一种保温层与混凝土墙一体化用模板免拆锚固件的制作方法

1.本技术涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种保温层与混凝土墙一体化用模板免拆锚固件。


背景技术：

2.在建筑工程中，混凝土墙体浇筑时，需要模板支护。建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成型，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。模板支护能够保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进展和降低施工成本。
3.最初的混凝土墙体浇筑方式为将墙体浇筑框架的钢筋绑扎好之后形成浇筑空间，在墙体浇筑框架相对的两面分别设置外模板和内模板，再在浇筑空间内浇筑混凝土。当该混凝土墙体干燥之后，将外模板和内模板分别拆卸即形成了混凝土墙体。但是设置外模板和内模板，需要将两块模板均拆掉，导致安装和拆卸均比较麻烦，耗时耗力。
4.为了使安装和拆卸简单化，省时省力，现有混凝土墙体浇筑时采用不拆模板的方式，即首先将墙体浇筑框架的墙体钢筋绑扎好放置水泥支撑条形成浇筑空间，混凝土墙体的内侧采用内模板支撑，外模板省掉，用保温层作为外模板，外模板外侧铺设次背棱。然后专用连接件依次穿过次背棱、保温层后挂在浇筑空间的墙体钢筋上。再在次背棱外侧铺设主背棱后，打对拉螺栓孔。对拉螺栓的螺杆的一端穿过主背棱、次背棱、保温层、浇筑空间和内模板之后套设螺栓，另一端也套设螺栓。专用连接件和对拉螺栓共同作用实现保温层和内模板的固定。之后在浇筑空间内浇筑混凝土。当该混凝土墙体干燥之后，在墙体外的保温层是原本要设置的，不用拆卸，将内模板和对拉螺栓拆卸，再将对拉螺栓孔填补，即完成混凝土墙体的浇筑。
5.但是采用现有混凝土浇筑方式进行混凝土墙体的浇筑时，采用专用连接件和对拉螺栓来实现保温层与内模板的固定，拆卸时，需要拆卸对拉螺栓并且需要将对拉螺栓孔进行填充，还是比较麻烦，费时费力。


技术实现要素：

6.本技术实施例提供了一种保温层与混凝土墙一体化用模板免拆锚固件，能够解决现有混凝土墙体浇筑时需要拆卸对拉螺栓并且需要将对拉螺栓孔进行填充，比较麻烦、费时费力的问题。
7.本实用新型实施例提供了一种保温层与混凝土墙一体化用模板免拆锚固件，包括杆体、套管、固定螺母、内镶嵌螺母和封堵螺杆；所述套管包括管体和环形盘，所述环形盘的表面与所述管体的一端的端面连接且所述环形盘与所述管体同轴；所述杆体的一端设置所述内镶嵌螺母，其外套设套管且设置内镶嵌螺母的一端位于所述套管内并靠近所述套管的设置环形盘的一端，所述封堵螺杆的前端穿过所述环形盘的螺栓通孔并伸入所述套管后能够被所述内镶嵌螺母固定；所述杆体的另一端伸出所述套管且该端设置有外螺纹，所述外
螺纹用于固定所述固定螺母。
8.在一种可能的实现方式中，保温层与混凝土墙一体化用模板免拆锚固件还包括卡板和十字肋；所述十字肋设置于所述套管的中部的外周壁；所述卡板的板体的中心设置有通孔，并设置有沿所述通孔的内侧壁向所述板体的外周壁方向延伸的十字通槽，当所述卡板朝向所述环形盘运动时，所述十字通槽能够穿过所述十字肋，之后当所述卡板在所述杆体上的位置固定时，将所述卡板绕自身轴线旋转预设角度，能够卡住保温层。
9.在一种可能的实现方式中，所述套管还包括第一倒刺段；所述第一倒刺段设置于所述环形盘和所述十字肋之间的所述套管的外周壁上；所述第一倒刺段包括多组倒刺组；所述倒刺组的一端沿所述套管的轴向直线阵列设置于所述套管的外周壁；所述倒刺组包括至少两根倒刺，至少两根倒刺沿所述套管的周向环形阵列于所述套管的外周壁；所述倒刺的轴线与所述套管的轴线呈锐角，且所述倒刺朝向所述环形盘的一侧。
