1.本实用新型涉及地坪施工技术领域，具体涉及一种适用于耐磨地坪的铠装缝组件。
背景技术：
2.大型低温冷库超平地坪长期处于低温工作环境，设计上对地坪平整度、水平度有极高的要求。同时，复杂的应力变化，对地面结构的强度、刚度及耐久性也有很高的要求。尤其是在设有高位货架的冷库内，运营后货架上的货物需采用高位叉车进行存放取卸作业，由于高位叉车作业时重心高且属于动态作业，存在较高的倾覆风险，因此叉车通道区域的平整度及水平度有非常高的要求，是施工中的重难点。
3.而且，冷库运营后，由于低温环境造成混凝土收缩，混凝土表面会在设置的施工缝处出现1-3cm缝隙（此缝隙后期会进行灌胶处理）。由于叉车长期工作在低温环境，叉车橡胶轮胎在低温下胎体较硬，通过施工缝时有较强的颠簸感，既容易造成施工缝处混凝土棱角破损，又降低了叉车轮胎的使用寿命，而且长此以往会造成一定的安全隐患。
技术实现要素：
4.本实用新型目的在于提出一种适用于耐磨地坪的铠装缝组件，以解决背景技术中所述的技术问题。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种适用于耐磨地坪的铠装缝组件，包括分别设置于施工缝两侧并紧密贴合的两片铠装缝，所述铠装缝包括水平设置的连接横板，所述连接横板顶底两端分别垂直固定有上护缝板和下护缝板，所述上护缝板的板面沿施工缝延伸方向呈周期连续的s形设置，其顶端与地坪完成面标高一致，且其板面的波峰和波谷分别延伸至连接横板两侧边沿之外，所述下护缝板垂直固定于连接横板靠近施工缝中心的一侧底部，并与连接横板形成一l型板结构；两片铠装缝通过支撑机构固定在楼板基层上，二者相互远离的一侧均设置有锚固机构以增加铠装缝与混凝土之间的握裹力使二者更好地连接在一起，且二者的上护缝板通过间隔设置的若干塑料胀栓连接固定，待库内温度达到负温后，连接铠装缝的塑料胀栓被拉断，两片紧密拼合的铠装缝分开形成成两块独立的不锈钢板，进而达到对施工缝处混凝土棱角的保护作用。
7.优选地，所述锚固机构包括间隔设置在铠装缝上的若干个栓钉、传力板和u型连接筋，所述栓钉水平固定于上护缝板波峰中部，其带有钉帽的一端延伸至地坪混凝土浇筑空间内，且两片铠装缝上的栓钉交错设置，所述传力板为水平设置的等腰三角形板，其底边焊接固定在连接横板外侧面上，且其顶角延伸至地坪混凝土浇筑空间内，所述u型连接筋竖向设置，其两u型臂的末端分别垂直焊接在上护缝板波谷中部和连接横板外侧面上。
8.优选地，所述连接横板的宽度不小于上护缝板波峰至波谷距离的一半。
9.优选地，所述上护缝板、连接横板和下护缝板均采用不锈钢板制作，且u型连接筋
采用螺纹钢加工而成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.1、本实用新型将上护缝板设计成s形，在后期地面施工缝处铠装缝拉开时，可有效增加叉车轮胎与地面s型铠装缝的接触面，起到分别保护施工缝处两边混凝土棱角的作用，以消除叉车通过时的颠簸感，使整体地坪达到超平地坪的标准，既增加了叉车轮胎的使用寿命，又消除了安全隐患；
12.2、本实用新型通过调高机构的设置，保证了铠装缝安装完成后的标高与地坪完成面的标高一致，同时通过锚固机构的设置，增加铠装缝与超厚地坪混凝土之间的握裹力使二者更好地连接在一起，确保了施工质量，进而使整体地坪达到超平地坪的标准。
附图说明
13.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
14.图1为本实用新型的结构示意图一；
15.图2为本实用新型的结构示意图二；
16.图3为图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的俯视图；
18.附图标记：1-上护缝板、2-连接横板、3-下护缝板、4-栓钉、5-传力板、6-u型连接筋、7-调节耳板、8-调节螺栓、9-斜向加固筋、10-竖向加固筋、11-塑料胀栓。
具体实施方式
19.在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种适用于耐磨地坪的铠装缝组件的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“内”、“外”、“横”、“竖”、“斜”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-4，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
23.如图1-4所示，本实用新型优选的一种适用于耐磨地坪的铠装缝组件，包括分别设置于施工缝两侧并紧密贴合的两片铠装缝，所述铠装缝包括水平设置的连接横板2，所述连
接横板2采用10mm厚直条型不锈钢板制作，其板面宽度约为30mm，其顶底两端分别垂直固定有上护缝板1和下护缝板3，所述上护缝板1采用10mm厚s型不锈钢板制作，其板面沿施工缝延伸方向呈周期连续的s形设置，其顶端与地坪完成面标高一致，其板面的波峰和波谷分别延伸至连接横板2两侧边沿之外，且其波峰至波谷距离的一半小于连接横板2的宽度，所述下护缝板3采用10mm厚直条型不锈钢板制作，其板面垂直固定于连接横板2靠近施工缝中心的一侧底部，并与连接横板2形成一l型板结构；两片铠装缝通过支撑机构固定在楼板基层上，远离跳浇网格一侧的铠装缝外侧面上设置有调高机构，二者相互远离的一侧均设置有锚固机构，且二者的上护缝板1通过间隔设置的若干塑料胀栓11连接固定；
24.所述调高机构包括水平固定于连接横板2外侧面上的调节耳板7，所述调节耳板7中部穿设有调节螺栓8，所述调节螺栓8竖向设置，其螺母焊接固定在调节耳板7顶面上，其螺杆贯穿调节耳板7和螺母并与螺母螺纹相连，且其螺杆的底端抵靠在楼板基层上；
25.所述支撑机构包括斜向加固筋9和竖向加固筋10，所述斜向加固筋9顶端焊接固定在调节螺栓8的螺杆上，且其底端抵靠在跳浇网格外侧的楼板基层上，所述竖向加固筋10底端锚固在楼板基层上，其杆体与斜向加固筋9底部或者栓钉4末端焊接相连，且其顶端低于地坪完成面标高；
26.所述锚固机构包括间隔设置在铠装缝上的若干个栓钉4、传力板5和u型连接筋6，所述栓钉4水平固定于上护缝板1波峰中部，其带有钉帽的一端延伸至地坪混凝土浇筑空间内，若干栓钉4等间距焊接至上护缝板4上，栓钉4长度一般为150mm，直径一般为8mm，焊接间距一般约为150mm，且两片铠装缝上的栓钉4交错设置，所述传力板5为水平设置的等腰三角形板，其底边焊接固定在连接横板2外侧面上，其顶角延伸至地坪混凝土浇筑空间内，且其设置间距约为400mm，所述u型连接筋6竖向设置，其两u型臂的末端分别垂直焊接在上护缝板1波谷中部和连接横板2外侧面上，u型连接筋6采用ф8-10的螺纹钢加工而成，焊接间距约为300mm，栓钉4、传力板5和u型连接筋6可有效增加加厚地坪混凝土与s型铠装缝的握裹力，使铠装缝与混凝土更好地连接在一起。
27.此铠装缝组件一般安装在叉车通过的施工缝处，如库内出入口、通道处有施工缝的位置，此铠装缝安装位置无需安装模板。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。