一种用于钢梁整体提升施工的混合支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及支撑装置的技术领域，尤其是涉及一种用于钢梁整体提升施工的混合支撑装置。


背景技术：

2.在搭建厂房过程中，需要用到钢梁。
3.针对小型钢梁，一般使用整体提升支撑装置进行钢梁的施工。
4.现有的支撑装置中，当运动板带动放置板运动时，因为在多次使用之后，运动板自身出现损伤，易导致放置板出现倾斜等状态，造成严重的建筑施工安全事故。


技术实现要素：

5.根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于钢梁整体提升施工的混合支撑装置，具有降低安全事故发生几率的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种用于钢梁整体提升施工的混合支撑装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部开设有放置槽，所述支撑底座上放置有放置板，所述放置槽内对称设置有液压伸缩部，所述液压伸缩部的伸缩端铰接有运动板，所述运动板的另一端与所述放置板的底部相铰接，所述放置槽上设置有支撑组件；
8.所述支撑组件包括若干第二液压伸缩部，所述放置槽内壁底部开设有若干第二放置槽，所述第二液压伸缩部固定在对应所述第二放置槽内部，若干所述第二液压伸缩部集中位于所述放置槽中部，所述第二液压伸缩部的伸缩端固定有顶杆，所述顶杆竖直设置。
9.通过采用上述技术方案，当运动板带动放置板运动之后，且放置板的运动后的位置确定，操作人员启动第二液压伸缩部，第二液压伸缩部带动顶杆运动，使顶杆的顶部与放置板的顶部相接触，多个顶杆起到分散运动板承受力的作用，延长了运动板的使用寿命，同时降低了安全事故发生几率。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置槽内壁两侧均开设有滑槽，所述运动板的两侧固定有滑动块，所述滑动块的一端延伸至对应所述滑槽内部，所述滑动块的竖截面为圆形，所述滑动块横截面直径与所述滑槽高度相适配。
11.通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑动块，进一步的限定了液压伸缩杆伸缩部的运动方向。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆靠近所述放置板的一端固定有第一橡胶层。
13.通过采用上述技术方案，第一橡胶层避免顶杆在与放置板底部碰触的一瞬间，顶杆不会对放置板造成伤害。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放置板上设置有第二支撑组件；
15.所述第二支撑组件包括套管，所述放置板的顶部开设有若干第三放置槽，所述第三放置槽倾斜设置，所述套管内部设置在所述第三放置槽内部，所述套管滑动设置有滑动杆，所述套管内部设置有弹簧，所述弹簧的两端与对应所述套管内壁一侧及对应所述滑动杆位于所述套管内部的一端相固定，所述滑动杆位于对应所述套管外部的一端设置有滚轮；
16.所述放置板上设置有橡胶块，所述橡胶块与所述滑动杆不接触，所述橡胶块的顶部设置有承载板，所述滚轮与所述承载板底部形成点接触。
17.通过采用上述技术方案，钢梁放置在承载板上，承载板向下运动的同时，承载板带动滑动杆运动，滑动杆带动弹簧处于压缩形状态，由于弹簧处于倾斜放置，改变了钢梁对放置板施加的部分作用力的方向，变相的延长了整个装置的使用寿命。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过在放置板上设置有支撑组件，放置组件中多个顶杆的顶部与放置板的顶部相接触，多个顶杆起到分散运动板承受力的作用，延长了运动板的使用寿命，同时降低了安全事故发生几率。
20.2.通过在放置板上设置有多个第二支撑组件，第二支撑组件中弹簧倾斜放置，改变了钢梁对放置板施加的部分作用力的方向，变相的延长了整个装置的使用寿命。
附图说明