10.在一种可能的实现方式中，所述卡板还包括至少两个半球凸起；至少两个所述半球凸起的平面侧与所述板体的表面连接并绕所述板体的轴线环形阵列于所述板体的表面，当所述板体被所述十字肋卡住时，所述半球凸起的半球面朝向所述环形盘。
11.在一种可能的实现方式中，所述套管还包括第一加强肋；所述第一加强肋的内侧壁与所述管体的外周壁紧贴，一端的端面与所述环形盘的表面固定。
12.在一种可能的实现方式中，所述环形盘的表面呈弧面，所述弧面的球心位于所述外螺纹所在侧。
13.在一种可能的实现方式中，所述封堵螺杆包括金属螺杆和塑料螺杆；所述金属螺杆用于混凝土墙体浇筑施工过程中伸入所述套管后与所述内镶嵌螺母固定；所述塑料螺杆用于混凝土墙体浇筑完成后伸入所述套管后与所述内镶嵌螺母固定。
14.在一种可能的实现方式中，所述环形盘的外表面上设置有环槽；所述环槽与所述环形盘同轴且其内径与所述环形盘的所述螺栓通孔的直径相同，外径大于或等于所述塑料螺杆的螺帽的外径，并由所述环形盘的外表面向内凹进。
15.本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.本技术实施例提供的一种保温层与混凝土墙一体化用模板免拆锚固件，该模板免拆锚固件包括杆体、套管、固定螺母、内镶嵌螺母和封堵螺杆。套管包括管体和环形盘，环形盘的表面与管体的一端的端面连接且环形盘与管体同轴。杆体的一端设置内镶嵌螺母，其外套设套管且设置内镶嵌螺母的一端位于套管内并靠近套管的设置环形盘的一端，封堵螺杆的前端穿过环形盘的螺栓通孔并伸入套管后能够被内镶嵌螺母固定。杆体的另一端伸出套管且该端设置有外螺纹，外螺纹用于固定该固定螺母。在实际应用中，将本技术实施例的模板免拆锚固件的前端穿过次背棱、保温层后，穿过墙体钢筋构成的浇筑空间后，再穿过内模板后套设固定螺母。之后次背棱的外侧铺设主背棱，将封堵螺杆穿过主背棱和环形盘的螺栓通孔后拧入内镶嵌螺母，即实现了保温层与内模板之间的固定。当浇筑空间浇筑混凝土并且混凝土干燥形成一定强度的混凝土墙后，拆掉固定螺母后，再拆除内模板，之后将杆体的伸出混凝土墙的部分用手持切割机切除，使杆体的该端与混凝土墙的表面平齐，再将封堵螺杆取下，取掉主背棱后将封堵螺杆的前端穿过环形盘的螺栓通孔后拧入内镶嵌螺母，再在次背棱外铺设耐碱玻纤网格布等。本技术的模板免拆锚固件，当混凝土墙浇筑完成
后，不需要对其拆卸，将该模板免拆锚固件嵌于保温层和混凝土墙内，既能提高保温层和混凝土墙的强度并使它们始终相对固定，使保温层固定效果更好，不易脱落，而且墙体上不会留下孔洞，不需要额外增加填充孔洞的工作。故采用本技术的模板免拆锚固件对保温层和内模板进行固定后浇筑混凝土墙，实现了专用连接件(即保温层固定件)与对拉螺栓(即模板固定件)合二为一，比较方便便捷，省时省力。另外，由于没有产生孔洞，也使保温层不会漏雨水进入混凝土墙内，避免了混凝土墙上的对拉螺杆孔渗漏雨水问题。本技术的模板免拆锚固件具有可靠的机械强度和耐久度，而且节省了成本，装配效率高。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的保温层与混凝土墙一体化用模板免拆锚固件的结构示意图；
19.图2为图1中a-a向视图；
20.图3为图1中b-b向视图；
21.图4为图1中c-c向视图；
22.图5为本技术实施例提供的环形盘的结构示意图；
23.图6为本技术实施例提供的卡板的结构示意图；
24.图7为图6中d-d向视图；
