一种易于散热的金刚石锯片的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石锯片技术领域，具体的，涉及一种易于散热的金刚石锯片。


背景技术：

2.金刚石锯片广泛应用于混凝土、耐火材料、食材、陶瓷等硬脆材料的切割加工。金刚石锯片主要由基体和刀头组成，基体是连接刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分，刀头会在使用中不断的消耗掉，而基体则不会。衡量金刚石锯片质量高低的标准一般有两条：一是加工材料时的工作效率，也就是锋利度；二是制品的使用寿命，在金刚石锯片的使用过程中，刀头在切割过程中刀刃不断摩擦损耗，刀头的侧面也会与被切割物体发生摩擦，这都会降低刀头的使用寿命，同时切割过程中产生的大量热量，容易导致锯片损坏，减少锯片的使用寿命，增大金刚石锯片的使用成本。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种易于散热的金刚石锯片，解决了相关技术中的金刚石锯片寿命低的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种易于散热的金刚石锯片，包括设置有若干个排屑槽的基体，所述基体上圆周设置有若干个刀头，刀头之间形成排屑空间，所述排屑空间与所述排屑槽连通，所述排屑槽远离所述排屑空间的一端具有大径端，所述刀头的厚度大于所述基体的厚度，两者之间的落差形成避让空间，还包括，
6.加强筋块，所述加强筋块设置在所述避让空间内，所述加强筋块的两个端面分别与所述刀头和所述基体连接；
7.防磨凸起，所述防磨凸起设置在所述刀头上，位于所述刀头两侧，用于与被切割物体上切缝的侧面相接触。
8.作为进一步的技术方案，还包括，
9.第一散热孔，所述第一散热孔设置在所述基体上，位于靠近所述刀头的位置。
10.作为进一步的技术方案，还包括，
11.第二散热孔，若干个所述第二散热孔圆周排列设置在所述基体上，位于靠近所述刀头的位置，所述第二散热孔为弧形孔，若干个所述第二散热孔共同形成旋涡状结构。
12.作为进一步的技术方案，
13.所述第二散热孔为变径孔，所述第二散热孔包括小孔端和大孔端，所述小孔端位于靠近所述刀头的位置，所述大孔端位于远离所述刀头的位置。
14.作为进一步的技术方案，
15.所述第二散热孔的边缘为波浪形。
16.作为进一步的技术方案，
17.每个所述刀头上均匀设置有若干个所述防磨凸起。
18.本实用新型的工作原理及有益效果为：
19.本技术中，为了提高金刚石锯片的寿命，可以从两个角度着手，金刚石锯片主要由基体与刀头组成，刀头一般都是压制烧结在基体上成型的，所以基体是粘结刀头的主要支撑部分，为了能够防止金刚石锯片损坏，首先可以从增强刀头和基体的连接强度入手；所以设置了加强筋块，具体为，基体上设置有若干个排屑槽，基体上圆周设置有若干个刀头，刀头之间形成排屑空间，排屑空间与排屑槽连通，为了防止基体与被切割物体发生摩擦，刀头的厚度要大于基体的厚度，两者之间的落差形成避让空间，在避让空间内设置了加强筋块，加强筋块的两个端面分别与刀头和基体连接，加强筋块增加了刀头和基体的连接面积，增加了刀头的连接强度，使金刚石锯片的结构不容易损坏，并且没有改变锯片的整体结构，锯片仍然与现有设备适配。排屑槽和排屑空间连通，用于排屑，排屑槽远离排屑空间的一端具有大径端，可以用来散热。
20.为了减小锯片受到的轴向力，在刀头上设置了防磨凸起，在金刚石锯片的锯切过程中，刀头的切割面在被切割物体切出槽的同时，切割面两侧的侧面也与被切割物体发生摩擦，锯片要受到轴向力的作用，会导致锯片刀头变形，变形后会导致被切割物体的切面不平直、材料浪费多、锯切时噪音大、振动加剧，造成金刚石结块破损、锯片寿命降低；由于刀头的厚度要大于基体的厚度，所以切据过程中，只有刀头与被切割物体发生摩擦，所以防磨凸起只要设置在刀头上即可，防磨凸起位于刀头两侧。切割过程中刀头两侧面上的防磨凸起与被切割物体上切缝的侧面相接触，减小了与被切割物体的接触面积，减小了刀头受到的摩擦力，减小了刀头的变形、破碎程度，增加了锯片寿命。防磨凸起的设置，不仅减小了刀头受到的摩擦，还因为减小了摩擦面积间接减小了切锯产生的热量，使锯片的性能更加稳定；防磨凸起还能增加刀头的耐磨性，使锯片的使用寿命更长。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例2的正视图；
24.图3为本实用新型实施例2某一视角的结构示意图；
25.图4为本实用新型实施例2图3中a处的放大图；
26.图中：1、基体，2、排屑槽，3、刀头，4、排屑空间，5、大径端，6、避让空间，7、加强筋块，8、防磨凸起，9、第一散热孔，10、第二散热孔，11、小孔端，12、大孔端。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1所示，本实施例提出了一种易于散热的金刚石锯片，包括设置有若干个排屑槽2的基体1，基体1上圆周设置有若干个刀头3，刀头3之间形成排屑空间4，排屑空间4与排
屑槽2连通，排屑槽2远离排屑空间4的一端具有大径端5，刀头3的厚度大于基体1的厚度，两者之间的落差形成避让空间6，还包括，
30.加强筋块7，加强筋块7设置在避让空间6内，加强筋块7的两个端面分别与刀头3和基体1连接；
