一种混凝土制品自动开合模具的制作方法

1.本实用新型属于混凝土模具技术领域，特别是涉及一种混凝土制品自动开合模具。


背景技术：

2.混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料；
3.在对混凝土进行预制时需要使用模具辅助混凝土成型，但现有模具不能够有效的对管状的预制混凝土构件进行辅助成型，密封性能较差，混凝土在凝固成型的过程中容易泄漏，且需要手动调节外模的松紧程度，将成型的混凝土构件从模具中取出时难度较大，导致管状混凝土构件预制的难度较大，预制的效率较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土制品自动开合模具，以解决现有的问题：现有模具不能够有效的对管状的预制混凝土构件进行辅助成型，密封性能较差，混凝土在凝固成型的过程中容易泄漏，且需要手动调节外模的松紧程度，将成型的混凝土构件从模具中取出时难度较大，导致管状混凝土构件预制的难度较大，预制的效率较差。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种混凝土制品自动开合模具，包括外模，所述外模的内部设置有模芯，所述外模内部的上端设置有顶模，所述外模的下端设置有底模；
7.所述模具包括有：
8.机械锁紧机构，用以对外模和底模进行连接；
9.开合机构，用以调节外模的松紧程度，实现外模的自动开合。
10.进一步地，所述外模由一型号为q345b的钢材卷曲成型。
11.进一步地，所述底模的材质为一型号为zg35的钢材。
12.进一步地，所述顶模、外模和底模的表面均涂刷有两层防锈底漆，所述防锈底漆的外侧涂刷有油漆，用以防止防锈底漆风化。
13.进一步地，所述机械锁紧机构包括有环形盘和多个固定连接件，多个所述固定连接件固定连接在底模外侧的下端，所述环形盘设置在底模的下端，所述环形盘的外侧转动连接有多个转动连接件，所述转动连接件的上端滑动连接有螺杆，且所述螺杆贯穿固定连接件，所述螺杆的外侧且位于固定连接件的上端螺纹连接有第一螺母。
14.进一步地，所述开合机构包括有第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块分别固定连接在外模外侧的两端，所述第一垫块的上端固定连接有气缸座组件，所述气缸座组件的内部倾斜装配有传动气缸，所述气缸座组件上端的中间位置滑动连接有夹紧机构，所述夹紧机构远离第一垫块的一端和传动气缸的输出端转动连接，且所述夹紧机构的下端和第二垫块固定连接。
15.进一步地，所述第一垫块包括有垫块本体，所述垫块本体的上端固定连接有滑动座；
16.所述夹紧机构包括有滑动连接板，所述滑动连接板滑动连接在滑动座的内部，且所述滑动连接板的一端贯穿滑动座，所述滑动连接板远离第一垫块的一端转动连接有转动连接板，所述转动连接板和传动气缸的输出端转动连接。
17.进一步地，所述滑动座的两侧均设置有滑动腔,所述滑动连接板的两侧均设置有连接板定位杆，所述连接板定位杆滑动连接在滑动腔的内部。
18.进一步地，所述滑动连接板贯穿滑动座一端的外侧螺纹连接有第二螺母，用以对滑动连接板进行限位。
19.进一步地，所述传动气缸包括有气缸本体，所述气缸本体倾斜装配在气缸座组件的内部，所述气缸本体的输出端装配有气缸连接件，所述气缸连接件和转动连接板远离滑动连接板的一端转动连接。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型能够有效的对各种管状的预制混凝土构件进行辅助成型，密封性能较好，能够有效的防止混凝土泄漏，且能够自动调节外模的松紧程度，能够实现模具的快速开合，并具备自锁功能，能够较为简单的将成型的混凝土构件从模具中取出，降低管状混凝土构件预制的难度，并大大的提升管状混凝土构件预制的效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型一种混凝土制品自动开合模具的整体剖切结构示意图；
24.图2为本实用新型一种混凝土制品自动开合模具的局部结构示意图；
25.图3为本实用新型一种混凝土制品自动开合模具的俯视图；
26.图4为本实用新型一种混凝土制品自动开合模具图1中a处的大样图；
27.图5为本实用新型一种混凝土制品自动开合模具图1中b处的大样图；
28.图6为本实用新型一种混凝土制品自动开合模具机械锁紧机构的结构示意图；
29.图7为本实用新型一种混凝土制品自动开合模具开合机构的正视图；
30.图8为本实用新型一种混凝土制品自动开合模具开合机构的俯视图；
31.图9为本实用新型一种混凝土制品自动开合模具夹紧机构的结构示意图；
32.图10为本实用新型一种混凝土制品自动开合模具第一垫块的结构示意图；