25.图8为本技术实施例提供的实际使用保温层与混凝土墙一体化用模板免拆锚固件的结构示意图；
26.图9为一种应用场景下使用本技术实施例提供的保温层与混凝土墙一体化用模板免拆锚固件完成保温层和混凝土墙的修建的结构示意图；
27.图10为另一种应用场景下使用本技术实施例提供的保温层与混凝土墙一体化用模板免拆锚固件完成保温层和混凝土墙的修建的结构示意图；
28.图11为又一种应用场景下使用本技术实施例提供的保温层与混凝土墙一体化用模板免拆锚固件完成保温层和混凝土墙的修建的结构示意图；
29.图12为现有技术中采用不拆模方式进行混凝土墙体浇筑时的结构示意图。
30.图标：10-模板免拆锚固件；1-杆体；11-外螺纹；2-套管；21-管体；22-环形盘；221-环槽；222-通缝；223-螺栓通孔；23-倒刺组；231-倒刺；24-第一加强肋；25-十字肋；251-肋条；3-固定螺母；4-内镶嵌螺母；5-封堵螺杆；51-金属螺杆；52-塑料螺杆；6-卡板；61-板体；62-半球凸起；63-通孔；64-十字通槽；65-第二加强肋；7-垫片；20-主背棱；30-次背棱；40-保温层；50-墙体钢筋；60-水泥支撑条；70-内模板；80-对拉螺栓；90-专用连接件。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实
施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
33.如图12所示，为了使安装和拆卸简单化，省时省力，现有混凝土墙体浇筑时采用不拆模板的方式，即首先将墙体浇筑框架的墙体钢筋50绑扎好放置水泥支撑条60形成浇筑空间，混凝土墙体的内侧采用内模板70支撑，外模板省掉，用保温层40作为外模板，外模板外侧铺设次背棱30。然后专用连接件90依次穿过次背棱30、保温层40后挂在浇筑空间的墙体钢筋50上。再在次背棱30外侧铺设主背棱20后，打对拉螺栓孔。对拉螺栓80的螺杆的一端穿过主背棱20、次背棱30、保温层40、浇筑空间和内模板70之后套设螺栓，另一端也套设螺栓。专用连接件90和对拉螺栓80共同作用实现保温层40和内模板70的固定。之后在浇筑空间内浇筑混凝土。当该混凝土墙体干燥之后，在墙体外的保温层40是原本要设置的，不用拆卸，将内模板70和对拉螺栓80拆卸，再将对拉螺栓孔填补，即完成混凝土墙体的浇筑。但是采用现有混凝土浇筑方式进行混凝土墙体的浇筑时，采用专用连接件90和对拉螺栓80来实现保温层40与内模板70的固定，拆卸时，需要拆卸对拉螺栓80并且需要将对拉螺栓孔进行填充，还是比较麻烦，费时费力。
34.请参照图1～3所示，本技术实施例提供了一种保温层与混凝土墙一体化用模板免拆锚固件10，包括杆体1、套管2、固定螺母3、内镶嵌螺母4和封堵螺杆5。
35.其中，该杆体1一般由金属材料制作而成，可以采用hrb400级热轧钢筋，钢筋直径不小于8mm，从而提高模板免拆锚固件10的强度。套管2由工程塑料制作而成，如原生的聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯。一般套管2的长度大于保温层40的厚度，即杆体1穿过保温层40的部分应采用塑料包裹，从而能够防止保温层形成冷桥问题。
36.套管2包括管体21和环形盘22，环形盘22的表面与管体21的一端的端面连接且环形盘22与管体21同轴，即以过套管2的轴线的平面切割所述套管2，环形盘22与管体21的截面为t字形。具体地，环形盘22的表面与管体21的一端的端面一体成型。环形盘22的外径不小于60mm。如图5所示，环形盘22上还设置有多根通缝222，该通缝222可以为长条缝也可以为圆孔缝。可以有两根、三根、四根等。如图5示出了环形盘22上设置有六条长条缝的结构示意图。该六根长条缝的一端绕以环形盘22的圆心为圆心的虚拟圆的圆周环形阵列，另一端向环形盘22的外壁延伸。
