一种用于钢结构水平连接安装的辅助机构的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构安装辅助领域，尤其涉及一种用于钢结构水平连接安装的辅助机构。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.钢结构在连接时，缺少辅助连接件，在对钢结构进行连接时，往往需要借助人工来将钢结构抬升至所需位置，这样不仅提高了对劳动力资源的需求，工作效率低，同时人工对接的稳定性差，对接时钢结构容易发生晃动而产生连接偏差，从而影响钢结构的连接效果，继而降低了成品质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于钢结构水平连接安装的辅助机构。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种用于钢结构水平连接安装的辅助机构，包括l形板，所述l形板的底部靠近四角处固定连接有若干个直板，若干个所述直板上均固定连接有第一轴承，相邻两个所述直板相对的一侧均设有滚轮，所述l形板的底部靠近左右两侧处均设有转轴，两个所述转轴的前后两端分别贯穿相邻滚轮的圆心处，并插接在相邻第一轴承的内腔，所述l形板的顶部设有升降机构，所述l形板的顶部靠近两侧处固定连接有若干个伸缩杆，若干个所述伸缩杆的顶端共同固定连接有工作台，所述工作台的内腔设有夹持机构，所述工作台的内腔左右两侧靠近中间位置处固定连接有固定板，所述l形板的左侧靠近顶部处固定连接有两个握把，且两个所述握把为前后设置。
7.进一步的，位于左侧的所述转轴外侧中间位置处套设有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧设有限位齿轮，所述限位齿轮的前侧固定连接有第一l形杆，所述l形板的底部靠近左侧处设有滑板，所述第一l形杆远离限位齿轮的一端与滑板固定连接，所述滑板的顶部固定连接有第一滑块，所述l形板的底部靠近左侧处开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，所述滑板上靠近左侧处开设有限位孔，所述限位孔内腔贯穿设有t形杆，所述t形杆的外侧套设有弹簧，且所述弹簧的上下两端分别与滑板和t形杆固定连接，所述第一滑槽内腔顶部开设有两个盲孔，且两个所述盲孔为左右设置，所述t形杆的顶端插接在左侧盲孔内腔，所述限位齿轮与主动齿轮之间的最短距离等于两个盲孔之间的距离，且所述第一滑槽的长度大于两个盲孔之间的距离。
8.进一步的，所述夹持机构包括有连接片，所述连接片设置在固定板顶部，所述连接片的底部固定连接有竖杆，所述固定板顶部中间位置处固定连接有第二轴承，所述竖杆的底端贯穿第二轴承的内腔，并固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮底部啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的右侧固定连接有横杆，所述横杆的右端设有竖板，所述竖板的底部与工作台内腔底部固定连接，所述竖板左侧靠近下方处固定连接有第三轴承，且所述工作台内腔右侧靠近下方处固定连接有第四轴承，所述横杆的右端依次贯穿第三轴承和第四轴承的内腔，并固定连接有转盘。
9.进一步的，所述连接片底部左右两侧均铰接有连接杆，两个所述连接杆远离连接片的一端均活动连接有移动块，两个所述移动块的顶部均固定连接有夹板，所述工作台内腔顶部处开设有第一矩形开口，两个所述夹板的顶部均穿过第一矩形开口内腔，并延伸至工作台的外侧，且两个所述夹板相对的一侧均固定连接有保护垫，两个所述移动块的底部固定连接有第二滑块，所述固定板的顶部开设有两个第二滑槽，两个所述第二滑块均活动连接在相邻第二滑槽的内腔。
10.进一步的，所述转盘右侧靠近顶部处固定连接有转柄，所述转盘上开设有若干个凹槽，且其中一个所述凹槽的内腔插接有第二l形杆，所述工作台右侧靠近底部处开设有与第二l形杆相匹配的第三滑槽，所述第二l形杆活动连接在第三滑槽的内腔，且所述第二l形杆的顶部固定连接有拉杆。
