一种用于建筑施工技术的钢筋混凝土支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种用于建筑施工技术的钢筋混凝土支撑结构。


背景技术：

2.建筑行业中浇筑钢筋混凝土构件需要通过钢管脚手架来支撑，钢管脚手架设置在用于浇筑钢筋混凝土构件的木模板下端面，现在的钢管脚手架普遍为钢管构成的立柱和横梁组成，横梁通过立柱来支撑，再由横梁来支撑木模板。
3.但是现有的钢筋混凝土支撑柱结构比较传统，一般采用多段钢柱组装后为钢筋混凝土的浇铸提供支撑，而该种支撑长度不便调节，对于不同高度的钢筋混凝土结构的支撑需要不同长度的钢柱进行组件，操作过程繁琐且效率低下，此外，传统支撑结构仅能够支撑平面结构，对于斜面的钢筋混凝土结构不便支撑。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于建筑施工技术的钢筋混凝土支撑结构，解决了传统钢筋混凝土支撑结构高度不便调节，无法灵活适用于不同高度的钢筋混凝土结构，以及传统支撑结构不便于对斜面钢筋混凝土支撑的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于建筑施工技术的钢筋混凝土支撑结构，包括支撑座，所述支撑座的顶部中间位置固定焊接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的内部为中空结构，且第一支撑柱的中空腔体内部设置有第一液压缸，且第一支撑柱的内部滑动设置有升降柱，所述升降柱的顶端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的左右两侧通过转轴转动连接有第一调节支撑板组件与第二调节支撑板组件，所述第一调节支撑板组件与第二调节支撑板组件的底部一侧均转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的底端共同转动连接有调节套，所述调节套的顶部左右两侧均固定连接有第二液压缸。
6.所述第一调节支撑板组件包括支撑板壳体与调节板，所述支撑板壳体的内部为中空结构，所述调节板通过转动轴转动连接在支撑板壳体的内部，所述支撑板壳体的内腔底部一侧开设有液压缸收纳槽，所述液压缸收纳槽的内部转动连接有调节液压缸，所述调节液压缸的顶端转动连接在调节板的底部，所述调节板的顶部设置有若干防滑凸起。
7.进一步的，所述升降柱的底端固定连接在第一液压缸的伸缩端上，所述第一调节支撑板组件与第二调节支撑板组件为结构完全相同的两个构件。
8.进一步的，所述调节套滑动套设在第二支撑柱的外壁，所述第二液压缸的顶端固定连接在支撑板的底部。
9.进一步的，所述第一支撑柱的前后两侧壁均固定连接有第三液压缸，两个所述第三液压缸的底端共同固定连接有活动支撑板。
10.进一步的，所述活动支撑板的底部以环形阵列方式设置有调节支腿，所述调节支
腿的底端贯穿支撑座。
11.进一步的，所述支撑座底部的四个拐角均设置有万向轮。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种用于建筑施工技术的钢筋混凝土支撑结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种用于建筑施工技术的钢筋混凝土支撑结构，包括支撑座，支撑座的顶部中间位置固定焊接有第一支撑柱，第一支撑柱的内部为中空结构，且第一支撑柱的中空腔体内部设置有第一液压缸，且第一支撑柱的内部滑动设置有升降柱，升降柱的顶端固定连接有第二支撑柱，第二支撑柱的顶端固定连接有支撑板，支撑板的左右两侧通过转轴转动连接有第一调节支撑板组件与第二调节支撑板组件，第一调节支撑板组件与第二调节支撑板组件的底部一侧均转动连接有支撑杆，两个支撑杆的底端共同转动连接有调节套，调节套的顶部左右两侧均固定连接有第二液压缸，该装置使用时能够借助第三液压缸调节升降柱的高度，从而能够使支撑结构适用于多种高度的钢筋混凝土支撑，而且调节支腿在使用时起到支撑整个装置的作用，多个调节支腿的设计能够使该支撑结构的重力得以均匀分散，避免应力过于集中而导致支撑面的凹陷，支撑力不足的现象发生，万向轮的设置方便该装置的移动，便于该支撑结构的安装。
