一种高稳定性H型钢的制作方法

一种高稳定性h型钢
技术领域
1.本实用新型涉及h型钢技术领域，特别地，涉及一种高稳定性h型钢。


背景技术：

2.目前，公告号为cn204435666u的中国专利公开了一种h型钢，包括腹板、上翼缘以及下翼缘，腹板位于上翼缘以及下翼缘之间。一般在架设建筑物时，h型钢往往作为支撑梁使用，腹板一般为竖直设置以承受混凝土较大的重力，下翼缘的两端会被固定在建筑物上，而上翼缘则供混凝土浇筑。不过，当h型钢承受的重力过重时，腹板会产生向下的弯曲形变，此时由于上翼缘与下翼缘之间缺乏支撑结构，上翼缘与下翼缘会呈现有相互靠近的弯曲状态，导致h型钢的支撑强度变差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种高稳定性h型钢，其具有上翼缘以及下翼缘不易弯曲，h型钢的支撑强度较好的优势。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高稳定性h型钢，包括腹板，所述腹板的两端分别设置有上翼缘以及下翼缘，所述上翼缘与所述下翼缘之间位于所述腹板的两侧设置有支撑轴，所述支撑轴与下翼缘之间设置有弹性件，所述弹性件用以推动所述支撑轴的端部抵紧于所述上翼缘。
5.通过上述技术方案，使用时，弹性件能够推动支撑轴的端部抵紧于上翼缘的底面，如此支撑轴能够对上翼缘以及下翼缘进行支撑，使得上翼缘与下翼缘之间不易出现弯曲相互靠近的情况，进一步使得h型钢的支撑强度较好。
6.优选的，所述下翼缘的端面上开设有与所述支撑轴上下相对的卡位槽，所述支撑轴挤压所述弹性件卡入所述卡位槽。
7.通过上述技术方案，当h型钢承载重量时，上翼缘受到重力会驱使支撑轴向下挤压弹性件并将其端部卡入卡位槽中，卡位槽能够对支撑轴的移动进行引导，使得支撑轴的运动状态更为稳定，弹性件的施力方向更为稳定，进一步使得h型钢的使用稳定性得到提高。
8.优选的，所述支撑轴包括固定部以及滑移部，所述滑移部滑移连接于所述固定部，所述弹性件与所述固定部固定连接，所述固定部与所述滑移部之间设置有用以固定二者之间相对位置的固定组件。
9.通过上述技术方案，滑移部能够从固定部中拉出并与上翼缘的底面相抵触，如此使得支撑轴的使用状态能够得到切换，使用者可根据h型钢实际承载的重力分布位置去调整支撑轴的支撑状态，进一步可使得h型钢的受力更为均匀，h型钢的使用稳定性大大提升。
10.优选的，所述固定部的侧壁上贯穿开设有调节孔，所述固定组件包括滑移连接在所述调节孔内的调节轴以及设置在所述调节轴与所述固定部之间的弹簧，所述滑移部与所述调节孔同侧的侧壁上沿长度方向开设有若干定位孔，当所述调节轴与其一所述定位孔相对时，所述弹簧将所述调节轴的端部拉入所述定位孔内部。
11.通过上述技术方案，将滑移部从固定部中拉出并与上翼缘的底面相抵触，此时调节轴将与其一定位孔相对，弹簧会将调节轴的端部拉入定位孔内部，由此完成了滑移部与固定部之间的相对固定，此时滑移部能够对上翼缘进行稳定的支撑，h型钢的适用性较强、使用稳定性较高。
12.优选的，所述滑移部远离所述固定部的端部设置有磁块。
13.通过上述技术方案，磁块能够对上翼缘进行吸附，如此支撑轴能够更为稳定的对上翼缘进行支撑，h型钢的使用稳定性进一步得到提高。
14.优选的，所述上翼缘的端面上开设有与所述支撑轴上下相对的导向槽，所述弹性件将所述支撑轴的端部推入所述导向槽。
15.通过上述技术方案，弹性件会将支撑轴的端部推入导向槽中，导向槽能够对支撑轴的移动状态进行引导，使得支撑轴的使用状态更为稳定，进一步使得h型钢使用稳定性得到提高。
