一种基于页岩废料再利用的制陶粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及页岩技术领域，特别涉及一种基于页岩废料再利用的制陶粒装置。


背景技术：

2.页岩是由黏土脱水胶结而成的岩石，具有明显的薄层理构造，页岩在成型的过程中可能对与动物的尸体进行接触，导致该页岩可能成为油页岩，而油页岩在提炼后的页岩废料是没有较大的价值，被废料广泛的运用于制陶粒工业当中，现有的陶粒在成球的过程中，无法使陶粒的大小保持大致相同，导致陶粒的大小差距较大，是生产出的陶粒不符合商家需求，因此，发明一种基于页岩废料再利用的制陶粒装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种基于页岩废料再利用的制陶粒装置，能够解决无法使陶粒的大小保持大致相同的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于页岩废料再利用的制陶粒装置，包括机箱、转动机构和晃动组件，所述机箱的内侧顶部固定安装有供料斗，供料斗的顶部固定安装有进料斗，进料斗的底端延伸供料斗的内部，供料斗的内部设置有晃动盒，晃动盒的内部设置有推动机构，机箱的内部设置有两个造粒辊；
5.所述转动机构设置于机箱的内部和机箱的一侧，晃动组件位于转动机构的下方，晃动组件可通过转动机构带动晃动盒进行左右移动。
6.优选的，所述推动机构包括第一电机、第一转动杆和螺旋叶片，第一电机固定安装于机箱的顶部，第一电机的输出轴通过联轴器贯穿机箱的顶部并与第一转动杆的一端固定安装，螺旋叶片固定安装于第一转动杆的外壁，可以将供料斗内部的陶粒原料均匀的推动至两个造粒辊之间，保持对造粒辊持续送料。
7.优选的，所述转动机构包括第二电机、第二转动杆、旋转杆、传动齿、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮，旋转杆和传动齿均有两个，机箱的一侧外壁固定安装有连接板，第二电机固定安装于连接板的顶部，第二电机的输出轴通过联轴器贯穿连接板并与第二转动杆的一端固定安装，两个旋转杆均转动安装于机箱的两侧内壁，两个旋转杆的一端均贯穿机箱的另一侧并分别与传动齿固定安装，两个传动齿相啮合，一个旋转杆的另一端贯穿机箱的一侧并与第二伞形齿轮固定安装，第一伞形齿轮固定安装于第二转动杆的外壁，第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相啮合，可以使两个造粒辊进行相反方向的转动，使两个造粒辊对陶粒原料进行挤压，使陶粒快速挤压成球，加快陶粒成球的速率，提高了陶粒的生产加工效率。
8.优选的，所述晃动组件包括旋转盘、连接杆、活动杆、第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网，旋转盘固定安装于第二转动杆的底端，连接杆活动安装于旋转盘的底部，活动杆滑动安装于机箱的一侧，活动杆的一端与晃动盒的一侧固定安装，活动杆的另一端与连接杆的一端铰接安装，晃动盒的后侧开设有一个开口，晃动盒的前侧开设有两个开口，第一筛
分网、第二筛分网和第三筛分网分别固定安装于开口内并与晃动盒的内壁固定安装，机箱的后侧设置有一个出料口，机箱的前侧设置有两个出料口，第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网分别贯穿出料口并延伸至机箱的前后侧，可以对成型后的陶粒进行筛分，使较大或较小的陶粒通过第一筛分网和第三筛分网进行集中收集，并将收集的陶粒可以再次投入供料斗的内部，并再次使其成球，使原料可以循环利用，避免陶粒在成型后不合格还需要对重新破碎加工的必要。
9.优选的，所述旋转杆的外壁转动安装有固定板，固定板与机箱的前后侧内壁固定安装，两个造粒辊分别固定安装于旋转杆的外壁，两个造粒辊相接触。
10.优选的，所述机箱的内侧底部固定安装有导向杆，晃动盒的底部固定安装有滑动块，滑动块滑动安装于导向杆上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该基于页岩废料再利用的制陶粒装置，通过第一电机、第一转动杆和螺旋叶片的配合使用，可以将供料斗内部的陶粒原料均匀的推动至两个造粒辊之间，保持对造粒辊持续送料，再通过第二电机、第二转动杆、旋转杆、传动齿、第一伞形齿轮和第二伞形齿轮的配合使用，可以使两个造粒辊进行相反方向的转动，使两个造粒辊对陶粒原料进行挤压，使陶粒快速挤压成球，加快陶粒成球的速率，提高了陶粒的生产加工效率，通过旋转盘、连接杆、活动杆、第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网的配合使用，可以对成型后的陶粒进行筛分，使较大或较小的陶粒通过第一筛分网和第三筛分网进行集中收集，并将收集的陶粒可以再次投入供料斗的内部，并再次使其成球，使原料可以循环利用，避免陶粒在成型后不合格还需要对重新破碎加工的必要。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的晃动盒左视结构示意图；
16.图3为本实用新型的传动齿右视图。
