一种剪力墙对拉螺栓孔注浆的支模体系的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工模板工程施工技术领域，具体为一种剪力墙对拉螺栓孔注浆的支模体系。


背景技术：

2.建筑工程混凝土剪力墙的浇筑，一般采用大型木模或钢模做支撑侧模，支模时，为使剪力墙两侧模板固定牢固，不产生变形，通常采用一定数量的对拉螺杆穿透剪力墙两侧模板进行加固。浇筑完混凝土，待混凝土达到拆模强度后，松开对拉螺杆，拆除两侧模板。剪力墙的墙体上留下规则的对拉螺栓孔洞，在墙体粉刷前再对孔洞逐个进行人工注浆封堵。
3.传统施工中这种注浆封堵剪力墙对拉螺栓孔洞的方法不仅需要消耗大量的工时，而且注浆质量难以保证，特别是剪力墙作为建筑物外墙时，很容易出现注浆不密实导致的墙体渗水。另一方面，逐个人工注浆后孔洞位置不规整，剪力墙的墙面整体观感差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种剪力墙对拉螺栓孔注浆的支模体系，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种剪力墙对拉螺栓孔注浆的支模体系，包括剪力墙、构件一、构件二以及紧固件，所述剪力墙上纵横等间距带有若干螺栓孔洞，所述构件一、构件二上分别开设有与四个边角螺栓孔洞相对应的固定孔一、固定孔二，所述构件一、构件二上分别开设有与除四个边角螺栓孔洞外的螺栓孔洞一一对应的若干凹槽一、凹槽二，所述凹槽一、凹槽二为向外凸出的半球状凹槽，所述构件一、构件二上的固定孔一、固定孔二通过紧固件相连，每个所述凹槽二上开设有贯穿构件二的注浆孔。
8.优选的，所述构件一、构件二均为矩形的厚硬质透明塑料板。
9.优选的，所述注浆孔位于凹槽二的中心处。
10.优选的，所述注浆孔余凹槽二的直径比为1比3。
11.优选的，所述注浆孔上可拆卸式的塞有橡皮塞。
12.优选的，所述紧固件包括六角螺栓、垫铁和紧固铁，所述六角螺栓的端部与紧固铁螺纹连接，所述垫铁设置在六角螺栓的六角头处。
13.优选的，所述垫铁和紧固铁均为正方形。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种剪力墙对拉螺栓孔注浆的支模体系。具备以下有益效果：
16.1、该剪力墙对拉螺栓孔注浆的支模体系，利用构件一、构件二将剪力墙前后夹紧，构件二上的注浆孔与剪力墙上的螺栓孔洞一一对应，用注浆管将膨胀水泥砂浆从注浆孔注
入，注满后将注浆孔用橡皮塞塞住；相较于逐个人工注浆，本方案具有工序简单，安装便捷，构件可重复利用，且一次可注多个孔洞，提高注浆工效，注浆质量有保证，直观可视，拆模后剪力墙的对拉螺栓孔洞位置形成规整、美观的半球凸点。
附图说明
17.图1为本实用新型的轴测爆炸图；
18.图2为本实用新型的构件一示意图；
19.图3为本实用新型的构件二示意图；
20.图4为本实用新型注浆状态示意图；
21.图5为本实用新型螺栓孔洞注浆后形成半球凸点示意图。
22.图中：1剪力墙、11螺栓孔洞、12半球凸点、2构件一、21固定孔一、22凹槽一、3构件二、31固定孔二、32凹槽二、33注浆孔、4紧固件、41六角螺栓、42垫铁、43紧固铁。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供一种剪力墙对拉螺栓孔注浆的支模体系，如图1-5所示，包括剪力墙1、构件一2、构件二3以及紧固件4，剪力墙1上纵横等间距带有若干螺栓孔洞11，构件一1、构件二3上分别开设有与四个边角螺栓孔洞11相对应的固定孔一21、固定孔二31，构件一1、构件二3上分别开设有与除四个边角螺栓孔洞11外的螺栓孔洞11一一对应的若干凹槽一22、凹槽二32，凹槽一22、凹槽二32为向外凸出的半球状凹槽，构件一2、构件二3上的固定孔一21、固定孔二31通过紧固件4相连，每个凹槽二32上开设有贯穿构件二3的注浆孔33。
24.如图2-3所示，构件一2、构件二3均为矩形的厚硬质透明塑料板。构件一2、构件二3的形状为长方形，长度1900mm，宽度1000mm。构件一2、构件二3表面的凹槽一22、凹槽二32需电熔加工成纵横中心距与设计剪力墙对拉螺栓中心距对应一致的半圆球型凹槽，凹槽的半径为15mm。相邻凹槽间的纵横间距为450mm。
