一种金属仿古弧形斜屋面施工构造的制作方法

1.本实用新型涉及屋面施工构造技术领域，具体为一种金属仿古弧形斜屋面施工构造。


背景技术：

2.较传统的斜屋面结构节点做法是通过自攻螺钉将屋脊结构件和屋面板固定，再通过敷盖普通丁基胶泥铺盖于屋脊和屋脊盖板之间，并做密封防水处理，并没有做保温处理，节点处理的方法弊端是，屋脊斜屋面连接板处不一定是垂直连接屋脊，缝隙较大，且屋脊与屋面板最高处很难连接。由于日晒夜露构件脱节问题，单一靠普通防水胶弥补缝隙防水问题，斜屋面防水的耐久性存很难保证，所以传统的斜屋面屋脊漏水、渗水，大部分都是集中在斜屋脊等屋面拼缝接口处，可见传统做法已经不能满足经济社会发展的需求。
3.市场上慢慢出现屋顶金属瓦，虽解决一部分传统斜屋面的缺陷，但是屋顶其结构形式单一，需要大量的檩条焊接配合，金属瓦一般采用螺丝镶入式连接方式固定在主次檩条上，当金属板瓦的长度较长时，与其配合每块金属瓦边缘旋扣在一起、金属瓦在制造过程中有较高的精度，现有技术金属瓦在运输条件差，因此，金属瓦安装到檩条是极其困难的，现有技术中的金属瓦屋面结构需要的原材料、次檩条数量要求多，安装繁琐，都会导致屋面结构的成本高；而且现有的金属瓦屋顶结构限制，扣接方式、自攻螺丝外露导致屋顶结构的抗风、抗雨、保温性能低下，不具有推广意义。因此，具有更好的节能保温、防风、防渗性能，是目前急需解决上述问题很有必要。
4.研究和探讨用铝镁锰金属仿古弧形斜屋面构织构造形式，把较为传统金属瓦优化，铝镁锰金属仿古弧形斜屋面表面无螺钉穿透，造型尊贵、美观、大气，立体感强，成形后使金属仿古弧形斜屋面建筑进而应用于古建筑、厂房、楼板斜屋面、园林古建筑等，实现降低成本、优化性能。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种金属仿古弧形斜屋面施工构造，所述构造以解决上述背景技术中提出的抗风、抗雨、保温性能较低，本实用新型构造在节能环保、保温、抗渗等方面更具优越性。
7.（二）技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术予以实现：一种金属仿古弧形斜屋面施工构造，其工艺流程测量放线
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主次檩条安装
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保温岩棉铺设
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镀锌压型钢板安装
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镀锌平钢板安装
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自粘防水卷材铺设
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镀锌钢板支座安装
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防滑移通风降噪丝网铺设
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金属仿古弧形板瓦（底瓦）安装
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固定筒瓦用方管安装
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筒瓦（盖瓦）安装
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屋脊安装铺设
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雨水沟和排水天沟安装，所述构造工艺简易方便，施工简易明了、省工，节省工期、节省不必要浪费的材料。
9.作为优选，所述金属仿古弧形斜屋面施工构造，其金属仿古弧形斜屋面板瓦具有整体性，排水流畅，所述金属采用铝镁锰合金材质，与大气形成氧化铝薄膜，能够抵御酸雨腐蚀，在普通环境中使用寿命50年以上，常年免于维修和维护；所述属于a级防火材料，火灾时，不会蔓延火势，使用安全，可以承受300多摄氏度的高温。达到较好的防腐、耐久性能。
10.作为优选，所述铝镁锰金属仿古弧形斜屋面厚度薄、自重轻,具有良好的柔韧性、伸展性及可塑性，特别适合大跨度、大空间、异形三维曲面、球面等复杂造型屋面；有一定的硬度，韧性好，弯曲一定程度能够恢复原来的形状，长时间地使用不会老化变形；所述可以设计出多样的颜色及多种图案，表面染上脏物后容易洗掉，其超强的自洁功能使屋面历久弥新，提高金属仿古弧形斜屋面构造构合时的牢固和稳定性。
11.作为优选，所述屋脊采用50*50*3镀锌方钢与m6背栓挂件连接石材，安装30mm雕花花岗岩,屋面形成一道高起亮丽风景线，减少了传统的砖瓦屋脊浪费流失。
12.作为优选，所述金属仿古弧形斜屋面排水天沟，天沟采用3mm穿孔铝板，两侧铝板批水固定与金属仿古弧形斜屋面板瓦镀锌支座下方，铝板批水下侧固定天沟角钢上，通过安装金属仿古弧形斜屋面板瓦滴水和金属仿古弧形斜屋面筒瓦瓦当汇入天沟，形成一道流畅的屋面排水系统。
13.作为优选，所述金属仿古弧形斜屋面铝镁锰板的厚度为1.2mm，通过设计对厚度的限制在保证强度的同时减少用钢量，降低实际制造成本。
14.作为优选，所述金属仿古弧形斜屋面构造构合通过镀锌支座与平头自攻螺丝配合连接，通过镀锌方钢与平头自攻螺丝的配合可实现构件与构件的自由固定构合，其构造顺应斜屋面施工简便。
15.（三）有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属仿古弧形斜屋面施工构造，具备以下明显效果：