33.图11为本实用新型一种混凝土制品自动开合模具传动气缸的结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、顶模；2、外模；3、底模；4、机械锁紧机构；41、环形盘；42、转动连接件；43、固定连接件；44、螺杆；45、第一螺母；5、开合机构；501、传动气缸；5011、气缸本体；5012、气缸连接件；502、夹紧机构；5021、转动连接板；5022、滑动连接板；5023、连接板定位杆；5024、第二螺母；503、第一垫块；5031、垫块本体；5032、滑动座；5033、滑动腔；504、第二垫块；505、气缸座
组件；6、模芯。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种混凝土制品自动开合模具，包括外模2，外模2由一型号为q345b的钢材卷曲成型，外模2的内部设置有模芯6，外模2内部的上端设置有顶模1，外模2的下端设置有底模3，底模3的材质为一型号为zg35的钢材；
38.在此，顶模1、外模2和底模3的表面均涂刷有两层防锈底漆，防锈底漆的外侧涂刷有油漆，用以防止防锈底漆风化，油漆的颜色为蓝色；
39.模具包括有：
40.机械锁紧机构4，用以对外模2和底模3进行连接；
41.具体的，请参阅图1和图6所示，机械锁紧机构4包括有环形盘41和多个固定连接件43，多个固定连接件43固定连接在底模3外侧的下端，环形盘41设置在底模3的下端，环形盘41的外侧转动连接有多个转动连接件42，转动连接件42的上端滑动连接有螺杆44，且螺杆44贯穿固定连接件43，螺杆44的外侧且位于固定连接件43的上端螺纹连接有第一螺母45；
42.开合机构5，用以调节外模2的松紧程度，实现外模2的自动开合；
43.详细的，请参阅图7和图8所示，开合机构5包括有第一垫块503和第二垫块504，第一垫块503和第二垫块504分别固定连接在外模2外侧的两端，第一垫块503的上端固定连接有气缸座组件505，气缸座组件505的内部倾斜装配有传动气缸501，气缸座组件505上端的中间位置滑动连接有夹紧机构502，夹紧机构502远离第一垫块503的一端和传动气缸501的输出端转动连接，且夹紧机构502的下端和第二垫块504固定连接；
44.请参阅图7-10所示，第一垫块503包括有垫块本体5031，垫块本体5031的上端固定连接有滑动座5032，滑动座5032的两侧均设置有滑动腔5033；
45.夹紧机构502包括有滑动连接板5022，滑动连接板5022滑动连接在滑动座5032的内部，且滑动连接板5022的一端贯穿滑动座5032，滑动连接板5022贯穿滑动座5032一端的外侧螺纹连接有第二螺母5024，用以对滑动连接板5022进行限位，滑动连接板5022远离第一垫块503的一端转动连接有转动连接板5021，转动连接板5021和传动气缸501的输出端转动连接；
46.在此，滑动连接板5022的两侧均设置有连接板定位杆5023，连接板定位杆5023滑动连接在滑动腔5033的内部，通过设置连接板定位杆5023能够有效的对滑动连接板5022进行限位；
47.请参阅图7-11所示，传动气缸501包括有气缸本体5011，气缸本体5011倾斜装配在气缸座组件505的内部，气缸本体5011的输出端装配有气缸连接件5012，气缸连接件5012和转动连接板5021远离滑动连接板5022的一端转动连接；
48.在此，气缸本体5011的行程为300mm，气缸本体5011的气压为0.5mpa。
49.本实施例的一个具体应用为：在使用过程中，将混凝土倒入模芯6的内部，然后将
顶模1放入外模2的内部；
50.再将气缸本体5011启动，气缸本体5011启动后会带动气缸连接件5012一起进行移动，调节气缸连接件5012的位置；
51.因为气缸连接件5012和转动连接板5021转动连接，气缸连接件5012移动时会调整转动连接板5021的角度，并带动转动连接板5021进行横向移动，转动连接板5021移动时会带动连接板定位杆5023一起进行移动，连接板定位杆5023移动时会带动第二垫块504一起进行移动，调节第一垫块503和第二垫块504的间距，第一垫块503和第二垫块504的间距调节时会对外模2两端的间距进行调整，调整外模2的松紧程度，对模芯6进行锁定，使混凝土在模芯6的内部静置成型；
52.混凝土成型后，再次启动开合机构5调整外模2的松紧程度，然后将顶模1从外模2的内部取出，并将模芯6从外模2的内部取出，再将成型后的混凝土从模芯6内部取出；
53.综上，本实用新型能够有效的对各种管状的预制混凝土构件进行辅助成型，密封性能较好，能够有效的防止混凝土泄漏，且能够自动调节外模2的松紧程度，能够实现模具的快速开合，并具备自锁功能，能够较为简单的将成型的混凝土构件从模具中取出，降低管状混凝土构件预制的难度，并大大的提升管状混凝土构件预制的效率。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。