15.2、一种用于建筑施工技术的钢筋混凝土支撑结构，第一调节支撑板组件包括支撑板壳体与调节板，支撑板壳体的内部为中空结构，调节板通过转动轴转动连接在支撑板壳体的内部，支撑板壳体的内腔底部一侧开设有液压缸收纳槽，液压缸收纳槽的内部转动连接有调节液压缸，调节液压缸的顶端转动连接在调节板的底部，调节板的顶部设置有若干防滑凸起，第一调节支撑板组件与第二调节支撑板组件能够主要由支撑板壳体与调节板构成，调节板能够根据所需支撑面的倾斜角度调节自身倾角，从而能够满足不同斜面的支撑工作，此外，第一调节支撑板组件与第二调节支撑板组件在第二液压缸作用下，在使用时呈现打开状态，闲置时呈现折叠状态，减小该支撑结构的体积，便于运输。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型第一支撑柱俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型底部立体结构示意图；
19.图4为本实用新型第一调节支撑板组件立体结构示意图。
20.图中：1、支撑座；2、第一支撑柱；3、第一液压缸；4、升降柱；5、第二支撑柱；6、支撑板；7、第一调节支撑板组件；701、支撑板壳体；702、调节板；703、液压缸收纳槽；704、调节液压缸；705、防滑凸起；8、第二调节支撑板组件；9、支撑杆；10、调节套；11、第二液压缸；12、第三液压缸；13、活动支撑板；14、调节支腿；15、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于建筑施工技术的钢筋混凝土支撑结构，包括支撑座1，支撑座1的顶部中间位置固定焊接有第一支撑柱2，第一支撑柱2的内部为中空结构，且第一支撑柱2的中空腔体内部设置有第一液压缸3，且第一支撑柱2的内部滑动设置有升降柱4，升降柱4的顶端固定连接有第二支撑柱5，第二支撑柱5的顶端固定连接有支撑板6，支撑板6的左右两侧通过转轴转动连接有第一调节支撑板组件7与第二调节支撑板组件8，第一调节支撑板组件7与第二调节支撑板组件8的底部一侧均转动连接有支撑杆9，两个支撑杆9的底端共同转动连接有调节套10，调节套10的顶部左右两侧均固定连接有第二液压缸11升降柱4的底端固定连接在第一液压缸3的伸缩端上，第一调节支撑板组件7与第二调节支撑板组件8为结构完全相同的两个构件，调节套10滑动套设在第二支撑柱5的外壁，第二液压缸11的顶端固定连接在支撑板6的底部，第一支撑柱2的前后两侧壁均固定连接有第三液压缸12，两个第三液压缸12的底端共同固定连接有活动支撑板13，活动支撑板13的底部以环形阵列方式设置有调节支腿14，调节支腿14的底端贯穿支撑座1，支撑座1底部的四个拐角均设置有万向轮15。
23.请参阅图4，第一调节支撑板组件7包括支撑板壳体701与调节板702，支撑板壳体701的内部为中空结构，调节板702通过转动轴转动连接在支撑板壳体701的内部，支撑板壳体701的内腔底部一侧开设有液压缸收纳槽703，液压缸收纳槽703的内部转动连接有调节液压缸704，调节液压缸704的顶端转动连接在调节板702的底部，调节板702的顶部设置有若干防滑凸起705。
24.使用时，首先借助万向轮15将该装置推动至所需支撑的场地，然后将该装置放置在钢筋混凝土结构的正下方，然后启动第三液压缸12推动活动支撑板13向下移动，调节支腿14逐渐同步向下移动，调节支腿14的底部接触到地面，并且代替万向轮15的支撑作用，将该支撑结构支撑起，然后启动第一液压缸3将升降柱4顶起，直到支撑板6的顶部与钢筋混凝土结构面接触，接着启动第二液压缸11拉动调节套10沿着第二支撑柱5向上滑动，折叠状态的第一调节支撑板组件7与第二调节支撑板组件8受到支撑杆9的推动，并且第一调节支撑板组件7与第二调节支撑板组件8与支撑板6均通过转轴转动连接，最终第一调节支撑板组件7与第二调节支撑板组件8与支撑板6的顶部处于同一水平面上，当该装置需要支撑斜面钢筋混凝土结构时，此时启动调节液压缸704顶起调节板702，由于调节板702与支撑板壳体701通过转轴转动，因此调节板702能够形成一定倾角，该倾角与所需支撑的斜面相契合，当该装置使用结束后，调节液压缸704将调节板702拉回到支撑板壳体701内部，调节液压缸704收纳进液压缸收纳槽703中，第二液压缸11向下推动调节套10移动，第一调节支撑板组件7与第二调节支撑板组件8再次受到支撑杆9的拉动作用折叠收纳，而升降柱4再次收纳进第一支撑柱2内部，该支撑结构高度降低，体积减小，便于运输收纳。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。