31.防磨凸起8，防磨凸起8设置在刀头3上，位于刀头3两侧，用于与被切割物体上切缝的侧面相接触。
32.本技术中，为了提高金刚石锯片的寿命，可以从两个角度着手，金刚石锯片主要由基体1与刀头3组成，刀头3一般都是压制烧结在基体1上成型的，所以基体1是粘结刀头3的主要支撑部分，为了能够防止金刚石锯片损坏，首先可以从增强刀头3和基体1的连接强度入手；所以设置了加强筋块7，具体为，基体1上设置有若干个排屑槽2，基体1上圆周设置有若干个刀头3，刀头3之间形成排屑空间4，排屑空间4与排屑槽2连通，为了防止基体1与被切割物体发生摩擦，刀头3的厚度要大于基体1的厚度，两者之间的落差形成避让空间6，在避让空间6内设置了加强筋块7，加强筋块7的两个端面分别与刀头3和基体1连接，加强筋块7增加了刀头3和基体1的连接面积，增加了刀头3的连接强度，使金刚石锯片的结构不容易损坏，并且没有改变锯片的整体结构，锯片仍然与现有设备适配。排屑槽2和排屑空间4连通，用于排屑，排屑槽2远离排屑空间4的一端具有大径端5，可以用来散热。
33.为了减小锯片受到的轴向力，在刀头3上设置了防磨凸起8，在金刚石锯片的锯切过程中，刀头的切割面在被切割物体切出槽的同时，切割面两侧的侧面也与被切割物体发生摩擦，锯片要受到轴向力的作用，会导致锯片刀头变形，变形后会导致被切割物体的切面不平直、材料浪费多、锯切时噪音大、振动加剧，造成金刚石结块破损、锯片寿命降低；由于刀头3的厚度要大于基体1的厚度，所以切据过程中，只有刀头3与被切割物体发生摩擦，所以防磨凸起8只要设置在刀头3上即可，防磨凸起8位于刀头3两侧。切割过程中刀头3两侧面上的防磨凸起8与被切割物体上切缝的侧面相接触，减小了与被切割物体的接触面积，减小了刀头3受到的摩擦力，减小了刀头3的变形、破碎程度，增加了锯片寿命。防磨凸起8的设置，不仅减小了刀头3受到的摩擦，还因为减小了摩擦面积间接减小了切锯产生的热量，使锯片的性能更加稳定；防磨凸起8还能增加刀头3的耐磨性，使锯片的使用寿命更长。
34.进一步，还包括，第一散热孔9，第一散热孔9设置在基体1上，位于靠近刀头3的位置。
35.本技术中，为了能够更好的散热，设置了第一散热孔9，第一散热孔9设置在基体1上，位于靠近刀头3的位置。刀头3在切锯的过程中或产生大量的热量，使锯片温度升高；刀头3是靠结合剂粘结成型，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热都会使结合剂软化，这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落，导致金刚石锯片破损。排屑槽2远离排屑空间4的一端具有能够散热的大径端5，但是为了进一步增强刀头3的散热性能，在基体1上靠近第一散热孔9的位置设置了第一散热孔9，让锯片的热量更快的散发出去。本技术中可以选择冲压机将第一散热孔9冲压成型。
36.实施例2
37.如图2～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例提出了包括第二散热孔10的易于散热的金刚石锯片，其中第二散热孔10，若干个第二散热孔10圆周排列设置在基体1上，位于靠近刀头3的位置，第二散热孔10为弧形孔，若干个第二散热孔10共同形成旋
涡状结构。
38.本技术中，为了进一步增强锯片的散热性能，设置了第二散热孔10，第二散热孔10为弧形孔，若干个第二散热孔10共同形成旋涡状结构，弧形孔增加了刀头3的散热面积，并且弧形孔没有与刀头3的平行，而是与刀头3呈一定角度，第二散热孔10一端距离刀头3较近，一端距离刀头3较远，这样的结构在切锯过程中，能够防止基体1的强度不够，导致锯片破损；若干个第二散热孔10圆周排列，共同形成旋涡状结构，当锯片转动起来后，旋涡状机构能够增大空气的流通效率，因此第二散热孔10能够比第一散热孔9达到更好的散热效果。本技术中可以选择冲压机将第二散热孔10冲压成型。
39.进一步，第二散热孔10为变径孔，第二散热孔10包括小孔端11和大孔端12，小孔端11位于靠近刀头3的位置，大孔端12位于远离刀头3的位置。
40.本技术中，为了能够比较均匀的对刀头3进行散热，防止散热不均对刀头3产生影响，第二散热孔10设置为为变径孔，考虑到第二散热孔10对刀头3强度的影响，第二散热孔10一端距离刀头3较近，一端距离刀头3较远，这样的结构会使刀头3散热不均，所以第二散热孔10靠近刀头3的一端上具有小孔端11，第二散热孔10远离刀头3的一端上具有大孔端12，大孔端12能够比小孔端11散热更快，借此结构平衡刀头3上的散热程度。
41.进一步，第二散热孔10的边缘为波浪形。
42.本技术中，为了增大散热面积，将第二散热孔10的边缘设置为波浪形。
43.进一步，每个刀头3上均匀设置有若干个防磨凸起8。
44.本技术中，为了在减小刀头3侧面摩擦面积的同时，又能防止防磨凸起8过大，与被切割物体接触不均匀导致刀头3偏转，所以减小了每个防磨凸起8的面积，并且在每个刀头3上都均匀的设置了若干个防磨凸起8，这样每个刀头3都能够与被切割物体均匀接触，使刀头3转动平稳。两侧的防磨凸起8对称设置，使刀头3的质量对称，避免锯片转动过程中发生偏移。
45.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。