一种节能环保型建筑墙板安装结构的制作方法

1.本技术涉及建筑结构的技术领域，尤其是涉及一种节能环保型建筑墙板安装结构。


背景技术：

2.随着经济的迅猛发展，各种类型的建筑迅速拔地而起，为了对建筑内部或表面进行装饰和美化需要用到建筑装饰板。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为并且现有建筑墙板安装或拆卸墙板时，需要通过夹紧机构，不便于拆卸造成极大的浪费，因此提出一种环保型建筑墙板装结构及施工方法。


技术实现要素：

4.为了改善建筑墙板夹紧机构拆卸困难的问题，本技术提供一种节能环保型建筑墙板安装结构。
5.本技术提供一种节能环保型建筑墙板安装结构，采用如下的技术方案：
6.一种节能环保型建筑墙板安装结构，安装于墙体上，包括设置在墙体内的支撑架，支撑架的内部设置有固定盒，所述固定盒设置有若干个，所述固定盒的中心处开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部通过螺栓连接有固定板，所述固定板的一侧设置有固定梁，所述固定梁的一侧设置有墙板本体，所述墙板本体的表面开设有凹槽，所述凹槽的内部插接有固定环，所述固定环的内部设置有钉帽，所述钉帽的中心处固定有墙钉，所述墙钉与固定梁之间螺纹连接，这样的设计使墙板本体在安装过程中方便拆卸，墙板本体、固定梁和固定板和可以反复使用，减少了材料的浪费，使墙板本体的安装结构节能环保。
7.可选的，所述固定盒的内部设置有定位孔，所述定位孔设置有若干个。
8.可选的，所述固定板通过固定梁与墙板本体之间固定连接，所述固定板的高度与墙板本体的高度保持一致。
9.可选的，所述固定梁的内部设置有填充物，所述填充物的厚度与固定梁的厚度保持一致。
10.可选的，所述固定环的底部设置有支柱，所述支柱设置有若干个。
11.可选的，所述固定环的中心处设置有轴承座，所述轴承座与固定环之间转动连接，所述轴承座的一侧设置有圆环，所述圆环的内部插接有钉帽。
12.可选的，所述墙钉的表面设置有外螺纹，所述轴承座的内部设置有内螺纹，所述轴承座的内螺纹与墙钉的外螺纹之间螺纹连接。
13.可选的，所述墙板本体的表面设置有防滑纹，所述防滑纹设置有若干个。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
15.1.将墙体开槽，使支撑架安装于墙体的内部并与墙体之间保持水平，固定盒通过螺栓连接固定板，固定板的表面安装固定梁，固定梁的内部安装填充物，固定梁的表面安装
墙板本体，墙板本体位于填充物的外侧，增加填充物的密封性，固定环通过凹槽于墙板本体固定，固定环通过内部插接的钉帽，将墙板本体与固定梁之间固定连接，这样的设计使墙板本体在安装过程中方便拆卸，墙板本体、固定梁和固定板和可以反复使用，减少了材料的浪费，使墙板本体的安装结构节能环保。
16.2.固定环的底部设置有支柱，支柱为圆形，支柱设置有若干个，支柱的数量不低于个，这样的设计增加了固定环的稳定性，固定环的中心处设置有轴承座，轴承座的厚度为固定环厚度的一半，这样的设计避免轴承座的厚度太大，从而影响固定环的结构强度，轴承座与固定环之间转动连接，轴承座的一侧设置有圆环，圆环的内部插接有钉帽，圆环的内部设置有内螺纹，圆环的内径与钉帽之间螺纹连接，这样的设计增加了钉帽的结构强度。
附图说明
17.图1是本实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实施例的剖视结构示意图；
19.图3是本实施例的固定环结构示意图；
20.图4是本实施例的固定盒结构示意图。
