一种便于组装的装修隔音装饰板的制作方法

1.本实用新型涉及装饰板领域，具体是一种便于组装的装修隔音装饰板。


背景技术：

2.隔音材料是指能够阻断声音传播或减弱透射声能的一类材料，通过隔音材料的组合和使用，可构成不同类型的隔音结构和隔音装置，该类产品普遍具有的特征是质量较重，密度较高，常见的隔音材料有钢板、铅板、混凝土墙、砖墙等。
3.现有的隔音板基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进，例如中国专利公开号为：cn204920067u所公开的一种隔音装饰板材，所述隔音装饰板材包括依次叠设连接的内基材层、吸音板层和外基材层，所述吸音板层内设有多个具有吸音空间的吸音球，所述吸音空间内填充吸音材料，所述吸音球表面开设多个吸音孔。与相关技术相比，本实用新型的隔音装饰板材，隔音效果好，使用寿命长，环保效果好。
4.该类产品在实际使用过程中，需要始终固定在相应的基座内，基座只能通过固定的连接板与固定面连接，固定的连接板在使用过程中，在异形墙体上安装时，容易出现安装位置错位，或者阻碍正常安装的现象。
5.基于此，本实用新型提供一种便于组装的装修隔音装饰板，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种便于组装的装修隔音装饰板，包括框架主体、与框架主体配合使用的连接基板，与连接基板贴合的装饰板主体,所述框架主体的一面两侧皆开设有设置槽，且两组设置槽的侧边皆开设有活动槽，每组所述活动槽的内部皆套设有多组滑块，每组所述滑块背离框架主体的一侧皆固定连接有连接片，每组所述滑块的内部皆开设有螺纹孔，每组所述螺纹孔的内部皆螺纹连接有固定螺栓。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述滑块为阶梯状的两段式设计，滑块高度低的一侧嵌套在活动槽的内部并与活动槽内壁贴合，所述滑块高度高的一侧与设置槽贴合。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述连接片与滑块的之间为错位设计，连接片的一侧外侧面与框架主体的相同方向侧面处于同一平面，所述每组所述连接片的内部皆开设有多组固定孔。
10.作为本实用新型进一步的方案：每组所述滑块背部皆开设有卡槽，同侧两组卡槽之间设置有限位板，所述限位板的两端皆开设有与螺纹孔和固定螺栓相互配合的通孔。
11.作为本实用新型进一步的方案：每组所述滑块朝向框架主体的一侧皆开设有限位腔，且每组所述限位腔的内部皆分别套设有弹簧和卡块，弹簧的两端分别与限位腔的内壁和卡块固定连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：每组所述卡块朝向框架主体的一侧皆成弧形设计，且卡块背侧的弧度小于卡块正面的弧度。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述连接基板的两侧皆开设有与卡块相互配合的竖向槽。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过活动槽、滑块、连接片、螺纹孔和固定螺栓的相互配合，当需要随安装场地实时调节连接片的安装位置时，转动固定螺栓使固定螺栓通过与螺纹孔的螺纹连接作用沿螺纹孔的内部移动，固定螺栓在移动过程中解除与设置槽内壁的抵接的状态，滑块即可在设置槽和活动槽的内部滑动，连接片即可在滑块的带动下移动至所需位置处，从而避免了现有的固定式连接框架难以适应异形墙体的问题。
17.本实用新型中，通过限位腔、弹簧和卡块的相互配合，使用时，通过江连接基板推入至框架主体的内部方式即可使连接基板推动卡块使卡块沿限位腔的内部滑动，同时当卡块嵌入至连接基板两侧竖向槽内时，卡块可在弹簧的弹性作用下起到对连接基板的位置的限定，反向拉动连接基板即可接触连接状态，从而避免了现有的嵌入式设计存在有边界阻拦，无法重合，且拆卸替换方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体爆炸结构示意图；
