一种方便拆装的导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及砌块成型设备技术领域，具体的涉及一种方便拆装的导向装置。


背景技术：

2.砌块成型机目前广泛应用于建筑墙体材料的生产，砌块成型机是以粉煤灰、河沙、石子、石粉、粉煤灰、废陶粒渣、冶炼渣等材料添加少量水泥生产新型墙体材料砌块的机器，砌块成型机静音、静压模式，无噪音，产量高，密实度高，无需托板养护，养护周期短，用人少，对工作地面无要求，产品种类多。
3.为了确保砌块成型机中压头及底模的上下移动的顺畅性，砌块成型机两侧一般设有多根导向柱起到对压头及底模的导向作用，为了使压头及底模的移动更顺畅，一般压头和底模的两侧均会设有与导向柱滑动配合的导向套，导向套固定安装于连接座上，而连接座与压头或底模进行固定连接，在砌块成型机的正常工作中，因为导向套与导向柱之间的经常摩擦，这样一来导向套内的衬套就容易磨损，在使用一段时间之后，就会导致衬套与导向柱之间的缝隙增大，而影响正常使用，导致需要检修或更换导向套内的衬套，而现有的维修更换过程通常需要将压头、底模连同导向套及导向柱作为一个整体一同从砌块成型机的机架上进行拆卸，而无法只是单独将导向套及导向柱从机架上拆卸下来，这样一来就使得导向套的更换过程较为麻烦，费时费力，工人更换维修时的劳动强度大，且更换过程需要相应的吊装工具进行辅助配合。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构简单、实用，大大降低了更换维修时的劳动强度，整个更换维修过程更为轻松、简便，省时省力的一种方便拆装的导向装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种方便拆装的导向装置，包括连接座和至少一个可移动的套设于导向柱上的导向套，导向套与导向柱滑动配合，连接座上设有与导向套相适配的连接孔，导向套穿设于连接孔内并通过锁紧组件与连接座固定连接，连接座一侧设有与连接孔相通的拆卸口，拆卸口的宽度不小于导向柱的直径。
6.进一步的，拆卸口的宽度小于连接孔的直径。
7.进一步的，拆卸口的宽度大于连接孔的直径，拆卸口内还设有连接块，连接块通过第一螺栓组件与连接座可拆卸的连接。
8.进一步的，连接块上与导向套相抵接的一侧表面设有与导向套相适配的弧形槽。
9.进一步的，导向套的数量为2个。
10.进一步的，导向套包括外套、衬套和防尘盖，外套内设有可使导向柱穿过的内腔，内腔直径大于导向柱外径，外套内于内腔的上下两端均设有与衬套相适配的安装腔，衬套可分离安装于安装腔内，衬套内径与导向柱外径相适配，外套上下两端还均固定安装有防尘盖。
11.进一步的，外套的一侧外表面上设有注油嘴。
12.进一步的，外套采用铁制作而成，衬套采用黄铜制作而成。
13.进一步的，锁紧组件包括上锁紧板和下锁紧板，下锁紧板固定设于外套上并位于连接座下端，上锁紧板上设有与外套相适配的通孔，上锁紧板通过通孔套设于外套上并位于连接座上端，上锁紧板与下锁紧板之间通过多个第二螺栓组件与连接座固定连接。
14.进一步的，第二螺栓组件的数量为4个并沿外套的圆周方向均匀设置。
15.由上述描述可知，本实用新型提供的一种方便拆装的导向装置整体结构简单、实用，通过拆卸口的设置，当导向套需要进行更换维修时，可将导向柱的上下两端从砌块成型机的机架上进行拆卸，然后松开锁紧组件并使导向套与连接座不连接便于后续分离，此时，可在导向柱上挪动导向套的位置，并使导向套脱离连接座上的连接孔，此时便可单独方便将导向柱通过拆卸口进行拆卸取出，并将导向套一同拆卸下来，然后，便可将导向套从导向柱上进行脱离并进行维修更换，整个过程无需将压头和底模进行拆卸，从而大大降低了工人更换维修时的劳动强度，无需额外的吊装工具进行辅助配合，使得导向套的更换维修过程更为轻松、简便，省时省力。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例一中的一种方便拆装的导向装置的立体结构示意图。
17.图2为图1中a处的局部放大示意图。
18.图3为本实用新型实施例一中的连接座的立体结构示意图。
19.图4为导向套的内部结构示意图。
20.图5为外套的内部结构示意图。
21.图6为上锁紧板的结构示意图。
22.图7为本实用新型实施例二中的连接块安装于连接座上时的立体结构分解示意图。
23.图中：1-连接座；11-连接孔；12-拆卸口；2-导向套；21-外套；211-内腔；212-安装腔；22-衬套；23-防尘盖；3-导向柱；4-锁紧组件；41-上锁紧板；411-通孔；42-下锁紧板；43-第二螺栓组件；5-连接块；51-弧形槽；6-第一螺栓组件；7-注油嘴。
具体实施方式
