高抗压透水混凝土用制备系统的制作方法

1.本技术涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及高抗压透水混凝土用制备系统。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼(t
ó
ng)":是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料;与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，现有的混凝土通过混杂纤维技术和采用体积法进行透水混凝土的配合比设计调整孔隙率，实现混凝土具有高抗压性的同时具有高透水性。
3.在专利授权公告号 cn 212653603 u的专利提出的一种凝土制备用振动装置，还包括振动箱、支撑板、方架、四组支架、四组夹具、两组第一固定轴套、两组第二偏心轴、电机、主动轴、皮带、从动轮、第一偏心轴、两组第一转动轴、第一齿轮、传送带、第二齿轮、第二偏心轴和两组第二转动轴，振动箱设置有腔室，振动箱的顶端和底部右端均设置有进料口和排料口，并且进料口和排料口与振动箱的腔室相通，振动箱的底端与支撑板的顶端连接，支撑板的底端与方架的顶端连接，四组支架的顶端与方架的底端固定连接。该专利对振动箱进行震动，达到对混凝土进行震动效果，该专利在使用过程中，需要操作人员不断向振动箱内注入混凝土，增加了操作人员的工作量且操作人员控制混凝土注入振动箱工作效率较低，影响振动箱的工作效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中制备系统在使用过程中，需要操作人员不断向振动箱内注入混凝土，增加了操作人员的工作量且操作人员控制混凝土注入振动箱工作效率较低，影响振动箱工作效率的问题，而提出的高抗压透水混凝土用制备系统。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.高抗压透水混凝土用制备系统，包括振动装置，所述振动装置的上方设有振动箱，所述振动箱的一侧固定连通有排料管，所述振动箱的上侧壁固定连通有进料管，所述振动装置外设有安装架，所述安装架上安装有搅拌筒，所述搅拌筒的内壁固定连接有斜板，所述斜板的上侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿斜板的侧壁且固定连接有转杆，所述转杆的杆壁固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌杆远离转杆的一端固定连接有搅拌架，所述搅拌筒的下侧壁固定连通有竖管，所述竖管的侧壁通过密封轴承转动连接有两个连接轴，两个所述连接轴相向的一端固定连接有同一个圆板，所述竖管的一侧固定连接有连接架，所述连接架的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿连接架的侧壁且与一侧的连接轴固定连接。
7.优选的，所述搅拌架的下侧壁固定连接有螺纹送料杆，所述螺纹送料杆的下端位于竖管内。
8.优选的，所述进料管的上端固定连接有进料斗。
9.优选的，所述竖管的下端固定连接有布罩。
10.优选的，所述振动装置的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮。
11.优选的，所述第二电机为伺服电机。
12.优选的，所述第一电机和第二电机外均罩设有保护罩。
13.优选的，所述搅拌筒的上侧壁铰接有盖板。
14.与现有技术相比，本技术提供了高抗压透水混凝土用制备系统，具备以下有益效果：
15.该高抗压透水混凝土用制备系统，通过设置的振动装置、振动箱、排料管、进料管、安装架、搅拌筒、斜板、第一电机、转杆、搅拌杆、搅拌架、竖管、连接轴，能够在振动箱内混凝土加工完成后，自动向振动箱内注入合适量的混凝土，减少了操作人员的工作量且注入混凝土速度块，提高了振动箱的工作效率。
16.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够在振动箱内混凝土加工完成后，自动向振动箱内注入合适量的混凝土，减少了操作人员的工作量且注入混凝土速度块，提高了振动箱的工作效率。
附图说明
17.图1为本技术提出的高抗压透水混凝土用制备系统的结构示意图；
18.图2为图1中a部分的放大示意图。
19.图中：1振动装置、2振动箱、3排料管、4进料管、5安装架、6搅拌筒、7斜板、8第一电机、9转杆、10搅拌杆、11搅拌架、12竖管、13连接轴、14圆板、15连接架、16第二电机、17自锁轮、18保护罩、19盖板、20螺纹送料杆、21进料斗、22布罩。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，高抗压透水混凝土用制备系统，包括振动装置1，振动装置1的下侧壁四角处均固定连接有自锁轮17，提高了振动装置1移动的便利性，振动装置1的上方设有振动箱2，振动箱2的一侧固定连通有排料管3，排料管3水平放置，振动箱2的上侧壁固定连通有进料管4，进料管4竖直放置，进料管4的上端固定连接有进料斗21，方便向振动箱2内注入混凝土，振动装置1外设有安装架5，安装架5上安装有搅拌筒6，搅拌筒6的上侧壁铰接有盖板19，能够避免杂质进入搅拌筒6内，搅拌筒6的内壁固定连接有斜板7，斜板7的上侧壁固定连接有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿斜板7的侧壁且固定连接有转杆9，转杆9沿第一电机8输出轴方向竖直放置，转杆9的杆壁固定连接有多个搅拌杆10，搅拌杆10所在方向和转杆9所在方向垂直，搅拌杆10远离转杆9的一端固定连接有搅拌架11，搅拌架11和搅拌筒6下侧的纵截面均为斜面，搅拌筒6的下侧壁固定连通有竖管12，竖管12竖直放置，竖管12的下端固定连接有布罩22，能够避免混凝土溅出。
22.参照图2，竖管12的侧壁通过密封轴承转动连接有两个连接轴13，两个连接轴13相向的一端固定连接有同一个圆板14，能够闭合开启竖管12，竖管12的一侧固定连接有连接架15，连接架15的侧壁固定连接有第二电机16，第一电机8和第二电机16外均罩设有保护罩
18，提高了第一电机8和第二电机16的防护能力，第二电机16为伺服电机，能够控制圆板14正反旋转，第二电机16的输出端贯穿连接架15的侧壁且与位于同一侧的连接轴13固定连接。
23.参照图2，搅拌架11的下侧壁固定连接有螺纹送料杆20，螺纹送料杆20的下端位于竖管12内，能够避免混凝土在竖管12内堵塞，保证了混凝土输送的流畅。
24.本技术中，使用时，当需要向振动箱2内注入混凝土时，启动第二电机16工作，第二电机16通过连接轴13带动圆板14旋转90度，搅拌筒6内的混凝土即可顺着竖管12和进料管4进入振动箱2，然后启动第一电机8工作，第一电机8带动转杆9旋转，转杆9通过搅拌杆10带动搅拌架11和螺纹送料杆20旋转，保证混凝土顺利进入振动箱2，不会在竖管12内堵塞，该装置能够在振动箱内混凝土加工完成后，自动向振动箱内注入合适量的混凝土，减少了操作人员的工作量且注入混凝土速度块，提高了振动箱的工作效率。
25.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。