后施工墙垛构造柱的支模结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种后施工墙垛构造柱的支模结构。


背景技术：

2.在已经施工完成的剪力墙或者柱子上需要或施工墙垛构造柱，传统的施工方式是采用抱柱支模固定或者采用铁丝固定的方式，由于受到已施工的剪力墙或者柱子的结构影响，采用上述支模的结构对模板的固定较为困难，尤其是超高附墙构造柱的垂直度以及成型质量控制难度较大，因此如何在降低施工难度的情况下提高构造柱的成型质量，就需要进一步的进行考虑。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种施工方便，能够提高构造柱施工成型质量的后施工墙垛构造柱的支模结构。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种后施工墙垛构造柱的支模结构，包括结构面，结构面上沿结构面宽度方向间隔且相对设置有两块侧模板，侧模板竖向延伸且其所在平面垂直于结构面，侧模板的宽度与待施工构造柱的厚度一致，两块侧模板之间绑扎有沿竖直方向延伸的构造柱钢筋，结构面上且位于两块侧模板之间的位置沿竖直方向均匀间隔钻设有螺杆安装孔，螺杆安装孔的中心线方向垂直于结构面，螺杆安装孔中安装有膨胀螺套，螺杆安装孔处还设置有拉紧螺杆，拉紧螺杆的一端伸入于相应螺杆安装孔中其螺纹连接在膨胀螺套内以紧固在结构面上，拉紧螺杆位于结构面外的杆身上套设有与拉紧螺杆间隙配合的保护套管ⅰ，保护套管ⅰ的长度与待施工构造柱的厚度一致，保护套管ⅰ朝向结构面的一端抵接在结构面上，两块侧模板之间沿竖直方向均匀间隔设置多根保护套管ⅱ，保护套管ⅱ沿结构面宽度方向延伸，保护套管ⅱ的两端分别抵接在两侧的侧模板内侧面上，保护套管ⅱ中穿设有与其间隙配合的加固螺杆，加固螺杆的两端分别穿过于其所在侧的侧模板，加固螺杆的两端且位于侧模板外侧的杆身上螺纹配合有加固螺母，加固螺母抵接在侧模板的外侧面上以对保护套管ⅱ进行夹紧，位于两块侧模板远离结构面的一侧还设置有沿竖直方向延伸的正面模板，正面模板盖设在两块侧模板远离结构面一侧的开口处，侧模板远离结构面的一侧侧边和保护套管ⅰ远离结构面的一端抵接在正面模板的内侧面上，拉紧螺杆穿过于正面模板，拉紧螺杆位于正面模板外侧的杆身上螺纹配合有拉紧螺母，拉紧螺母抵接在正面模板的外侧面使得正面模板压紧在侧模板和保护套管上ⅰ，正面模板的顶边处且位于两块侧面板之间的位置设置有构造柱浇筑口。
6.在本实用新型中，利用已完成的结构面作为支撑，通过拉紧螺杆将正面模板拉紧并将两块侧模板压紧在结构面上的结构，并通过内部保护套管的约束定位，确保了对侧模板和正面模板的限位固定，这样在浇筑混凝土的时候能够避免爆模情况的发生，进而提高了混凝土浇筑后的成型质量。
7.作为优化，所述构造柱浇筑口为沿所述正面模板宽度方向延伸的矩形形状，所述正面模板的外侧面且位于构造柱浇筑口的位置设置有浇筑模板，浇筑模板包括两块沿所述构造柱浇筑口两侧侧边相对方向间隔设置的固定板，两块固定板分别固定连接在所述正面模板上，两块固定板相互平行，固定板所在平面垂直于所述正面模板所在平面，固定板的内侧面与其所在侧的所述构造柱浇筑口的侧边齐平，固定板的上下两侧侧边分别与所述正面模板的顶端边缘和所述构造柱浇筑口的底边齐平，两块固定板之间设置有活动板，活动板的厚度与所述正面模板的厚底一致，活动板的底边与所述构造柱浇筑口的底边通过铰轴铰接连接，铰轴的中心线沿所述构造柱浇筑口的底边延伸方向延伸设置，活动板能够转动至所述构造柱浇筑口处以对所述构造柱浇筑口进行遮蔽，当活动板对所述构造柱浇筑口进行遮蔽时，活动板的内侧面和外侧面分别与所述正面模板的内侧面和外侧面齐平；
8.活动板的外侧面上沿活动板两侧侧边相对方向间隔固定有支撑座，两个支撑座的位置靠近于活动板顶边的位置，支撑座的底面上凹设有沿两个支撑座相对方向延伸的支撑槽，支撑槽为通槽且与活动板之间形成支撑限位孔，支撑座处设置有支撑插柱，支撑插柱穿过于支撑限位孔且能够沿支撑限位孔中心线方向与其滑动配合，支撑插柱位于其与另外一根支撑插柱相对的一端为限位端，另一端为支撑端，支撑插柱的限位端上凸起形成有支撑拨头，支撑拨头能够抵接在支撑座上以对支撑插柱进行限位，当支撑拨头抵接在支撑座上时，支撑插柱的支撑端以能够伸出于其所在侧的活动板侧边外，支撑拨头与其对应的支撑座之间设置有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与支撑拨头和支撑座固定连接以能够为支撑拨头抵接在支撑座上提供弹簧力，两块固定板上且远离所述正面模板的位置沿两块固定板相对方向穿设有支撑插孔，支撑插孔能够与支撑插柱间隙配合，当活动板向外转动时，两根支撑插柱的支撑端能够分别插入其所在侧的支撑插孔中以对活动板进行限位；
