钢架构平台搭设用插合式工字钢对接结构的制作方法

1.本技术涉及钢架构平台搭设技术领域，尤其是涉及钢架构平台搭设用插合式工字钢对接结构。


背景技术：

2.工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，工字型钢分热轧工字钢和轻型工字钢，是截面形状为工字型的型钢，工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢、低合金轻型工字钢三种。
3.钢架构平台在搭设的过程中，常会使用到工字钢进行支撑，现有的工字钢在搭设时，一般通过大型吊装设备配合人工进行对位安装，由于吊装设备较大，在精密与准确度上较差，需要人工对沉重的工字钢进行移动对接，导致工作效率下降，且较为耗费施工人员的时间与精力。


技术实现要素：

4.为了解决钢架构平台在搭设的过程中，常会使用到工字钢进行支撑，现有的工字钢在搭设时，一般通过大型吊装设备配合人工进行对位安装，由于吊装设备较大，在精密与准确度上较差，需要人工对沉重的工字钢进行移动对接，导致工作效率下降，且较为耗费施工人员时间与精力的技术问题，本技术提供钢架构平台搭设用插合式工字钢对接结构。
5.本技术提供的钢架构平台搭设用插合式工字钢对接结构，采用如下的技术方案：钢架构平台搭设用插合式工字钢对接结构，包括横向工字钢和t形钢，t形钢的底部焊接有纵向工字钢，纵向工字钢的底部设置有承载台，承载台的顶部设置有定位组件，承载台顶部的两侧均焊接有固定柱，两个固定柱相对的一侧均安装有电动推杆，电动推杆的输出端与横向工字钢的底部接触，横向工字钢正表面和背表面靠近t形钢的一侧均设置有安装组件，横向工字钢靠近t形钢的一端焊接有插块，t形钢的两侧均开设有与插块相适配的插槽。
6.通过采用上述技术方案，通过定位组件的设置，将承载台定位安装在纵向工字钢的底部，随后通过固定柱和电动推杆的配合使用，对位于两侧的两个横向工字钢进行升降调节，最终通过安装组件、插块和插槽的配合使用，使得横向工字钢和t形钢稳定的对接，即可达到便于安装、便于调节和安装稳定的目的，解决了钢架构平台在搭设的过程中，常会使用到工字钢进行支撑，现有的工字钢在搭设时，一般通过大型吊装设备配合人工进行对位安装，由于吊装设备较大，在精密与准确度上较差，需要人工对沉重的工字钢进行移动对接，导致工作效率下降，且较为耗费施工人员时间与精力的问题。
7.优选的，定位组件包括转动连接在承载台顶部的双向螺杆，双向螺杆的两端均通过轴承与固定柱转动连接，承载台顶部的两侧均设置有可滑动的夹臂，夹臂的底部焊接有螺纹管，螺纹管螺纹连接在双向螺杆的表面，夹臂卡合在纵向工字钢的两侧。
8.通过采用上述技术方案，通过定位组件的设置，其中双向螺杆和螺纹管的配合使用，对夹臂起到了驱动的作用，继而使得夹臂与纵向工字钢相卡合，为承载台提供安装定位
作用。
9.优选的，安装组件包括防护板，防护板的前侧贯穿设置有多个螺栓，螺栓贯穿防护板并延伸至插槽的内腔与插块螺纹连接。
10.优选的，横向工字钢、t形钢和插块的表面均开设有多个与螺栓相适配的螺孔，防护板的表面及横向工字钢和t形钢的接触位置均涂设有防水材料。
11.通过采用上述技术方案，通过安装组件的设置，对插块和插槽进行螺纹安装，使得横向工字钢和t形钢完成对接，同时在螺栓和防水材料的配合使用下，对横向工字钢和t形钢的接触位置防水保护。
12.优选的，双向螺杆的左端贯穿至位于左侧固定柱的左侧并焊接有转把。
13.优选的，承载台顶部的两侧均焊接有两个加强筋，加强筋的顶端与固定柱焊接。
14.优选的，螺纹管的底部焊接有导向块，承载台顶部的两侧均开设有供导向块滑动的导向槽。
15.通过采用上述技术方案，通过导向块和导向槽的配合使用，对螺纹管起到了限位与导向的作用。
16.综上，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1、本实用新型通过定位组件的设置，将承载台定位安装在纵向工字钢的底部，随后通过固定柱和电动推杆的配合使用，对位于两侧的两个横向工字钢进行升降调节，最终通过安装组件、插块和插槽的配合使用，使得横向工字钢和t形钢稳定的对接，即可达到便于安装、便于调节和安装稳定的目的，解决了钢架构平台在搭设的过程中，常会使用到工字钢进行支撑，现有的工字钢在搭设时，一般通过大型吊装设备配合人工进行对位安装，由于吊装设备较大，在精密与准确度上较差，需要人工对沉重的工字钢进行移动对接，导致工作效率下降，且较为耗费施工人员时间与精力的问题。
18.2、本实用新型通过定位组件的设置，其中双向螺杆和螺纹管的配合使用，对夹臂起到了驱动的作用，继而使得夹臂与纵向工字钢相卡合，为承载台提供安装定位作用。
19.3、本实用新型通过安装组件的设置，对插块和插槽进行螺纹安装，使得横向工字钢和t形钢完成对接，同时在螺栓和防水材料的配合使用下，对横向工字钢和t形钢的接触位置防水保护。
