环保型再生混凝土生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土领域，特别是涉及环保型再生混凝土生产用搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.但是现有的混凝土生产用搅拌装置因缺少破碎结构，导致在生产再生混凝土过程中原材料不能完全粉碎，原材料与液体搅拌后混匀性较差的问题，为此，我们提出环保型再生混凝土生产用搅拌装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供环保型再生混凝土生产用搅拌装置，通过设置破碎结构能解决现有的混凝土生产用搅拌装置因缺少破碎结构，导致在生产再生混凝土过程中原材料不能完全粉碎，原材料与液体搅拌后混匀性较差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：环保型再生混凝土生产用搅拌装置，包括支撑结构，所述支撑结构上表面固定设置有破碎箱与搅拌桶，且破碎箱与搅拌桶贯穿相通，所述破碎箱连接有破碎机构与转运机构，所述搅拌桶连接有搅拌机构，所述搅拌机构固定连接有多组碾磨刀，所述搅拌桶连接有出料管与进水管，且出料管与进水管均贯穿至搅拌桶内部，所述出料管连接有阀门，所述进水管螺纹连接有端盖。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，多组所述碾磨刀分别连接有一个刮板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑结构包括有与所述破碎箱、所述搅拌桶相连接的支撑板，及与所述支撑板下表面相连接的一组支撑腿，及与一组所述支撑腿相连接的橡胶垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎机构包括有与所述破碎箱相连接的两个第一电机，及分别与两个所述第一电机的输出端相连接的第一转轴，且两个所述第一转轴均贯穿至破碎箱内部，及分别与两个第一转轴外表面固定相连的辊轴，及分别固定连接在两个所述辊轴外表面的多个破碎刀。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转运机构包括有与所述支撑结构相连接的第二电机，及与所述第二电机的输出端相连接的螺旋杆，且螺旋杆贯穿至破碎箱内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括有与所述搅拌桶相连接的第三电机，及与所述第三电机的输出端相连接的搅拌轴，及与所述搅拌轴固定相连的多组搅拌叶片。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌桶连接有与所述搅拌轴相适配的轴承。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、将大块原材料放置在搅拌桶内部并位于破碎机构上方，破碎机构将对大块原材料进行破碎处理，破碎后的原材料坠入破碎箱底部并由转运机构转运至搅拌桶内部，打开端盖将外部水源通过进水管注入搅拌桶内部，搅拌机构将对搅拌桶内部的破碎后的原材料与水进行混匀，且搅拌机构混匀过程中带动碾磨刀对破碎后的原材料进行二次破碎碾磨，确保在生产再生混凝土过程中原材料能完全粉碎，使原材料与液体搅拌后混匀性较好，搅拌完成后打开阀门通过出料管进行排出即可。
14.2、通过设置支撑板与一组支撑腿对装置整体进行平稳支撑，橡胶垫可增大摩擦力，便于装置整体放置更加平稳。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的俯视图；
17.图3为本实用新型图1的剖视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型搅拌机构的立体结构示意图。
19.其中：1、支撑结构；2、破碎箱；3、搅拌桶；4、破碎机构；5、转运机构；6、搅拌机构；7、碾磨刀；8、刮板；9、轴承；101、出料管；102、阀门；103、进水管；104、端盖；11、支撑板；12、支撑腿；13、橡胶垫；41、第一电机；42、第一转轴；43、辊轴；44、破碎刀；51、第二电机；52、螺旋杆；61、第三电机；62、搅拌轴；63、搅拌叶片。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，本实用新型提供环保型再生混凝土生产用搅拌装置，包括支撑结构1，支撑结构1上表面固定设置有破碎箱2与搅拌桶3，且破碎箱2与搅拌桶3贯穿相通，破碎箱2连接有破碎机构4与转运机构5，搅拌桶3连接有搅拌机构6，搅拌机构6固定连接有多组碾磨刀7，搅拌桶3连接有出料管101与进水管103，且出料管101与进水管103均贯穿至搅拌桶3内部，出料管101连接有阀门102，进水管103螺纹连接有端盖104；
23.操作人员启动装置，然后将大块原材料放置在搅拌桶3内部并位于破碎机构4上方，破碎机构4将对大块原材料进行破碎处理，破碎后的原材料坠入破碎箱2底部并由转运机构5转运至搅拌桶3内部，打开端盖104将外部水源通过进水管103注入搅拌桶3内部，搅拌机构6将对搅拌桶3内部的破碎后的原材料与水进行混匀，且搅拌机构6混匀过程中带动碾磨刀7对破碎后的原材料进行二次破碎碾磨，确保在生产再生混凝土过程中原材料能完全粉碎，使原材料与液体搅拌后混匀性较好，搅拌完成后打开阀门102通过出料管101进行排出即可，本实施例中，所需用电设备皆与外部电源电性相连。
24.在其他实施例中，多组碾磨刀7分别连接有一个刮板8；
25.多个刮板8均与搅拌桶3内壁接触相连，通过设置刮板8便于刮落粘附在搅拌桶3内壁的物质。
26.在其他实施例中，支撑结构1包括有与破碎箱2、搅拌桶3相连接的支撑板11，及与支撑板11下表面相连接的一组支撑腿12，及与一组支撑腿12相连接的橡胶垫13；
27.通过设置支撑板11与一组支撑腿12对装置整体进行平稳支撑，橡胶垫13可增大摩擦力，便于装置整体放置更加平稳。
28.在其他实施例中，破碎机构4包括有与破碎箱2相连接的两个第一电机41，及分别与两个第一电机41地输出端相连接的第一转轴42，且两个第一转轴42均贯穿至破碎箱2内部，及分别与两个第一转轴42外表面固定相连的辊轴43，及分别固定连接在两个辊轴43外表面的多个破碎刀44；
29.两个第一电机41分别带动所连接的第一转轴42进行转动，两个第一转轴42转向相反，继而带动两个辊轴43进行转动，两个辊轴43分别带动所连接的多个破碎刀44将放置在破碎箱2内部的大块原材料进行破碎，破碎后的原材料坠入破碎箱2底部。
30.在其他实施例中，转运机构5包括有与支撑结构1相连接的第二电机51，及与第二电机51地输出端相连接的螺旋杆52，且螺旋杆52贯穿至破碎箱2内部；
31.第二电机51带动螺旋杆52进行运动，继而将坠落在破碎箱2底部的粉碎后的原材料转运至搅拌桶3内部。
32.在其他实施例中，搅拌机构6包括有与搅拌桶3相连接的第三电机61，及与第三电机61地输出端相连接的搅拌轴62，及与搅拌轴62固定相连的多组搅拌叶片63；
33.第三电机61带动搅拌轴62进行旋转，继而带动多组搅拌叶片63对搅拌桶3内部物质进行搅拌混匀。
34.在其他实施例中，搅拌桶3连接有与搅拌轴62相适配的轴承9；
35.通过设置轴承9便于搅拌轴62旋转过程更加平稳。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。