用于生产骨料堆积的自动骨料堆积装置的制作方法

1.本实用新型涉及骨料堆积装置技术领域，尤其涉及用于生产骨料堆积的自动骨料堆积装置。


背景技术：

2.骨料亦称“集料”。混凝土及砂浆中起骨架和填充作用的粒状材料。有细骨料和粗骨料两种，目前，各行业的不断发展，各种骨料的需求量快速增高，生产各种颗粒级配的骨料场越来越多并且呈现快速上升趋势。
3.现有技术中，骨料的堆放不便于翻动，从而导致骨料质量不均，且投放堆积的骨料未得到分类，长期混合堆积容易造成骨料变质，影响骨料的存放与使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中骨料的堆积容易质量不均以及容易变质的问题，而提出的用于生产骨料堆积的自动骨料堆积装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.用于生产骨料堆积的自动骨料堆积装置，包括上下分别设有进料口与排料管的储物罐，还包括：斗提机，固定安装在所述储物罐的侧壁，其中，所述斗提机的上端与进料口相配合；驱动电机，固定安装在所述储物罐的下端，其中，所述驱动电机的输出端延伸至储物罐内固定连接有转轴，所述转轴上固定安装有涡轮盘；筛网板，通过抖动机构安装在所述储物罐的上端内壁，其中，所述储物罐的上端外壁设有与筛网板配合的出料槽。
7.为了提升筛选板的筛选效率，优选地，所述抖动机构包括固定安装在转轴上端的转盘，所述筛网板侧壁通过转杆转动连接在储物罐内，所述转杆与出料槽的位置相对应，所述储物罐的内壁固定安装有限位板，所述筛网板与限位板之间通过拉紧弹簧弹性连接，所述转盘的上端固定安装有偏心设置的下凸块，所述筛网板的下端固定连接有与下凸块配合的上凸块。
8.为了提升排料管的排料速度，优选地，所述排料管内通过传动杆转动安装有螺旋片，所述传动杆的上端与与转轴之间通过两个齿轮啮合连接。
9.为了防止骨料卡到两个齿轮上，进一步地，两个所述齿轮的外壁套设有防护罩。
10.为了减小下凸块与上凸块支架之间的摩擦力，进一步地，所述下凸块的上端固定安装有滑轮。
11.为了防止骨料卡到筛网板与储物罐之间的间隙内，优选地，所述筛网板的圆周外壁与储物罐的内壁之间通过弹性布弹性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了用于生产骨料堆积的自动骨料堆积装置，具备以下有益效果：
13.1、该用于生产骨料堆积的自动骨料堆积装置，通过驱动电机带动涡轮盘在储物罐内搅拌分散，从而对储物罐内的骨料进行充分翻动保证骨料的质量，并使骨料更加均匀存
放，在骨料进入到储物罐时，筛网板可以对骨料进行筛选，保证骨料品质；
14.2、该用于生产骨料堆积的自动骨料堆积装置，通过转轴带动转盘转动，转盘则会带动下凸块与上凸块的作用下带动筛网板上下抖动，从而提升筛选效率，并且使筛选出的大颗粒骨料更快的从出料槽排出；
15.3、该用于生产骨料堆积的自动骨料堆积装置，通过驱动电机反转，转轴则会通过两个齿轮带动传动杆与螺旋片转动，螺旋片则会将储物罐内的骨料更加高效的从排料管排出，即可提升储物罐排料效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的用于生产骨料堆积的自动骨料堆积装置的轴测结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的用于生产骨料堆积的自动骨料堆积装置的轴测剖切结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的用于生产骨料堆积的自动骨料堆积装置的图2中a处结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的用于生产骨料堆积的自动骨料堆积装置的图2中b处结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的用于生产骨料堆积的自动骨料堆积装置的图2中c处结构示意图。