20.4、本实用新型通过导向块和导向槽的配合使用，对螺纹管起到了限位与导向的作用。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1是实施例结构的主视示意图。
23.图2是实施例承载台和定位组件的立体示意图。
24.图3是实施例横向工字钢、t形钢和安装组件的立体示意图。
25.附图标记说明：1、横向工字钢；2、t形钢；3、纵向工字钢；4、承载台；5、定位组件；51、双向螺杆；52、螺纹管；53、夹臂；6、固定柱；7、电动推杆；8、安装组件；81、防护板，82、螺
栓，83、螺孔，84、防水材料，9、插块；10、插槽；11、转把；12、加强筋；13、导向块；14、导向槽。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
29.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
30.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.实施例一：
34.结合图1-3，本技术实施例公开钢架构平台搭设用插合式工字钢对接结构，包括横向工字钢1和t形钢2，t形钢2的底部焊接有纵向工字钢3，纵向工字钢3的底部设置有承载台4，承载台4顶部的两侧均焊接有两个加强筋12，加强筋12的顶端与固定柱6焊接，承载台4的顶部设置有定位组件5，承载台4顶部的两侧均焊接有固定柱6，两个固定柱6相对的一侧均安装有电动推杆7，电动推杆7的输出端与横向工字钢1的底部接触，横向工字钢1正表面和背表面靠近t形钢2的一侧均设置有安装组件8，安装组件8包括防护板81，防护板81的前侧贯穿设置有多个螺栓82，螺栓82贯穿防护板81并延伸至插槽10的内腔与插块9螺纹连接，横向工字钢1、t形钢2和插块9的表面均开设有多个与螺栓82相适配的螺孔83，防护板81的表面及横向工字钢1和t形钢2的接触位置均涂设有防水材料84，通过安装组件8的设置，对插块9和插槽10进行螺纹安装，使得横向工字钢1和t形钢2完成对接，同时在螺栓82和防水材料84的配合使用下，对横向工字钢1和t形钢2的接触位置防水保护，横向工字钢1靠近t形钢2的一端焊接有插块9，t形钢2的两侧均开设有与插块9相适配的插槽10。
35.实施例二：
36.结合图1和图2，本技术实施例公开钢架构平台搭设用插合式工字钢对接结构，定位组件5包括转动连接在承载台4顶部的双向螺杆51，双向螺杆51的左端贯穿至位于左侧固定柱6的左侧并焊接有转把11，双向螺杆51的两端均通过轴承与固定柱6转动连接，承载台4顶部的两侧均设置有可滑动的夹臂53，夹臂53的底部焊接有螺纹管52，螺纹管52的底部焊接有导向块13，承载台4顶部的两侧均开设有供导向块13滑动的导向槽14，通过导向块13和导向槽14的配合使用，对螺纹管52起到了限位与导向的作用，螺纹管52螺纹连接在双向螺杆51的表面，夹臂53卡合在纵向工字钢3的两侧，通过定位组件5的设置，其中双向螺杆51和螺纹管52的配合使用，对夹臂53起到了驱动的作用，继而使得夹臂53与纵向工字钢3相卡合，为承载台4提供安装定位作用。
37.工作原理：本实用新型在使用时，使用者预先通过大型吊装设备对横向工字钢1进行吊装，使得插块9卡入插槽10的内腔，随后使用者将承载台4移动至纵向工字钢3的底部，通过转动转把11使得双向螺杆51发生转动，继而在双向螺杆51表面螺纹的驱动作用下，使得两个夹臂53相向运动卡入纵向工字钢3两侧的凹槽中，此时承载台4得以安装定位，且电动推杆7位于横向工字钢1的正下方，开启电动推杆7，电动推杆7向上推动横向工字钢1，使得插块9位于插槽10内腔中的位置得以矫正，直至插块9与插槽10表面的螺孔83对位后即可；
38.将防护板81铺设在横向工字钢1和t形钢2的连接处，并且通过打入多根螺栓82，对横向工字钢1和t形钢2进行对接，使得二者连接稳定，最终在防护板81的表面涂设防水材料84即可。
39.综上所述：该钢架构平台搭设用插合式工字钢对接结构，通过定位组件5的设置，将承载台4定位安装在纵向工字钢3的底部，随后通过固定柱6和电动推杆7的配合使用，对位于两侧的两个横向工字钢1进行升降调节，最终通过安装组件8、插块9和插槽10的配合使用，使得横向工字钢1和t形钢2稳定的对接，即可达到便于安装、便于调节和安装稳定的目的，解决了钢架构平台在搭设的过程中，常会使用到工字钢进行支撑，现有的工字钢在搭设时，一般通过大型吊装设备配合人工进行对位安装，由于吊装设备较大，在精密与准确度上较差，需要人工对沉重的工字钢进行移动对接，导致工作效率下降，且较为耗费施工人员时间与精力的问题。
40.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。