11.进一步的，所述升降机构包括限位板，所述限位板的底部固定连接在l形板顶部中间位置处，位于左侧相邻伸缩杆的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的前侧固定连接有活动杆，所述活动杆的前端活动连接有摆动板，所述摆动板的前侧靠近右侧处固定连接有挡块，所述挡块的外侧活动连接有限位块，所述摆动板的前侧开设有第二矩形开口，所述l形板的顶部靠近中间位置处固定连接有矩形块，所述矩形块的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的动力输出轴的前端固定连接有圆盘，所述圆盘的前侧固定连接有固定杆，所述固定杆的前端活动连接在第二矩形开口的内腔。
12.进一步的，所述限位块的右侧固定连接有移动板，所述移动板的顶部与工作台的底部固定连接，所述移动板的后侧固定连接有第三滑块，所述限位板的前侧开设有第四滑槽，所述第三滑块活动连接在第四滑槽的内腔。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、本实用新型通过设置升降机构，通过限位板、移动板、限位块、固定杆、圆盘、摆动板和支撑板，这些部件的相互配合，便于对工作台的高度进行改变，从而方便钢结构连接工作的展开；
15.2、本实用新型通过设置夹持机构，通过工作台、移动块、横杆、连接片、连接杆、竖杆、夹板、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮这些部件的相互配合对钢结构进行夹持，避免连接时产生晃动，从而导致成品质量问题。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的剖视图；
18.图2为本实施例的工作台的俯视图；
19.图3为本实施例的驱动电机俯视图；
20.图4为本实施例的侧视图；
21.图5为本实施例的图1中a处放大图；
22.图6为本实施例的图1中b处放大图。
23.图中：1、l形板；2、握把；3、滚轮；4、直板；5、转轴；6、第一l形杆；7、主动齿轮；8、t形杆；9、弹簧；10、限位齿轮；11、工作台；12、移动块；13、横杆；14、伸缩杆；15、连接片；16、连接杆；17、竖杆；18、夹板；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮；21、限位板；22、移动板；23、限位块；24、固定杆；25、圆盘；26、摆动板；27、活动杆；28、支撑板；29、挡块。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1至图6，一种用于钢结构水平连接安装的辅助机构，包括l形板 1，l形板1的底部靠近四角处固定连接有若干个直板4，若干个直板4上均固定连接有第一轴承，相邻两个直板4相对的一侧均设有滚轮3，l形板1的底部靠近左右两侧处均设有转轴5，两个转轴5的前后两端分别贯穿相邻滚轮3的圆心处，并插接在相邻第一轴承的内腔，l形板1的顶部设有升降机构，l形板1 的顶部靠近两侧处固定连接有若干个伸缩杆14，若干个伸缩杆14的顶端共同固定连接有工作台11，工作台11的内腔设有夹持机构，工作台11的内腔左右两侧靠近中间位置处固定连接有固定板，l形板1的左侧靠近顶部处固定连接有两个握把2，且两个握把2为前后设置，位于左侧的转轴5外侧中间位置处套设有主动齿轮7，主动齿轮7的左侧设有限位齿轮10，限位齿轮10的前侧固定连接有第一l形杆6，l形板1的底部靠近左侧处设有滑板，第一l形杆6远离限位齿轮10的一端与滑板固定连接，滑板的顶部固定连接有第一滑块，l形板1的底部靠近左侧处开设有第一滑槽，第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，滑板上靠近左侧处开设有限位孔，限位孔内腔贯穿设有t形杆8，t形杆8的外侧套设有弹簧9，且弹簧9的上下两端分别与滑板和t形杆8固定连接，第一滑槽内腔顶部开设有两个盲孔，且两个盲孔为左右设置，t形杆8的顶端插接在左侧盲孔内腔，限位齿轮10与主动齿轮7之间的
