预制装配式构造柱的制作方法

1.本实用新型涉及建筑物施工技术领域，具体讲是一种预制装配式构造柱。


背景技术：

2.当建筑物的梁柱及楼板的主体施工完成后，还需继续进行二次施工，如在上下层楼板之间砌墙。为增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构的墙体在砌墙过程中还需要在墙体内设置钢筋混凝土构造柱，并将每根构造柱上下两端分别与上层楼板的上梁和下层楼板的下梁连接，从而形成抗弯抗剪的空间框架以防止墙体倒塌。
3.现有技术的构造柱的施工方法为，在上梁和下梁之间砌好位于构造柱左右两侧的墙面，然后在两侧墙面的间隙内绑扎构造柱的钢筋笼，使该钢筋笼的主筋与上梁下方的上连接钢筋和下梁上方的下连接钢筋搭接，再搭设好前后侧模板，而左右两侧已经砌好的墙体起到左右凹凸形模板的作用，最后向前后模板和左右墙体之间的间隙浇捣构造柱混凝土。
4.现有技术的构造柱施工方法存在以下缺陷。整个柱体都是现场浇注的，现浇量大，施工速度慢，劳动强度大，后续施工还需要等待构造柱混凝土干硬才能继续，工期长，现场装配率低，不符合国家倡导的提高现场装配率的大方向。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能减少现场浇注量，能降低劳动强度，缩短工期，提高现场装配率，整体性强的预制装配式构造柱。
6.本实用新型的一个技术解决方案是，提供一种预制装配式构造柱；它包括上层楼板的上梁和下层楼板的下梁，上梁的底面伸出上连接钢筋，下梁的顶面伸出下连接钢筋；该构造柱还包括柱体；柱体包括下部的叠加部和上部的现浇部；叠加部由多个预制的宽砼垫块和窄砼垫块叠加而成且宽砼垫块和窄砼垫块交错布设；每个砼垫块内锚固有多根上凸于该砼垫块顶面的接驳钢筋，每个砼垫块内还锚固有与接驳钢筋对应的多个浆锚套管，每个浆锚套管上端与对应接驳钢筋下端焊接，每个浆锚套管的下口位于所在砼垫块的底面；每个砼垫块内还锚固有多根分支导管和一节纵向贯通所在砼垫块的主导管，每根浆锚套管管腔经一根分支导管与主导管连通；最上层砼垫块套合有用于浇捣现浇部的模具，上梁预留有与模具型腔连通的浇注孔；最上层砼垫块的接驳钢筋与上梁的上连接钢筋搭接且两者均锚固在现浇部混凝土内；除最上层砼垫块外的其它砼垫块的接驳钢筋与上一层砼垫块对应的浆锚套管插接锚固；下梁的下连接钢筋与最下层砼垫块对应的浆锚套管插接锚固。
7.采用以上结构的预制装配式构造柱与现有技术相比，具有以下优点。
8.先分析该构造柱的施工过程。
9.从下梁往上交替堆叠宽砼垫块和窄砼垫块，其中，将下梁的下连接钢筋插入最下层砼垫块底面的浆锚套管中，而除了最上层以外的每个砼垫块的接驳钢筋则插接入上一层砼垫块底面的浆锚套管中；继续向上交替堆叠，直至堆叠高度接近上梁；再将最上层砼垫块
的接驳钢筋与上梁上连接钢筋搭接绑扎，并在该砼垫块上套好模具，且该模具的型腔分别与上梁的浇注孔和各砼垫块的主导管连通；向浇注孔灌浆，使浆液从浇注孔、模具的型腔流入主导管，且主导管内的浆液会经各分支导管进入到对应的各个浆锚套管中；这样，使得上连接钢筋与最上层砼垫块的接驳钢筋搭接锚固在现浇部混凝土内；也使得每个砼垫块的接驳钢筋与上一层砼垫块底面的浆锚套管的浆锚固定；还实现了下梁下连接钢筋与最下层砼垫块的浆锚套管的浆锚固定。
10.由以上分析可知，各砼垫块叠加搭设成构造柱的主体，仅仅顶部为现浇结构，故明显减少了现浇量，降低了劳动强度，且浇注量少故混凝土干硬就快，明显缩短了工期；且构造柱主体均为预制件，符合国家倡导的提高现场装配率的大方向；再者，由宽砼垫块和窄砼垫块交替堆叠的结构，正好吻合了构造柱两侧的凹凸形状，刚好与各个砌块配合入墙；而且，各个砼垫块内部的主导管、分支导管和浆锚套管的综合布局，且浆锚套管与对应接驳钢筋的焊接设置，才使得各个砼垫块竖向叠合后，能快速构建出完整且连续的注浆体系，确保浆液顺着主导管向下，经各个砼垫块的分支导管进入对应的各个浆锚套管内；一次灌浆，就全面迅速扩散；这样，每根接驳钢筋与上一层的浆锚套管插接并浆锚，而上一层浆锚套管又与上一层的接驳钢筋焊接，上一层接驳钢筋又与上上层的浆锚套管插接并浆锚
……