37.杆体1的一端设置内镶嵌螺母4，且杆体1与内镶嵌螺母4同轴，其外套设套管2且设置内镶嵌螺母4的一端位于套管2内并靠近套管2的设置环形盘22的一端，封堵螺杆5的前端穿过环形盘22的螺栓通孔223并伸入套管2后能够被内镶嵌螺母4固定。具体地，杆体1的一
端固定设置内镶嵌螺母4，可以将杆体1的一端与内镶嵌螺母4焊接，焊接连接的抗拉强度应高于杆体1自身的抗拉强度。可以在杆体1外周壁热熔包裹套管2，从而使杆体1与套管2一体化，提高模板免拆锚固件10的力学性能。
38.封堵螺杆5的前端穿过环形盘22的螺栓通孔223并伸入套管2后能够被内镶嵌螺母4固定，在混凝土墙体浇筑施工过程中，封堵螺杆5的螺帽抵靠在主背棱20的外表面，即图8中主背棱20左侧的表面，可以使杆体1和套管2固定效果更好，提高模板免拆锚固件10的力学性能，当混凝土墙体浇筑完成后，封堵螺杆5的螺帽抵靠在环形盘22上，从而保持模板免拆锚固件10的外侧面与次背棱30的外侧面在同一平面。如图1所示，内镶嵌螺母4的左端面与环形盘22的左侧的表面有一定距离，从而可以使封堵螺杆5伸入管体21的长度更长，进而使杆体1和套管2固定效果更好。
39.杆体1的另一端伸出套管2且该端设置有外螺纹11，外螺纹11用于固定该固定螺母3。当然，为了使固定螺母3固定得更紧固，在安装固定螺母3之前还可以加垫片7。在实际中，当浇筑空间浇筑混凝土并且混凝土干燥形成一定强度的混凝土墙后，拆掉固定螺母3后，再拆除内模板70，之后将杆体1的伸出混凝土墙的部分用手持切割机切除，使杆体1的该端与混凝土墙的表面平齐，该固定螺母3可以重复利用，从而降低成本。进一步地，该管体21的背离环形盘22的一端延伸至内模板70的内侧，并能顶紧内模板70。
40.本技术实施例提供的一种保温层与混凝土墙一体化用模板免拆锚固件10，该模板免拆锚固件10包括杆体1、套管2、固定螺母3、内镶嵌螺母4和封堵螺杆5。套管2包括管体21和环形盘22，环形盘22的表面与管体21的一端的端面连接且环形盘22与管体21同轴。杆体1的一端设置内镶嵌螺母4，其外套设套管2且设置内镶嵌螺母4的一端位于套管2内并靠近套管2的设置环形盘22的一端，封堵螺杆5的前端穿过环形盘22的螺栓通孔223并伸入套管2后能够被内镶嵌螺母4固定。杆体1的另一端伸出套管2且该端设置有外螺纹11，外螺纹11用于固定该固定螺母3。在实际应用中，如图8所示，将本技术实施例的模板免拆锚固件10的前端穿过次背棱30、保温层40后，穿过墙体钢筋50构成的浇筑空间后，再穿过内模板70后套设固定螺母3。之后次背棱30的外侧铺设主背棱20，将封堵螺杆5穿过主背棱20和环形盘22的螺栓通孔223后拧入内镶嵌螺母4，即实现了保温层40与内模板70之间的固定。当浇筑空间浇筑混凝土并且混凝土干燥形成一定强度的混凝土墙后，拆掉固定螺母3后，再拆除内模板70，之后将杆体1的伸出混凝土墙的部分用手持切割机切除，使杆体1的该端与混凝土墙的表面平齐，再将封堵螺杆5取下，取掉主背棱20后将封堵螺杆5的前端穿过环形盘22的螺栓通孔223后拧入内镶嵌螺母4，再在次背棱30外铺设耐碱玻纤网格布等。本技术的模板免拆锚固件10，当混凝土墙浇筑完成后，不需要对其拆卸，将该模板免拆锚固件10嵌于保温层40和混凝土墙内，既能提高保温层40和混凝土墙的强度并使它们始终相对固定，使保温层40固定效果更好，不易脱落，而且墙体上不会留下孔洞，不需要额外增加填充孔洞的工作。