16.优选的，所述调节轴的端部侧壁上周向设置有凸缘，所述弹簧位于所述凸缘的端面与所述固定部的侧壁之间。
17.通过上述技术方案，弹簧是位于凸缘与固定部的侧壁之间的，如此使得弹簧的施力状态更为稳定，并作用有稳定的将调节轴的端部拉入定位孔内的拉力，不易出现调节轴的端部从定位孔中脱出的情况，h型钢的使用可靠性较高。
18.优选的，所述凸缘的侧壁上周向设置有若干防滑纹。
19.通过上述技术方案，防滑纹能够增加凸缘的侧壁的表面摩擦系数，如此使用者可较为省力的通过握持凸缘以操作调节轴在定位孔中的插入或拔出，不易出现打滑使不上力的情况，h型钢的易用性较高。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为实施例的结构剖视示意图；
22.图3为图2的a部放大图。
23.附图标记：1、腹板；2、上翼缘；3、下翼缘；4、支撑轴；5、弹性件；6、卡位槽；7、固定部；8、滑移部；9、固定组件；10、调节孔；11、调节轴；12、弹簧；13、定位孔；14、磁块；15、导向槽；16、凸缘；17、防滑纹。
具体实施方式
24.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
25.如图1所示，一种高稳定性h型钢，包括腹板1，腹板1的两端分别设置有上翼缘2以及下翼缘3。
26.如图1、图2、图3所示，上翼缘2与下翼缘3之间位于腹板1的两侧设置有支撑轴4，支撑轴4沿h型钢的长度方向等间距均匀设置有若干。下翼缘3的端面上开设有与支撑轴4上下相对的卡位槽6，支撑轴4与卡位槽6的端面之间设置有弹性件5，在本实施例中，弹性件5优选为强力弹簧。弹性件5作用有将支撑轴4远离弹性件5的端部推向并抵紧于上翼缘2的底面
的弹力，如此使得支撑轴4能够对上翼缘2以及下翼缘3进行支撑，上翼缘2以及下翼缘3在使用过程中不易出现弯曲形变的情况。上翼缘2的底面上开设有与支撑轴4上下相对的导向槽15，弹性件5能够在导向槽15的引导作用下将支撑轴4的端部推入导向槽15内，而支撑轴4远离弹性件5的端部设置有磁块14，磁块14能够对上翼缘2进行吸附，如此支撑轴4能够更为稳定的对上翼缘2进行支撑。
27.而支撑轴4包括固定部7以及滑移部8，滑移部8滑移连接于固定部7，弹簧12件则与固定部7为固定连接关系。滑移部8能够从固定部7中拔出并与上翼缘2的底面相抵触，且固定部7与滑移部8之间设置有用以固定二者之间相对位置的固定组件9，固定部7的侧壁上贯穿开设有调节孔10，上述的固定组件9包括滑移连接在调节孔10内的调节轴11以及设置在调节轴11与固定部7之间的弹簧12，滑移部8与调节孔10同侧的侧壁上沿滑移部8的长度方向开设有若干定位孔13，如此当调节轴11与其一定位孔13相对时，弹簧12作用将调节轴11的端部拉入该定位孔13内部的拉力。值得一提的是，调节轴11突出于固定部7的端部侧壁上周向设置有凸缘16，而弹簧12位于凸缘16的端面与固定部7的侧壁之间，如此使得弹簧12的施力状态更为稳定，并作用有稳定的将调节轴11的端部拉入定位孔13内的拉力，不易出现调节轴11的端部从定位孔13中脱出的情况。且凸缘16的侧壁上周向设置有若干防滑纹17，防滑纹17能够增加凸缘16的侧壁的表面摩擦系数，如此使用者可较为省力的通过握持凸缘16以操作调节轴11在定位孔13中的插入或拔出，不易出现打滑使不上力的情况。
28.当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。