进而就构建出通长且连续的纵向主筋结构，使交替叠加的一竖列宽砼垫块和窄砼垫块构成完整的钢筋混凝土结构的构造柱，确保构造柱的整体性和牢固度；况且，仅依靠一次灌浆，就附带完成了最下层砼垫块的浆锚套管与下梁下连接钢筋的浆锚，同样，仅依靠一次灌浆，并与模具配合，就完成了最上层砼垫块的接驳钢筋与上梁上连接钢筋搭接浆锚；换句话说，一次灌浆，使构造柱形成钢筋混凝土整体结构，且使构造柱上下两端分别与上梁和下梁连接牢固，进而构成了抗弯抗剪的整体性的空间框架。
11.作为优选，模具包括左右对称的两个槽钢侧模板，每个槽钢侧模板的两侧固定有两翼缘板，左侧的槽钢侧模板的两翼缘板与右侧的槽钢侧模板的两翼缘板相互螺接，且相互螺接的两翼缘板之间设有密封条；左右两个槽钢侧模板闭合成完整的方模套，该方模套上口与上梁底面平齐，该方模套下口套住最上层砼垫块，且方模套下口与最上层砼垫块之间设有矩形密封环；这样，该结构装配也比较方便，只需要将左右槽钢侧模板螺接成方模套，并在螺接闭合前套入密封条和矩形密封环即可完成装配；该装置不漏浆，能顺利浇注；更重要的是，该装置拆卸方便，现浇部干硬后，只需要旋松螺栓，就能使方模套分成两半拆掉；且上述螺接两半式的模具还能反复循环使用，经济环保。
12.作为进一步优选，最上层砼垫块为窄砼垫块，最下层砼垫块为宽砼垫块；顶砼垫块选窄的，能缩小构造柱现浇部分的截面积和浇注量，从而进一步加快工期；而最下层的砼垫块选宽的，能确保构造柱的稳定性。
附图说明
13.图1是本实用新型预制装配式构造柱的结构示意图。
14.图2是本实用新型预制装配式构造柱的局部爆炸示意图。
15.图3是本实用新型预制装配式构造柱沿着两列接驳钢筋所在平面剖开后的剖视图。
16.图4是本实用新型预制装配式构造柱的两相邻砼垫块的爆炸示意图。
17.图5是图4偏转一定角度后的结构示意图。
18.图6是本实用新型预制装配式构造柱的砼垫块的内部构造示意图。
19.图中所示1、上梁，2、下梁，3、上连接钢筋，4、下连接钢筋，5、叠加部，6、现浇部，7、宽砼垫块，8、窄砼垫块，9、接驳钢筋，10、浆锚套管，11、分支导管，12、主导管，13、浇注孔，14、槽钢侧模板，15、翼缘板，16、密封条，17、矩形密封环。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
21.如图1～图6所示，本实用新型预制装配式构造柱，它包括上层楼板的上梁1和下层楼板的下梁2，上梁1的底面伸出上连接钢筋3，下梁2的顶面伸出下连接钢筋4。该构造柱还包括柱体；柱体包括下部的叠加部5和上部的现浇部6。
22.叠加部5由多个预制的宽砼垫块7和窄砼垫块8叠加而成且宽砼垫块7和窄砼垫块8交错布设。
23.每个砼垫块内锚固有多根上凸于该砼垫块顶面的接驳钢筋9，每个砼垫块内还锚固有与接驳钢筋9对应的多个浆锚套管10，每个浆锚套管10上端与对应接驳钢筋9下端焊接，每个浆锚套管10的下口位于所在砼垫块的底面。每个砼垫块内还锚固有多根分支导管11和一节纵向贯通所在砼垫块的主导管12，每根浆锚套管10管腔经一根分支导管11与主导管12连通。
24.最上层砼垫块套合有用于浇捣现浇部6的模具，上梁1预留有与模具型腔连通的浇注孔13。具体的说，模具包括左右对称的两个槽钢侧模板14，每个槽钢侧模板14的两侧固定有两翼缘板15，左侧的槽钢侧模板14的两翼缘板15与右侧的槽钢侧模板14的两翼缘板15相互螺接，且相互螺接的两翼缘板15之间设有密封条16；左右两个槽钢侧模板14闭合成完整的方模套，该方模套上口与上梁1底面平齐，该方模套下口套住最上层砼垫块，且方模套下口与最上层砼垫块之间设有矩形密封环17。
25.方模套型腔、由各节主导管12连通成的整体主导管12、各个分支导管11和各个浆锚套管10内均灌满混凝土。
26.最上层砼垫块的接驳钢筋9与上梁1的上连接钢筋3搭接且上层砼垫块的接驳钢筋9与上梁1的上连接钢筋3均锚固在现浇部6混凝土内。除最上层砼垫块外的其它砼垫块的接驳钢筋9与上一层砼垫块对应的浆锚套管10插接锚固。下梁2的下连接钢筋4与最下层砼垫块对应的浆锚套管10插接锚固。
27.最上层砼垫块为窄砼垫块8，最下层砼垫块为宽砼垫块7。