25.注浆孔33位于凹槽二32的中心处。
26.注浆孔33余凹槽二32的直径比为1比3。注浆孔33的直径为10mm。
27.注浆孔33上可拆卸式的塞有橡皮塞。当注浆孔33注满膨胀水泥砂浆后将注浆孔33用橡皮塞塞住。
28.紧固件4包括六角螺栓41、垫铁42和紧固铁43，六角螺栓41为紧固用普通外六角头m12螺栓,螺杆的一端设有丝扣。六角螺栓41的端部与紧固铁43螺纹连接，垫铁42设置在六角螺栓41的六角头处。
29.垫铁42和紧固铁43均为边长40mm的正方形。垫铁42与紧固铁43的厚度均为5mm厚钢板。
30.工作原理：步骤一，将构件一2安装在剪力墙1的背面，将构件二3安装在剪力墙1的正面，构件一2与构件二3上的的凹槽一22、凹槽二32及四角固定孔与剪力墙1上对拉螺栓孔洞一一对应；若剪力墙1浇筑不平整时，可在凹槽一22、凹槽二32的周围粘贴橡皮圈，防止注浆液从凹槽一22、凹槽二32周围流出。步骤二，将六角螺栓31从构件一2的固定孔一21穿入，穿过剪力墙1上螺栓孔洞11及构件二3的固定孔二31后，用紧固铁43拧紧固定。步骤三，四个角固定牢固后，用注浆管将膨胀水泥砂浆从构件二3的顶部注浆孔33注入，注满后将注浆孔
33用橡皮塞塞住。步骤四，待螺栓孔洞11内水泥砂浆干硬后拆除构件一2、构件二3，移至另一处重复上述方法施工。如图5所示，拆模后剪力墙1的对拉螺栓孔洞11位置形成规整、美观的半球凸点12。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种剪力墙对拉螺栓孔注浆的支模体系，其特征在于：包括剪力墙(1)、构件一(2)、构件二(3)以及紧固件(4)，所述剪力墙(1)上纵横等间距带有若干螺栓孔洞(11)，所述构件一(1)、构件二(3)上分别开设有与四个边角螺栓孔洞(11)相对应的固定孔一(21)、固定孔二(31)，所述构件一(1)、构件二(3)上分别开设有与除四个边角螺栓孔洞(11)外的螺栓孔洞(11)一一对应的若干凹槽一(22)、凹槽二(32)，所述凹槽一(22)、凹槽二(32)为向外凸出的半球状凹槽，所述构件一(2)、构件二(3)上的固定孔一(21)、固定孔二(31)通过紧固件(4)相连，每个所述凹槽二(32)上开设有贯穿构件二(3)的注浆孔(33)。2.根据权利要求1所述的一种剪力墙对拉螺栓孔注浆的支模体系，其特征在于：所述构件一(2)、构件二(3)均为矩形的厚硬质透明塑料板。3.根据权利要求1所述的一种剪力墙对拉螺栓孔注浆的支模体系，其特征在于：所述注浆孔(33)位于凹槽二(32)的中心处。4.根据权利要求3所述的一种剪力墙对拉螺栓孔注浆的支模体系，其特征在于：所述注浆孔(33)余凹槽二(32)的直径比为1比3。5.根据权利要求1所述的一种剪力墙对拉螺栓孔注浆的支模体系，其特征在于：所述注浆孔(33)上可拆卸式的塞有橡皮塞。6.根据权利要求1所述的一种剪力墙对拉螺栓孔注浆的支模体系，其特征在于：所述紧固件(4)包括六角螺栓(41)、垫铁(42)和紧固铁(43)，所述六角螺栓(41)的端部与紧固铁(43)螺纹连接，所述垫铁(42)设置在六角螺栓(41)的六角头处。7.根据权利要求6所述的一种剪力墙对拉螺栓孔注浆的支模体系，其特征在于：所述垫铁(42)和紧固铁(43)均为正方形。

技术总结
本实用新型提供一种剪力墙对拉螺栓孔注浆的支模体系，涉及建筑施工领域，包括剪力墙、构件一、构件二以及紧固件，所述剪力墙上纵横等间距带有若干螺栓孔洞，所述构件一、构件二上分别开设有与四个边角螺栓孔洞相对应的固定孔一、固定孔二，所述构件一、构件二上分别开设有与除四个边角螺栓孔洞外的螺栓孔洞一一对应的若干凹槽一、凹槽二，所述构件一、构件二上的固定孔一、固定孔二通过紧固件相连，每个所述凹槽二上开设有贯穿构件二的注浆孔。相较于逐个人工注浆，本方案具有工序简单，安装便捷，构件可重复利用，且一次可注多个孔洞，提高注浆工效，注浆质量有保证，直观可视，拆模后剪力墙的对拉螺栓孔洞位置形成规整、美观的凸点。点。点。


技术研发人员：包华 徐斐 孙晓龙 沈建海 康宝 周汉良 方虹 吕浩杰
受保护的技术使用者：长业建设集团有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/3/16