21.图中：1、储物罐；2、排料管；3、进料口；4、斗提机；5、驱动电机；6、筛网板；7、出料槽；8、转轴；9、涡轮盘；10、转盘；11、转杆；12、限位板；13、拉紧弹簧；14、下凸块；15、上凸块；16、螺旋片；17、传动杆；18、齿轮；19、防护罩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例：
25.参照图1-5，用于生产骨料堆积的自动骨料堆积装置，包括上下分别设有进料口3与排料管2的储物罐1，还包括：斗提机4，固定安装在储物罐1的侧壁，其中，斗提机4的上端与进料口3相配合；驱动电机5，固定安装在储物罐1的下端，其中，驱动电机5的输出端延伸至储物罐1内固定连接有转轴8，转轴8上固定安装有涡轮盘9；筛网板6，通过抖动机构安装在储物罐1的上端内壁，其中，储物罐1的上端外壁设有与筛网板6配合的出料槽7，通过斗提机4将骨料从进料口3输送到储物罐1内，驱动电机5通过转轴8带动涡轮盘9在储物罐1内搅拌分散，从而对储物罐1内的骨料进行充分翻动保证骨料的质量，并使骨料更加均匀存放，
在骨料进入到储物罐1时，筛网板6可以对骨料进行筛选，保证骨料品质。
26.抖动机构包括固定安装在转轴8上端的转盘10，筛网板6侧壁通过转杆11转动连接在储物罐1内，转杆11与出料槽7的位置相对应，储物罐1的内壁固定安装有限位板12，筛网板6与限位板12之间通过拉紧弹簧13弹性连接，转盘10的上端固定安装有偏心设置的下凸块14，筛网板6的下端固定连接有与下凸块14配合的上凸块15，在转轴8转动时，转轴8会带动转盘10转动，转盘10则会带动下凸块14间接性触碰上凸块15，当下凸块14触碰到上凸块15时，筛网板6会通过转杆11转动抬起出现仰角，当下凸块14触碰与上凸块15时，筛网板6则会在拉紧弹簧13的作用下自动复位，即可使转轴8转动时会带动筛网板6上下抖动，从而提升筛选效率，并且使筛选出的大颗粒骨料更快的从出料槽7排出。
27.排料管2内通过传动杆17转动安装有螺旋片16，传动杆17的上端与与转轴8之间通过两个齿轮18啮合连接，将驱动电机5反转，驱动电机5带动转轴8反转，转轴8则会通过两个齿轮18带动传动杆17与螺旋片16转动，螺旋片16则会将储物罐1内的骨料更加高效的从排料管2排出，即可提升储物罐1排料效率。
28.两个齿轮18的外壁套设有防护罩19，防护罩19可以防止骨料卡到两个齿轮18上。
29.下凸块14的上端固定安装有滑轮，滑轮可以减小下凸块14与上凸块15之间的摩擦阻力。
30.筛网板6的圆周外壁与储物罐1的内壁之间通过弹性布弹性连接，弹性布可以防止骨料卡到筛网板6与储物罐1之间的间隙内。
31.工作原理：本实用新型中，在使用时，通过斗提机4将骨料从进料口3输送到储物罐1内，驱动电机5通过转轴8带动涡轮盘9在储物罐1内搅拌分散，从而对储物罐1内的骨料进行充分翻动保证骨料的质量，并使骨料更加均匀存放，在骨料进入到储物罐1时，筛网板6可以对骨料进行筛选，保证骨料品质，在转轴8转动时，转轴8会带动转盘10转动，转盘10则会带动下凸块14间接性触碰上凸块15，当下凸块14触碰到上凸块15时，筛网板6会通过转杆11转动抬起出现仰角，当下凸块14触碰与上凸块15时，筛网板6则会在拉紧弹簧13的作用下自动复位，即可使转轴8转动时会带动筛网板6上下抖动，从而提升筛选效率，并且使筛选出的大颗粒骨料更快的从出料槽7排出，在需要将储物罐1内的骨料排出时，将驱动电机5反转，驱动电机5带动转轴8反转，转轴8则会通过两个齿轮18带动传动杆17与螺旋片16转动，螺旋片16则会将储物罐1内的骨料更加高效的从排料管2排出，即可提升储物罐1排料效率。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。