21.图1是本实施例的结构示意图；
22.图2是本实施例中放置板的左视内部结构示意图。
23.图中，1、支撑底座；11、放置槽；12、放置板；13、液压伸缩部；14、运动板；2、支撑组件；21、第二液压伸缩部；22、第二放置槽；23、顶杆；3、滑槽；31、滑动块；4、第一橡胶层；5、第二支撑组件；51、套管；52、第三放置槽；53、滑动杆；54、弹簧；55、滚轮；6、橡胶块；7、承载板。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.实施例：
26.参照图1-图2所示，本实用新型公开的一种用于钢梁整体提升施工的混合支撑装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部开设有放置槽11，支撑底座1上放置有放置板12，放置槽11内对称设置有液压伸缩部13，液压伸缩部13的伸缩端铰接有运动板14，运动板14的另一端与放置板12的底部相铰接。液压伸缩部13在工作时，液压伸缩的伸缩端带动运动板14运动，运动板14连接放置板12与液压伸缩部13。运动板14在运动的同时抬高放置板12的高度。
27.放置槽11内壁两侧均开设有滑槽3，运动板14的两侧固定有滑动块31，滑动块31的一端延伸至对应滑槽3内部，滑动块31的竖截面为圆形，滑动块31横截面直径与滑槽3高度相适配。通过滑槽3与滑动块31，进一步的限定了液压伸缩杆伸缩部的运动方向。
28.放置槽11上设置有支撑组件2，支撑组件2包括若干第二液压伸缩部21。放置槽11内壁底部开设有若干第二放置槽22，第二液压伸缩部21固定在对应第二放置槽22内部，若干第二液压伸缩部21集中位于放置槽11中部，第二液压伸缩部21的伸缩端固定有顶杆23，
顶杆23竖直设置。当运动板14带动放置板12运动之后，且放置板12的运动后的位置确定，操作人员启动第二液压伸缩部21，第二液压伸缩部21带动顶杆23运动，使顶杆23的顶部与放置板12的顶部相接触，多个顶杆23起到分散运动板14承受力的作用，延长了运动板14的使用寿命，同时降低了安全事故发生几率。
29.顶杆23靠近放置板12的一端固定有第一橡胶层4。第一橡胶层4避免顶杆23在与放置板12底部碰触的一瞬间，顶杆23不会对放置板12造成伤害。
30.放置板12上设置有第二支撑组件52。第二支撑组件52包括套管51，放置板12的顶部开设有若干第三放置槽52，第三放置槽52倾斜设置，套管51内部设置在第三放置槽52内部，套管51滑动设置有滑动杆53，套管51内部设置有弹簧54，弹簧54的两端与对应套管51内壁一侧及对应滑动杆53位于套管51内部的一端相固定，滑动杆53位于对应套管51外部的一端设置有滚轮55。放置板12上设置有橡胶块6，橡胶块6与滑动杆53不接触，橡胶块6的顶部设置有承载板7，滚轮55与承载板7底部形成点接触。钢梁放置在承载板7上，承载板7向下运动的同时，承载板7带动滑动杆53运动，滑动杆53带动弹簧54处于压缩形状态，由于弹簧54处于倾斜放置，改变了钢梁对放置板12施加的部分作用力的方向，变相的延长了整个装置的使用寿命。
31.上述实施例的实施原理为：
32.操作人员首先启动液压伸缩部13，液压伸缩部13带动运动板14运动，两个运动板14带动放置板12缓慢向上移动，当放置板12到达适当高度时。操作人员关停液压伸缩部13。
33.接着，操作人员启动第二液压伸缩部21。第二液压伸缩部21带动顶杆23向上运动，使顶杆23的一端与放置板12相抵粗即可。在本实施例中，钢梁所处的高度不高，且放置板12运动高度及顶杆23运动距离均为确定值。
34.另外，当钢梁放置在承载板7上时，承载板7受到钢梁重力的作用，承载板7向下移动，使橡胶块6产生形变。橡胶块6分散了一部分放置板12所受到的压力。
35.同时承载板7向下运动时，承载板7带动顶杆23向下运动。顶杆23带动弹簧54处于压缩状态。由于弹簧54处于倾斜放置，改变了钢梁对放置板12施加的部分作用力的方向，变相的延长了整个装置的使用寿命。
36.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。