24.以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例一
26.如图1至图6所示，本实用新型所述的一种方便拆装的导向装置，包括连接座1和至少一个可移动的套设于导向柱3上的导向套2，所述导向套2与所述导向柱3滑动配合，所述连接座1上设有与所述导向套2相适配的连接孔11，所述导向套2穿设于所述连接孔11内并通过锁紧组件4与所述连接座1固定连接，所述连接座1一侧设有与连接孔11相通的拆卸口12，所述拆卸口12的宽度不小于所述导向柱3的直径。
27.在砌块成型机中，所述连接座1用于与砌块成型机上的压头或底模进行固定连接，从而使得压头或底模可通过所述导向套2在所述导向柱3顺畅移动，通过所述拆卸口12的设置，当所述导向套2需要进行更换维修时，可将所述导向柱3的上下两端从砌块成型机的机
架上进行拆卸，然后松开所述锁紧组件4并使所述导向套2与所述连接座1不连接便于后续分离，此时，可在所述导向柱3上挪动所述导向套2的位置，并使所述导向套2脱离所述连接座1上的所述连接孔11，此时便可单独方便将所述导向柱3通过所述拆卸口12进行拆卸取出，并将所述导向套2一同拆卸下来，然后，便可将所述导向套2从所述导向柱3上进行脱离并进行维修更换，整个过程无需将压头和底模进行拆卸，从而大大降低了工人更换维修时的劳动强度，无需额外的吊装工具进行辅助配合，使得所述导向套2的更换维修过程更为轻松、简便，省时省力。
28.如图3所示，此外，所述拆卸口12的宽度小于所述连接孔11的直径，通过采用此设置，当通过所述锁紧组件4的锁紧固定，虽然在所述连接座1上设置了所述拆卸口12，但依然能使所述导向套2稳定安装于所述连接座1的所述连接孔11内。
29.如图1所示，优选的，所述导向套2的数量为2个。
30.如图2和图4所示，具体的，所述导向套2包括外套21、衬套22和防尘盖23，所述外套21内设有可使所述导向柱3穿过的内腔211，所述内腔211直径大于所述导向柱3外径，所述外套21内于所述内腔211的上下两端均设有与所述衬套22相适配的安装腔212，所述衬套22可分离安装于所述安装腔212内，所述衬套22内径与所述导向柱3外径相适配，所述外套21上下两端还均固定安装有所述防尘盖23，此外，所述外套21的一侧外表面上设有注油嘴7。
31.优选的，所述外套21采用铁制作而成，所述衬套22采用黄铜制作而成。
32.如图2所示，此外，所述锁紧组件4包括上锁紧板41和下锁紧板42，所述下锁紧板42固定设于所述外套21上并位于所述连接座1下端，所述上锁紧板41上设有与所述外套21相适配的通孔411，所述上锁紧板41通过所述通孔411套设于所述外套21上并位于所述连接座1上端，所述上锁紧板41与所述下锁紧板42之间通过多个第二螺栓组件43与所述连接座1固定连接，由此可确保所述导向套2与所述连接座1之间的稳定连接，当需要对所述导向套2进行维修更换时，可方便的松开所述第二螺栓组件43，即可方便将所述导向套2从所述连接座1上进行脱离，具体的，所述第二螺栓组件43包括第二螺栓、第二螺母和第二弹垫。
33.如图2所示，优选的，所述第二螺栓组件43的数量为4个并沿所述外套21的圆周方向均匀设置。
34.实施例二
35.如图7所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述拆卸口12的宽度大于所述连接孔11的直径，所述拆卸口12内还设有连接块5，所述连接块5通过第一螺栓组件6与所述连接座1可拆卸的连接，通过所述连接块5的设置，可进一步使得所述导向套2更为稳定的固定安装于所述连接座1上，通过将所述拆卸口12的宽度设置成大于所述连接孔11的直径，即此时所述拆卸口12的宽度也大于所述导向套2的外径，当需要对所述导向套2进行拆卸更换时，可松开所述第一螺栓组件6对所述连接块5进行拆卸，再将所述导向柱3的上下两端从砌块成型机的机架上进行拆卸，然后松开所述锁紧组件4并使所述导向套2与所述连接座1不连接便于后续分离，此时，无需挪动所述导向套2在所述导向柱3上的位置，可直接将所述导向柱3连同所述导向套2直接从所述拆卸口12进行拆卸取出，进一步方便所述导向柱3及所述导向套2的拆卸更换。
36.具体的，所述第一螺栓组件6包括第一螺栓，所述第一螺栓可穿过所述连接块5并与所述连接座1螺纹连接，此外，所述连接块5上与所述导向套2相抵接的一侧表面设有与所
述导向套2相适配的弧形槽51，从而可使得所述导向套2更为稳定的安装于所述连接座1上。
37.此外，在本实施例中，可调整所述注油嘴7在所述外套21上的安装位置，从而避开所述连接块5。
38.其它技术特征具体同实施例一。
39.上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。