔组件，所述台板的内壁活动连接有支杆，所述支杆的一端固定连接有风扇，所述底板的底部固定连接有底座，所述底座的内壁活动连接有定位梢。
9.优选的，所述推送组件包括设置在底板外壁的液压缸，所述液压缸的外壁固定连接有连接板，所述连接板的外壁固定连接有大液压杆，所述大液压杆的外壁固定连接有推板，通过该组件的设置，可达到便于推送正在打孔的管桩。
10.优选的，所述限位组件包括设置在连座外壁的卡箍，所述卡箍的外壁固定连接有合页，所述卡箍的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的外壁固定连接有夹板，通过该组件的设置，可达到较好限位支撑作用。
11.优选的，所述钻孔组件包括设置在台板内壁的滑板，所述滑板的外壁固定连接有小液压杆，所述小液压杆的外部固定连接有防护壳，所述防护壳的内壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有钻头，所述滑板的外壁固定连接有滑杆，通过该组件的设置，可达到较好的钻孔效果。
12.优选的，所述电动机及钻头的数量为两个，且两个电动机及钻头相互垂直设置，从而达到较好的使用效果。
13.优选的，所述台板的顶部开设有滑道，且通过该滑道与滑板的外壁滑动连接，且滑杆的外壁与台板的内部滑动连接，从而达到便于滑动和限位作用。
14.优选的，所述支杆的一端设置有限位块，且该限位块与台板的内壁滑动连接，所述支杆的外壁设置有橡胶垫，从而达到较好的限位效果。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑混凝土管桩用打孔装置，具备以下有益效果：
17.1、该建筑混凝土管桩用打孔装置，通过底板、推送组件、限位组件、钻孔组件、电动机、滑杆、小液压杆、钻头、防护壳、滑板、台板、支柱和连座的相互配合使用，通过钻孔组件的设置，以及和其他组件的配合使用，可达到便于转换打孔的角度和打孔的位置，在给使用者提供便利的同时，也提高该装置的使用性能；
18.2、该建筑混凝土管桩用打孔装置，通过底板、推送组件、限位组件、钻孔组件、风扇、支杆、台板、支柱和连座的相互配合使用，通过风扇和支杆的设置，以及和其他组件的配合使用，可在该装置使用完后，通过转动支杆和风扇来快速将钻孔留下的粉末吹走，以达到快速清洁的目的；
19.3、该建筑混凝土管桩用打孔装置，通过底板、推送组件、限位组件、钻孔组件、台板、支柱、定位梢、底座和连座相互配合使用，通过底座和定位梢的设置，以及和其他组件的配合使用，可达到将该装置的位置固定，从而使得保证该装置在使用时的稳定性。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖图；
21.图2为本实用新型主视图；
22.图3为本实用新型推送组件结构示意图；
23.图4为本实用新型限位组件结构示意图；
24.图5为本实用新型钻孔组件结构示意图。
25.图中：1、底板；2、推送组件；201、液压缸；202、连接板；203、大液压杆；204、推板；3、限位组件；301、卡箍；302、合页；303、夹板；304、弹簧；4、钻孔组件；401、电动机；402、滑杆；403、小液压杆；404、钻头；405、防护壳；406、滑板；5、风扇；6、支杆；7、台板；8、支柱；9、定位梢；10、底座；11、连座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，一种建筑混凝土管桩用打孔装置，包括底板1，底板1的外壁固定连接有推送组件2，推送组件2包括设置在底板1外壁的液压缸201，液压缸201的外壁固定连接有连接板202，连接板202的外壁固定连接有大液压杆203，大液压杆203的外壁固定连接有推板204，底板1的外壁固定连接有支柱8，支柱8的一端固定连接有台板7，台板7的外壁固定连接有连座11，连座11的外壁固定连接有限位组件3，限位组件3包括设置在连座11外壁的卡箍301，卡箍301的外壁固定连接有合页302，卡箍301的内壁固定连接有弹簧304，弹簧304的外壁固定连接有夹板303；
28.台板7的内壁活动连接有钻孔组件4，钻孔组件4包括设置在台板7内壁的滑板406，滑板406的外壁固定连接有小液压杆403，小液压杆403的外部固定连接有防护壳405，防护壳405的内壁固定连接有电动机401，电动机401的输出轴通过联轴器固定连接有钻头404，滑板406的外壁固定连接有滑杆402，电动机401及钻头404的数量为两个，且两个电动机401及钻头404相互垂直设置，通过底板1、推送组件2、限位组件3、钻孔组件4、电动机401、滑杆402、小液压杆403、钻头404、防护壳405、滑板406、台板7、支柱8和连座11的相互配合使用，通过钻孔组件4的设置，以及和其他组件的配合使用，可达到便于转换打孔的角度和打孔的位置，在给使用者提供便利的同时，也提高该装置的使用性能，台板7的顶部开设有滑道，且通过该滑道与滑板406的外壁滑动连接，且滑杆402的外壁与台板7的内部滑动连接，台板7的内壁活动连接有支杆6，支杆6的一端设置有限位块，且该限位块与台板7的内壁滑动连接，支杆6的外壁设置有橡胶垫，支杆6的一端固定连接有风扇5，通过底板1、推送组件2、限位组件3、钻孔组件4、风扇5、支杆6、台板7、支柱8和连座11的相互配合使用，通过风扇5和支杆6的设置，以及和其他组件的配合使用，可在该装置使用完后，通过转动支杆6和风扇5来快速将钻孔留下的粉末吹走，以达到快速清洁的目的，底板1的底部固定连接有底座10，底座10的内壁活动连接有定位梢9，通过底板1、推送组件2、限位组件3、钻孔组件4、台板7、支柱8、定位梢9、底座10和连座11相互配合使用，通过底座10和定位梢9的设置，以及和其他组件的配合使用，可达到将该装置的位置固定，从而使得保证该装置在使用时的稳定性。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，将定位梢9固定在地面上，将需要打孔的建筑混凝土管桩放置在限位组件3中，并用其他物件将两块卡箍固定好，打开钻孔组件4开始对管桩进行钻孔，打开推送组件2将管桩向前移动，转动滑板406调节钻孔方向。
31.综上所述，该建筑混凝土管桩用打孔装置，通过钻孔组件4的设置，以及和其他组件的配合使用，可达到便于转换打孔的角度和打孔的位置，在给使用者提供便利的同时，也提高该装置的使用性能，以及和其他组件的配合使用，可在该装置使用完后，通过转动支杆6和风扇5来快速将钻孔留下的粉末吹走，以达到快速清洁的目的，以及和其他组件的配合使用，可达到将该装置的位置固定，从而使得保证该装置在使用时的稳定性。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。