一种伞状钢结构树冠主次肋平面定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及平面定位机构技术领域，具体为一种伞状钢结构树冠主次肋平面定位机构。


背景技术：

2.平面定位机构是对伞状钢结构进行固定，同时对钢结构之间的间隔平面进行支撑，现有的定位机构在使用时长度无法调节，需要根据安装需求配备不同机构，使用麻烦，降低了实用性，并且固定采用抵紧式，稳定性差，影响正常安装，同时平面支撑采用螺栓控制，无法自动调整，使用麻烦，不符合现代人的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种伞状钢结构树冠主次肋平面定位机构，以解决上述背景技术中提出现有的定位机构在使用时长度无法调节，需要根据安装需求配备不同机构，使用麻烦，降低了实用性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伞状钢结构树冠主次肋平面定位机构，包括弯杆，所述弯杆的内侧安装有调节结构；
5.所述调节结构包括圆筒、套筒、横杆和螺杆；
6.所述圆筒的外侧与左侧的弯杆的内侧焊接相连，所述圆筒的顶部与套筒的底部焊接相连，所述套筒的内壁与横杆的外壁左侧滑动卡接，所述圆筒的内壁与螺杆的外壁螺纹连接，所述螺杆的外侧与右侧的弯杆的内侧转动相连。根据安装需求进行安装间距调整。
7.优选的，所述横杆的外侧与右侧的弯杆的外壁上方焊接相连。弯杆对横杆起到支撑作用。
8.优选的，所述弯杆的顶部焊接有方板，所述方板的顶部安装有固定结构；
9.所述固定结构包括螺栓、夹板和圆球；
10.所述螺栓的底部与方板的顶部外侧转动相连，所述螺栓的外壁与夹板的内壁螺纹连接，所述螺栓的顶部与圆球的底部焊接相连，所述夹板的外壁下方与方板的顶部间隙配合。增加定位机构的安装稳定。
11.优选的，所述方板的内侧焊接有直板。方板对直板起到支撑作用。
12.优选的，所述直板的顶部内侧安装有支撑结构；
13.所述支撑结构包括竖杆、圆板、弹簧和曲板；
14.所述竖杆的外壁上方与直板的顶部内侧间隙配合，所述竖杆的底部与圆板的顶部焊接相连，所述竖杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的外侧分别与圆板的顶部和直板的底部相固接，所述竖杆的顶部与曲板的底部焊接相连。实现自动调整支撑。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该伞状钢结构树冠主次肋平面定位机构，通过调节结构中螺杆在圆筒的内壁向右侧转动，进而配合右侧弯杆带动横杆在套筒的内壁向右侧移动，实现定位机构的加长，可以根据使用需求进行调整，便于使用，提高了
实用性；
16.通过固定结构中圆球带动螺栓在方板的顶部转动，转动的螺栓带动夹板向下移动，直到夹板的内壁将穿过的钢结构抵紧，完成定位机构的安装，实现包裹式固定，提高了稳定性，确保正常使用；
17.通过支撑结构中弹簧提供弹力，使圆板向上移动，进而配合竖杆带动曲板一直向上移动，实现平面的支撑，改变螺栓控制形式，实现自动调整，便于使用，便于推广。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中圆筒、套筒和横杆的连接关系结构示意图；
20.图3为图1中螺栓、夹板和圆球的连接关系结构示意图；
21.图4为图1中竖杆、圆板和弹簧的连接关系结构示意图。
22.图中：1、弯杆，2、调节结构，201、圆筒，202、套筒，203、横杆，204、螺杆，3、固定结构，301、螺栓，302、夹板，303、圆球，4、支撑结构，401、竖杆，402、圆板，403、弹簧，404、曲板，5、方板，6、直板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种伞状钢结构树冠主次肋平面定位机构，包括弯杆1，弯杆1的内侧安装有调节结构2，调节结构2包括圆筒201、套筒202、横杆203和螺杆204，圆筒201的外侧与左侧的弯杆1的内侧焊接相连，圆筒201的顶部与套筒202的底部焊接相连，套筒202的内壁与横杆203的外壁左侧滑动卡接，横杆203受力通过套筒202内壁左右移动，圆筒201的内壁与螺杆204的外壁螺纹连接，螺杆204的外侧与右侧的弯杆1的内侧转动相连，螺杆204受力通过右侧弯杆1的内侧轴承进行转动，横杆203的外侧与右侧的弯杆1的外壁上方焊接相连。
25.弯杆1的顶部焊接有方板5，方板5的顶部安装有固定结构3，固定结构3包括螺栓301、夹板302和圆球303，螺栓301的底部与方板5的顶部外侧转动相连，螺栓301受力通过方板5顶部外侧轴承进行转动，螺栓301的外壁与夹板302的内壁螺纹连接，螺栓301的顶部与圆球303的底部焊接相连，圆球303便于带动螺栓301转动，夹板302的外壁下方与方板5的顶部间隙配合，夹板302受力通过方板5内壁上下移动，方板5的内侧焊接有直板6，直板6的顶部内侧安装有支撑结构4，支撑结构4包括竖杆401、圆板402、弹簧403和曲板404，竖杆401的外壁上方与直板6的顶部内侧间隙配合，竖杆401受力通过直板6顶部内侧圆口上下移动，竖杆401的底部与圆板402的顶部焊接相连，竖杆401的外壁与弹簧403的内壁相套接，弹簧403的外侧分别与圆板402的顶部和直板6的底部相固接，竖杆401带动圆板402移动后通过弹簧403的弹力进行回弹，竖杆401的顶部与曲板404的底部焊接相连。
26.本实例中，在使用该定位机构时，现使螺杆204在圆筒201的内壁向右侧转动，进而
配合右侧弯杆1带动横杆203在套筒202的内壁向右侧移动，实现定位机构的加长，接着将钢结构穿过两侧的夹板302，然后配合圆球303带动螺栓301在方板5的顶部转动，转动的螺栓301带动夹板302向下移动，直到夹板302的内壁将穿过的钢结构抵紧，完成定位机构的安装，机构安装后，曲板404的顶部与平面的底部贴合，支撑结构4中的弹簧403提供弹力，使圆板402向上移动，进而配合竖杆401带动曲板404一直向上移动，实现平面的支撑，调节定位位置时，通过圆球303带动螺栓301转动，使夹板302轻微抬起，然后让夹板302在钢结构外壁滑动，实现位置变化，随后反向转动螺栓301使夹板302将钢结构抵紧。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。