9.活动板的外侧面上固定连接有固定座，固定座的底面上凹设有沿活动板顶边和底边相对方向延伸的固定槽，固定槽为通槽且与活动板之间形成固定限位孔，固定座处设置有固定插柱，固定插柱穿过于固定限位孔且能够沿固定限位孔中心线方向与其滑动配合，固定插柱朝向于活动板顶边的一端为限位端，另一端为固定端，固定插柱的限位端上凸起形成有固定拨头，固定拨头能够抵接在固定座上以对固定插柱进行限位，当固定拨头抵接在固定座上时，固定插柱的固定端以能够伸出于活动板的底边外，固定拨头与固定座之间设置有固定弹簧，固定弹簧的两端分别与固定拨头和固定座固定连接以能够为固定拨头抵接在固定座上提供弹簧力，当活动板转动至对所述构造柱浇筑口进行遮蔽时，固定插柱的固定端能够伸出于活动板的底边外且抵接在所述正面模板的外侧面上。
10.在进行混凝土浇筑的前，朝向活动板顶边方向操作固定拨头以抬起固定插柱，使固定插柱的固定端回缩至活动板处，再向外转动活动板，使得两根支撑插柱分别插入相应的支撑插孔中，对活动板的转动进行限制，进而使活动板与两侧的固定板之间形成浇筑斗状结构，通过浇筑斗状结构进行混凝土浇筑；当混凝土浇筑至与正面模板顶边齐平时，挖除位于浇筑斗状结构内的多余混凝土，并操作支撑拨头使支撑插座回缩至活动板处，再向内转动活动板，使活动板对构造柱浇筑口进行遮蔽，而固定插柱的固定端则向外伸出，伸出到正面模板的位置，通过固定插柱的固定端抵接在正面模板的外侧面，实现对活动板向外转动的限制。
11.作为优化，所述固定座的数量为两个且沿所述活动板两侧侧边相对方向间隔设
置，每个所述固定座均穿设有所述固定插柱，两个所述固定插柱上的所述固定拨头沿相对方向延伸且固定连接在一起以形成横杆。横杆方便操作者抬起操作，同时两根固定插柱能够更好的对活动板进行限制。
12.作为优化，所述支撑插柱的柱身上凸起形成有沿所述支撑插柱长度方向由所述支撑插柱的限位端朝向支撑插柱的支撑端方向延伸的导向凸条，所述支撑槽的槽壁上凹设有沿所述支撑槽长度方向延伸的导向槽，导向槽为通槽，导向凸条滑动配合在导向槽内以能够沿导向槽长度方向进行滑动，所述支撑拨头为所述支撑插柱的限位端朝向远离所述活动板方向凸起形成。向外伸出的支撑拨头方便操作者的手指进行操作。
13.综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用可靠，能够更好的对模板进行约束固定，提高了浇筑后构造柱混凝土的成型质量。
附图说明
14.为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：
15.图1为本实用新型的安装结构示意图；
16.图2为本实用新型中活动板的安装结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作出进一步的详细说明。
18.如图1和图2所示，本具体实施方式中的后施工墙垛构造柱的支模结构，包括结构面，结构面上沿结构面宽度方向间隔且相对设置有两块侧模板2，侧模板2竖向延伸且其所在平面垂直于结构面，侧模板2的宽度与待施工构造柱的厚度一致，两块侧模板2之间绑扎有沿竖直方向延伸的构造柱钢筋，结构面上且位于两块侧模板2之间的位置沿竖直方向均匀间隔钻设有螺杆安装孔，螺杆安装孔的中心线方向垂直于结构面，螺杆安装孔中安装有膨胀螺套，螺杆安装孔处还设置有拉紧螺杆1，拉紧螺杆1的一端伸入于相应螺杆安装孔中其螺纹连接在膨胀螺套内以紧固在结构面上，拉紧螺杆1位于结构面外的杆身上套设有与拉紧螺杆1间隙配合的保护套管ⅰ，保护套管ⅰ的长度与待施工构造柱的厚度一致，保护套管ⅰ朝向结构面的一端抵接在结构面上，两块侧模板2之间沿竖直方向均匀间隔设置多根保护套管ⅱ，保护套管ⅱ沿结构面宽度方向延伸，保护套管ⅱ的两端分别抵接在两侧的侧模板2内侧面上，保护套管ⅱ中穿设有与其间隙配合的加固螺杆3，加固螺杆3的两端分别穿过于其所在侧的侧模板2，加固螺杆3的两端且位于侧模板2外侧的杆身上螺纹配合有加固螺母，加固螺母抵接在侧模板2的外侧面上以对保护套管ⅱ进行夹紧，位于两块侧模板2远离结构面的一侧还设置有沿竖直方向延伸的正面模板4，正面模板4盖设在两块侧模板2远离结构面一侧的开口处，侧模板2远离结构面的一侧侧边和保护套管ⅰ远离结构面的一端抵接在正面模板4的内侧面上，拉紧螺杆1穿过于正面模板4，拉紧螺杆1位于正面模板4外侧的杆身上螺纹配合有拉紧螺母，拉紧螺母抵接在正面模板4的外侧面使得正面模板4压紧在侧模板2和保护套管上ⅰ，正面模板4的顶边处且位于两块侧面板2之间的位置设置有构造柱浇筑口。