17.附图标记：机箱1、供料斗2、进料斗3、晃动盒4、推动机构5、第一电机51、第一转动杆52、螺旋叶片53、固定板6、造粒辊7、连接板8、转动机构9、第二电机91、第二转动杆92、旋转杆93、传动齿94、第一伞形齿轮95、第二伞形齿轮96、晃动组件10、旋转盘101、连接杆102、活动杆103、第一筛分网104、第二筛分网105、第三筛分网106、导向杆11、滑动块12。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一：
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于页岩废料再利用的制陶粒装置，包括机箱1、转动机构9和晃动组件10，机箱1的内侧顶部固定安装有供料斗2，供料斗2的顶部固定安装有进料斗3，进料斗3的底端延伸供料斗2的内部，供料斗2的内部设置有晃动盒4，晃动盒4的内部设置有推动机构5，机箱1的内部设置有两个造粒辊7，转动机构9设置于机箱1的内部和机箱1的一侧，晃动组件10位于转动机构9的下方，晃动组件10可通过转动机构9带动晃动盒4进行左右移动。
24.进一步的，机箱1的内侧底部固定安装有导向杆11，晃动盒4的底部固定安装有滑动块12，滑动块12滑动安装于导向杆11上，使晃动盒4在同一水平方向上进行滑动。
25.实施例二：
26.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，推动机构5包括第一电机51、第一转动杆52和螺旋叶片53，第一电机51固定安装于机箱1的顶部，第一电机51的输出轴通过联轴器贯穿机箱1的顶部并与第一转动杆52的一端固定安装，螺旋叶片53固定安装于第一转动杆52的外壁，启动第一电机51，第一电机51的输出轴带动第一转动杆52和螺旋叶片53进行转动，螺旋叶片53的转动使陶粒原料均与的从供料斗2的内部推动至两个造粒辊7之间，保持对造粒辊7持续送料。
27.进一步的，转动机构9包括第二电机91、第二转动杆92、旋转杆93、传动齿94、第一伞形齿轮95和第二伞形齿轮96，旋转杆93和传动齿94均有两个，机箱1的一侧外壁固定安装有连接板8，第二电机91固定安装于连接板8的顶部，第二电机91的输出轴通过联轴器贯穿连接板8并与第二转动杆92的一端固定安装，两个旋转杆93均转动安装于机箱1的两侧内壁，两个旋转杆93的一端均贯穿机箱1的另一侧并分别与传动齿94固定安装，两个传动齿94相啮合，一个旋转杆93的另一端贯穿机箱1的一侧并与第二伞形齿轮96固定安装，第一伞形齿轮95固定安装于第二转动杆92的外壁，第一伞形齿轮95与第二伞形齿轮96相啮合，启动第二电机91，第二电机91的输出轴带动第二转动杆92和第一伞形齿轮95进行转动，第一伞形齿轮95带动第二伞形齿轮96、旋转杆93、传动齿94和造粒辊7进行转动，使两个造粒辊7对陶粒原料进行挤压，使陶粒快速挤压成球，加快陶粒成球的速率，提高了陶粒的生产加工效率。
28.更进一步的，晃动组件10包括旋转盘101、连接杆102、活动杆103、第一筛分网104、第二筛分网105和第三筛分网106，旋转盘101固定安装于第二转动杆92的底端，连接杆102活动安装于旋转盘101的底部，活动杆103滑动安装于机箱1的一侧，活动杆103的一端与晃动盒4的一侧固定安装，活动杆103的另一端与连接杆102的一端铰接安装，晃动盒4的后侧
开设有一个开口，晃动盒4的前侧开设有两个开口，第一筛分网104、第二筛分网105和第三筛分网106分别固定安装于开口内并与晃动盒4的内壁固定安装，机箱1的后侧设置有一个出料口，机箱1的前侧设置有两个出料口，第一筛分网104、第二筛分网105和第三筛分网106分别贯穿出料口并延伸至机箱1的前后侧，而第二转动杆92的转动带动旋转盘101进行转动，旋转盘101带动连接杆102的一端进行离心转动，从而使连接杆102的另一端与活动杆103进行左右移动，从而使晃动盒4、第一筛分网104、第二筛分网105和第三筛分网106进行左右移动，对成球的陶粒进行过滤筛分，使较大或较小的陶粒通过第一筛分网104和第三筛分网106进行集中收集，并将收集的陶粒可以再次投入供料斗2的内部，并再次使其成球，使原料可以循环利用，避免陶粒在成型后不合格还需要对重新破碎加工的必要。
29.再进一步的，旋转杆93的外壁转动安装有固定板6，固定板6与机箱1的前后侧内壁固定安装，两个造粒辊7分别固定安装于旋转杆93的外壁，两个造粒辊7相接触，对多余的陶粒原料进行格挡，使过多的原料能落入晃动盒4内。
30.工作原理：启动第一电机51，第一电机51的输出轴带动第一转动杆52和螺旋叶片53进行转动，螺旋叶片53的转动使陶粒原料均与的从供料斗2的内部推动至两个造粒辊7之间，启动第二电机91，第二电机91的输出轴带动第二转动杆92和第一伞形齿轮95进行转动，第一伞形齿轮95带动第二伞形齿轮96、旋转杆93、传动齿94和造粒辊7进行转动，使两个造粒辊7对陶粒原料进行挤压，使陶粒快速挤压成球，而第二转动杆92的转动带动旋转盘101进行转动，旋转盘101带动连接杆102的一端进行离心转动，从而使连接杆102的另一端与活动杆103进行左右移动，从而使晃动盒4、第一筛分网104、第二筛分网105和第三筛分网106进行左右移动，对成球的陶粒进行过滤筛分。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。