19.图2为本实用新型的背视结构放大示意图；
20.图3为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
21.图4为本实用新型的图1中b处结构放大示意图。
22.图中：
23.1-框架主体、2-连接基板、3-装饰板主体、4-设置槽、5-活动槽、6-滑块、7-连接片、 8-螺纹孔、9-固定螺栓、10-卡槽、11-限位板、12-限位腔、13-弹簧、14-卡块、15-固定孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种便于组装的装修隔音装饰板，包括框架主体1、与框架主体1配合使用的连接基板2，与连接基板2贴合的装饰板主体3,框架主体 1的一面两侧皆开设有设置槽4，且两组设置槽4的侧边皆开设有活动槽5，每组活动槽5 的内部皆套设有多组滑块6，滑块6为阶梯状的两段式设计，滑块6高度低的一侧嵌套在活动槽5的内部并与活动槽5内壁贴合，滑块6高度高的一侧与设置槽4贴合，滑块6可更好的通过设置槽4和活动槽5与框架主体1贴合，使滑块6可稳定的设置在框架主体1 的内部。
26.每组滑块6背离框架主体1的一侧皆固定连接有连接片7，连接片7与滑块6的之间为错位设计，连接片7的一侧外侧面与框架主体1的相同方向侧面处于同一平面，每组连接片7的内部皆开设有多组固定孔15，连接片7可更好的贴合安装面，并与框架主体1保持在同一安装平面上，使安装后的装置主体可保持较好的安装平整性。
27.每组滑块6的内部皆开设有螺纹孔8，螺纹孔8贯穿滑块6，每组螺纹孔8的内部皆螺纹连接有固定螺栓9，固定螺栓9通过与螺纹孔8的螺纹连接作用沿螺纹孔8的内部移动，固定螺栓9可在移动中实现抵接和解除抵接的状态间切换，从而实现滑块6的位置的限定。
28.同时，每组滑块6背部皆开设有卡槽10，同侧两组卡槽10之间设置有限位板11，限位板11的两端皆开设有与螺纹孔8和固定螺栓9相互配合的通孔，通过卡槽10的配合使用，可保持两组滑块6之间的相对位置固定不变，从而提高滑块6的位置的固定稳定性。
29.使用时，通过活动槽5、滑块6、连接片7、螺纹孔8和固定螺栓9的相互配合，当需要随安装场地实时调节连接片7的安装位置时，转动固定螺栓9使固定螺栓9通过与螺纹孔8的螺纹连接作用沿螺纹孔8的内部移动，固定螺栓9在移动过程中解除与设置槽4内壁的抵接的状态，滑块6即可在设置槽4和活动槽5的内部滑动，连接片7即可在滑块6 的带动下移动至所需位置处，从而避免了现有的固定式连接框架难以适应异形墙体的问题。
30.每组滑块6朝向框架主体1的一侧皆开设有限位腔12，且每组限位腔12的内部皆分别套设有弹簧13和卡块14，弹簧13的两端分别与限位腔12的内壁和卡块14固定连接，每组卡块14朝向框架主体1的一侧皆成弧形设计，且卡块14背侧的弧度小于卡块14正面的弧度，连接基板2的两侧皆开设有与卡块14相互配合的竖向槽，通过卡块14正面和背侧的弧度的设置，正面卡入较为轻松，背面拔出时较为费力，从而保障装置的安装稳定性，同时也实现了装置的便捷替换性。
31.使用时，通过限位腔12、弹簧13和卡块14的相互配合，使用时，通过江连接基板2 推入至框架主体1的内部方式即可使连接基板2推动卡块14使卡块14沿限位腔12的内部滑动，同时当卡块14嵌入至连接基板2两侧竖向槽内时，卡块14可在弹簧13的弹性作用下起到对连接基板2的位置的限定，反向拉动连接基板2即可接触连接状态，从而避免了现有的嵌入式设计存在有边界阻拦，无法重合，且拆卸替换方便。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。