21.附图标记说明：1、墙体；2、支撑架；21、定位孔；3、固定盒；31、贯穿孔；4、固定板；5、固定梁；6、填充物；7、墙板；71、凹槽；72、防滑纹；8、固定环；81、支柱；82、轴承座；821、圆环；9、钉帽；91、墙钉。
具体实施方式
22.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
23.实施例：
24.本技术实施例公开一种节能环保型建筑墙板安装结构。参照图1、图2和图3，节能环保型建筑墙板安装结构安装于墙体1上，包括设置在墙体1内的支撑架2，支撑架2与墙体1保持水平，支撑架2的内部设置有定位孔21，定位孔21的内部开设有螺纹，定位孔21与固定盒3之间相互错开，这样的设计方便了支撑架2的安装，支撑架2安装于墙体1内，支撑架2可以反复使用，支撑架2的内部设置有固定盒3，固定盒3内部为空心结构，减少材料的使用。
25.参照图1、图2和图3，固定盒3的中部开设有贯穿孔31，贯穿孔31的内部通过螺栓连接有固定板4，固定板4的一侧设置有固定梁5，固定梁5的内部设置有填充物6，填充物6为隔热保温材料或隔音材料，填充物6的厚度与固定梁5的厚度保持一致，填充物6位于固定梁5的内部，增加了填充物6的密封效果，延长填充物6的使用寿命，固定梁5的一侧设置有墙板本体7，固定板4通过固定梁5与墙板本体7之间固定连接，通过对固定板4的设计，增加了固定梁5的稳定性，固定板4的高度与墙板本体7的高度保持一致，这样的设计，减少墙板本体7对固定板4的压力，增加了固定板4的稳定性。
26.参照图1、图2和图4，墙板本体7的表面设置有防滑纹72，防滑纹72的设计，方便了墙板本体7的拿取，防滑纹72设置有若干个，墙板本体7的表面开设有凹槽71，凹槽71的内部插接有固定环8，凹槽71的深度大于固定环8的厚度，固定环8的内部设置有钉帽9，钉帽9的中心处固定有墙钉91，墙钉91与固定梁5之间螺纹连接。
27.参照图2和图4，固定环8的底部设置有支柱81，支柱81为圆形，支柱81设置有若干
个，支柱81的数量不低于3个，这样的设计增加了固定环8的稳定性，固定环8的中心处设置有轴承座82，轴承座82的厚度为固定环8厚度的一半，这样的设计避免轴承座82的厚度太大，从而影响固定环8的结构强度，轴承座82与固定环8之间转动连接，墙钉91的表面设置有外螺纹，轴承座82的内部设置有内螺纹，轴承座82的内径与圆环821的内径保持一致，轴承座82的内螺纹与墙钉91的外螺纹之间螺纹连接，这样的设计使墙钉91带动轴承座82在固定环8的内部旋转，这样的设计减少墙钉91对固定环8的磨损，增加了固定环8的使用寿命，固定环8可以反复使用，减少了材料的浪费，轴承座82的一侧设置有圆环821，圆环821的内部插接有钉帽9，圆环821的内部设置有内螺纹，圆环821的内径与钉帽9之间螺纹连接，这样的设计增加了钉帽9的结构强度。
28.本技术实施例的一种节能环保型建筑墙板安装结构的实施原理为：
29.将墙体1开槽，使支撑架2安装于墙体1的内部并与墙体1之间保持水平，固定盒3通过螺栓连接固定板4，固定板4的表面安装固定梁5，固定梁5的内部安装填充物6，固定梁5的表面安装墙板本体7，墙板本体7位于填充物6的外侧，增加填充物6的密封性，固定环8通过凹槽71于墙板本体7固定，固定环8通过内部插接的钉帽9，将墙板本体7与固定梁5之间固定连接，这样的设计使墙板本体7在安装过程中方便拆卸，墙板本体7、固定梁5和固定板4和可以反复使用，减少了材料的浪费，使墙板本体7的安装结构节能环保。
30.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。