17.1、本实用新型一种金属仿古弧形斜屋面施工构造与传统古建筑斜屋面金属瓦屋面系统相比，铝镁锰金属仿古弧形斜屋面在保温、节能、防水方面更胜一筹，且整体效果美观，经济效益及社会效益更明显，可实现构件的自动化生产，包括大跨度的工业建筑、厂房、斜屋面楼房、园林、仿古古建筑等。
18.2、本实用新型通过金属仿古弧形斜屋面与其钢构件连接配合，构造结构简单，生产成本低，具有良好的抗弯和抗扭能力，施工由铺装变为拼装，施工快，使其生产及安装，更机械化、装配化，固定座隐藏，构合方便，强度大。
19.3、本实用新型与传统金属瓦屋面系统相比，所述以较薄的金属仿古弧形板瓦厚度获得较高的抗风压承载力，所以具有较高的经济优势。其铝镁锰金属仿古弧形斜屋面其材料自重轻、耐腐蚀、防水排水性能好、使用寿命长,使其比传统屋面更经济、更美观、更实用，能够很好的保留原材料的镀锌层，达到较好的防腐性能。
20.4、本实用新型-一种金属仿古弧形斜屋面施工构造，通过改变传统型金属瓦的结构体系，优化了结构的力学性能，这种新型的构造构合最大特点是更大程度上优化了屋面力学性能与整体构造之间的关系，使之更趋向合理化、科学化。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术映照，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍分析，显然下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对本发明实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本发明实施例的限定，在附图中：
22.图1为本实用新型一种金属仿古弧形斜屋面施工构造斜屋面节点结构示意图；
23.图2为本实用新型一种金属仿古弧形斜屋面施工构造斜屋面垂屋脊结构示意图；
24.图3为本实用新型一种金属仿古弧形斜屋面施工构造斜屋面正屋脊结构示意图；
25.图4为本实用新型一种金属仿古弧形斜屋面施工构造斜屋面天沟节点示意图；
26.附图中标记及对应的构件名称：1、主次檩条；2、保温岩棉；3、镀锌压型钢板；4、镀锌平钢板；5、自粘防水卷材；6、防滑通风降噪网；7、镀锌支座；9、板瓦：10、筒瓦；12、平头自攻螺丝；14、下连板；8、镀锌方钢；18镀锌l角钢；19、背栓挂件；20、雕花花岗岩；22、穿孔铝板；23、铝板批水；24瓦当滴水；25膨胀螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，其所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本实用新型领域技术人员在没有做出创造性技术前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1：请参阅图1、2所示，一种金属仿古弧形斜屋面施工构造，包括沿混凝土斜屋面坡度方向设置通长主次檩条1，在主次檩条1空挡处铺设保温岩棉2，同时顺延檩条铺设镀锌压型钢板3，镀锌压型钢板3上方铺设镀锌平钢板4，自上而下铺设自粘防水卷材5，其特征在于：每一镀锌平钢板4构件垂直方向铺设自粘防水卷材5，自粘防水卷材5沿着垂屋脊坡度方向满铺防滑通风降噪网铺设6，用自攻螺丝11固定金属仿古弧形板瓦镀锌支座7，金属仿古弧形板瓦镀锌支座7构件位于中心位置固定镀锌方钢8，所述金属仿古弧形板瓦镀锌支座7构件位于相应的镀锌方钢8中间位置，在金属仿古弧形板瓦镀锌支座7用自攻螺丝12固定通长金属仿古弧形板瓦9，顺延屋脊斜坡面用自攻螺丝13固定金属仿古弧形筒瓦10，所述金属仿古弧形板瓦9坡度方向与金属仿古弧形筒瓦10坡度倾斜方向相同，所述金属仿古弧形斜屋面构件包括2保温岩棉。在金属仿古弧形斜屋面屋垂脊部分，由金属仿古弧形斜屋面构件镀锌方钢8构成空间屋脊骨架，下连板14固定构件镀锌方钢8两侧，用自攻螺丝将金属仿古弧形筒瓦10固定在镀锌方钢构件两侧位置，下连板14与金属仿古弧形板瓦、筒瓦交接处嵌入pe泡沫棒，外侧采用中性硅酮建筑耐候胶封实，屋脊侧板与下连板采用铆钉连接。
29.工作原理：
30.实施例2：请参阅图3、4所示，本实用新型一种金属仿古弧形斜屋面施工构造在使用期间可根据使用环境、场所进行拼接使用，所述纵向镀锌方钢8固定金属仿古弧形斜屋面结构于正屋脊边缘两侧，横向镀锌方钢固定纵向镀锌方钢8上下各两道，在镀锌方钢8上下两侧植入l型钢18，所述背栓挂件19固定l型钢18各两道，在横向镀锌方钢8顶部两侧背栓挂件19安装，所述背栓挂件19固定雕花花岗岩20，雕花花岗岩20与金属仿古弧形屋面板瓦9、金属仿古弧形筒瓦10交接处嵌入pe泡沫棒，外侧采用中性硅酮建筑耐候胶封实。所述主次檩条1金属仿古弧形斜屋面排水天沟两侧固定镀锌方钢8空间骨架上，搁置穿孔铝板22于镀
锌方钢两侧，铝板批水22固定在提前预留位置镀锌支座7下方，下部铝板批水固定在镀锌方钢8，金属仿古弧形斜屋面板瓦、筒瓦滴水安装，从而形成天沟排水畅通。
31.需要说明的是，在本文中，诸如镀锌方钢8、镀锌方钢8、镀锌方钢8镀锌方钢8和自攻平头螺丝11、自攻平头螺丝12、自攻平头螺丝13、自攻平头螺丝16之类的关系术语仅仅用来将一个构件或者操作与另一个构件或操作关系区分开来，而不一定要求或者提示这些构件或操作之间存在实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“所述”“包含”“其”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含要素。
32.可见描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在此本实用新型的基础上和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。