19.本具体实施方式中，所述构造柱浇筑口为沿所述正面模板4宽度方向延伸的矩形形状，所述正面模板4的外侧面且位于构造柱浇筑口的位置设置有浇筑模板，浇筑模板包括
两块沿所述构造柱浇筑口两侧侧边相对方向间隔设置的固定板5，两块固定板5分别固定连接在所述正面模板4上，两块固定板5相互平行，固定板5所在平面垂直于所述正面模板4所在平面，固定板5的内侧面与其所在侧的所述构造柱浇筑口的侧边齐平，固定板5的上下两侧侧边分别与所述正面模板4的顶端边缘和所述构造柱浇筑口的底边齐平，两块固定板5之间设置有活动板6，活动板6的厚度与所述正面模板4的厚底一致，活动板6的底边与所述构造柱浇筑口的底边通过铰轴铰接连接，铰轴的中心线沿所述构造柱浇筑口的底边延伸方向延伸设置，活动板6能够转动至所述构造柱浇筑口处以对所述构造柱浇筑口进行遮蔽，当活动板6对所述构造柱浇筑口进行遮蔽时，活动板6的内侧面和外侧面分别与所述正面模板4的内侧面和外侧面齐平；
20.活动板6的外侧面上沿活动板6两侧侧边相对方向间隔固定有支撑座7，两个支撑座7的位置靠近于活动板6顶边的位置，支撑座7的底面上凹设有沿两个支撑座7相对方向延伸的支撑槽，支撑槽为通槽且与活动板6之间形成支撑限位孔，支撑座7处设置有支撑插柱11，支撑插柱11穿过于支撑限位孔且能够沿支撑限位孔中心线方向与其滑动配合，支撑插柱11位于其与另外一根支撑插柱11相对的一端为限位端，另一端为支撑端，支撑插柱11的限位端上凸起形成有支撑拨头8，支撑拨头8能够抵接在支撑座7上以对支撑插柱11进行限位，当支撑拨头8抵接在支撑座7上时，支撑插柱11的支撑端以能够伸出于其所在侧的活动板6侧边外，支撑拨头8与其对应的支撑座7之间设置有支撑弹簧，支撑弹簧的两端分别与支撑拨头8和支撑座7固定连接以能够为支撑拨头8抵接在支撑座7上提供弹簧力，两块固定板5上且远离所述正面模板4的位置沿两块固定板5相对方向穿设有支撑插孔，支撑插孔能够与支撑插柱11间隙配合，当活动板6向外转动时，两根支撑插柱11的支撑端能够分别插入其所在侧的支撑插孔中以对活动板6进行限位；
21.活动板6的外侧面上固定连接有固定座9，固定座9的底面上凹设有沿活动板6顶边和底边相对方向延伸的固定槽，固定槽为通槽且与活动板6之间形成固定限位孔，固定座处设置有固定插柱10，固定插柱10穿过于固定限位孔且能够沿固定限位孔中心线方向与其滑动配合，固定插柱10朝向于活动板6顶边的一端为限位端，另一端为固定端，固定插柱10的限位端上凸起形成有固定拨头，固定拨头能够抵接在固定座9上以对固定插柱10进行限位，当固定拨头抵接在固定座9上时，固定插柱10的固定端以能够伸出于活动板6的底边外，固定拨头与固定座9之间设置有固定弹簧，固定弹簧的两端分别与固定拨头和固定座9固定连接以能够为固定拨头抵接在固定座9上提供弹簧力，当活动板6转动至对所述构造柱浇筑口进行遮蔽时，固定插柱10的固定端能够伸出于活动板6的底边外且抵接在所述正面模板4的外侧面上。
22.本具体实施方式中，所述固定座9的数量为两个且沿所述活动板6两侧侧边相对方向间隔设置，每个所述固定座9均穿设有所述固定插柱10，两个所述固定插柱10上的所述固定拨头沿相对方向延伸且固定连接在一起以形成横杆。
23.本具体实施方式中，所述支撑插柱11的柱身上凸起形成有沿所述支撑插柱11长度方向由所述支撑插柱11的限位端朝向支撑插柱11的支撑端方向延伸的导向凸条，所述支撑槽的槽壁上凹设有沿所述支撑槽长度方向延伸的导向槽，导向槽为通槽，导向凸条滑动配合在导向槽内以能够沿导向槽长度方向进行滑动，所述支撑拨头8为所述支撑插柱11的限位端朝向远离所述活动板6方向凸起形成。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。