最短距离等于两个盲孔之间的距离，且第一滑槽的长度大于两个盲孔之间的距离；
28.夹持机构包括有连接片15，连接片15设置在固定板顶部，连接片15底部左右两侧均铰接有连接杆16，两个连接杆16远离连接片15的一端均活动连接有移动块12，两个移动块12的顶部均固定连接有夹板18，工作台11内腔顶部处开设有第一矩形开口，两个夹板18的顶部均穿过第一矩形开口内腔，并延伸至工作台11的外侧，且两个夹板18相对的一侧均固定连接有保护垫，两个移动块12的底部固定连接有第二滑块，固定板的顶部开设有两个第二滑槽，两个第二滑块均活动连接在相邻第二滑槽的内腔，连接片15的底部固定连接有竖杆 17，固定板顶部中间位置处固定连接有第二轴承，竖杆17的底端贯穿第二轴承的内腔，并固定连接有第一锥形齿轮19，第一锥形齿轮19底部啮合有第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20的右侧固定连接有横杆13，横杆13的右端设有竖板，竖板的底部与工作台11内腔底部固定连接，竖板左侧靠近下方处固定连接有第三轴承，且工作台11内腔右侧靠近下方处固定连接有第四轴承，横杆13的右端依次贯穿第三轴承和第四轴承的内腔，并固定连接有转盘，转盘右侧靠近顶部处固定连接有转柄，转盘上开设有若干个凹槽，且其中一个凹槽的内腔插接有第二l形杆，工作台11右侧靠近底部处开设有与第二l形杆相匹配的第三滑槽，第二l形杆活动连接在第三滑槽的内腔，且第二l形杆的顶部固定连接有拉杆，对钢结构进行夹持，避免连接时产生晃动，从而导致成品质量问题；
29.升降机构包括限位板21，限位板21的底部固定连接在l形板1顶部中间位置处，位于左侧相邻伸缩杆14的右侧固定连接有支撑板28，支撑板28的前侧固定连接有活动杆27，活动杆27的前端活动连接有摆动板26，摆动板26的前侧靠近右侧处固定连接有挡块29，挡块29的外侧活动连接有限位块23，限位块23的右侧固定连接有移动板22，移动板22的顶部与工作台11的底部固定连接，移动板22的后侧固定连接有第三滑块，限位板21的前侧开设有第四滑槽，第三滑块活动连接在第四滑槽的内腔，摆动板26的前侧开设有第二矩形开口， l形板1的顶部靠近中间位置处固定连接有矩形块，矩形块的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的动力输出轴的前端固定连接有圆盘25，圆盘25的前侧固定连接有固定杆24，固定杆24的前端活动连接在第二矩形开口的内腔，便于对工作台11的高度进行改变，从而方便钢结构连接工作的展开。
30.工作原理：首先，将该装置通过滚轮3推动到所需位置，将钢结构放置在工作台11的顶部，拉动拉杆，使拉杆的底端与相邻凹槽的内腔分离，通过转动手柄，手柄旋转，从而带动横杆13旋转，进而带动第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20旋转的同时带动啮合在第二锥形齿轮20顶部的第一锥形齿轮19旋转，从而带动竖杆17旋转，竖杆17旋转的同时，在第二滑槽和第二滑块，以及相邻两个连接杆16的作用下，带动相邻移动块12向中心一侧移动，从而使夹板 18对钢结构进行夹持，避免连接时产生晃动，从而导致成品质量问题，释放拉杆，使拉杆的底端插接子在相邻凹槽的内腔，对其进行固定，打开驱动电机外接电源，驱动电机输出轴转动带动圆盘25旋转，圆盘25旋转的同时打动固定杆24旋转，固定杆24的前端活动连接在第一矩形开口的内腔，从而带动摆动板26摆动，固定在摆动板26前侧的挡块29在限位块23的作用下，使移动板 22通过相邻第三滑块在第四滑槽内腔滑动，使移动板22向上移动弄，从而使工作台11向上移动，升至所需位置，关闭伺服电机外接电源，对钢结构进行固定，当固定完成后，打开驱动电机外接电源，使工作台11进行下降，下降至合适位置后，提拉拉杆，转动转柄，使两个夹板18松开对钢结构的夹持，取出钢结构，以上便是整个工作流程。
31.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。