故采用本技术的模板免拆锚固件10对保温层40和内模板70进行固定后浇筑混凝土墙，实现了专用连接件90(即保温层固定件)与对拉螺栓80(即模板固定件)合二为一，比较方便便捷，省时省力。另外，由于没有产生孔洞，也使保温层40不会漏雨水进入混凝土墙内，避免了混凝土墙上的对拉螺杆孔渗漏雨水问题。本技术的模板免拆锚固件10具有可靠的机械强度和耐久度，而且节省了成本，装配效率高。而且本技术还解决了施工过程中保温层40与内模板70之间的空间需要有专门的水泥支撑条60进行支撑的问题。
41.继续参照图1所示，本技术实施例提供的保温层与混凝土墙一体化用模板免拆锚固件10还包括卡板6和十字肋25。十字肋25设置于套管2的中部的外周壁。具体地，如图4所示该十字肋25包括四根肋条251，四根肋条251环形阵列设置于套管2的外周壁，且相邻两根肋条251间隔90
°
。
42.如图6所示，卡板6的板体61的中心设置有通孔63，并设置有沿通孔63的内侧壁向板体61的外周壁方向延伸的十字通槽64，当卡板6朝向环形盘22运动时，十字通槽64能够穿过十字肋25，之后当卡板6在杆体1上的位置固定时，将所述卡板6绕自身轴线旋转预设角度，能够卡住保温层40。实际使用时，卡板6穿过十字肋25后，旋转45
°
，即可被固定并卡住保温层40。卡板6的位置确定后，其背离十字肋25的表面与环形盘22的朝向卡板6的表面之间的距离可以根据所要设置的保温层40的厚度来设定，其朝向十字肋25的表面与内模板70之间的距离即为混凝土墙的厚度，其长度也可以根据实际混凝土墙的厚度设定，从而使本技术的使用范围更广。卡板6的设置解决了实际施工中保温层40无法准确固定的问题，也解决了实际施工中混凝土墙体厚度尺寸无法定位的问题。
43.继续参照图1所示，本技术实施例提供的套管2还包括第一倒刺段，第一倒刺段设置于环形盘22和十字肋25之间的套管2的外周壁上。第一倒刺段包括多组倒刺组23。倒刺组23的一端沿套管2的轴向直线阵列设置于套管2的外周壁，具体地，倒刺组23与管体21一体成型。倒刺组23包括至少两根倒刺231，如两根、三根、四根等，至少两根倒刺231沿套管2的周向环形阵列于套管2的外周壁。倒刺231的轴线与套管2的轴线呈锐角，且倒刺231朝向环形盘22的一侧。第一倒刺段的设置，能够使本技术的模板免拆锚固件10与保温层40之间的固定效果更好。
44.进一步地，请参照图1所示，套管2还包括第二倒刺段。第二倒刺段设置于十字肋25与套管2的末端(图1中最右端)之间的套管2的外周壁上。第二倒刺段包括多组倒刺组23。多组倒刺组23的一端沿套管2的轴向直线阵列设置于套管2的外周壁。倒刺组23包括两根、三根或者四根倒刺231，两根、三根或者四根倒刺231沿套管2的周向环形阵列于套管2的外周壁，倒刺231的轴线与套管2的轴线呈锐角并朝向环形盘22的一侧，且倒刺组23中的倒刺231的位置与十字肋25的位置相对应，同时沿套管2的径向，倒刺231的投影长度小于或等于十字肋25的宽度，从而才能保证卡板6能够穿过第二倒刺段。由于第二倒刺段最终与浇筑的混凝土凝固为一体，从而第二倒刺段的设置能够提高混凝土墙的强度。
45.如图6和图7所示，卡板6还包括至少两个半球凸起62。至少两个半球凸起62的平面侧与板体61的表面连接并绕板体61的轴线环形阵列于板体61的表面，当板体61被十字肋25卡住时，半球凸起62的半球面朝向环形盘22，从而能够使卡板6和保温层40的紧固效果更好。其中，半球凸起62可以为两个、三个、四个等数量，如图6示出了半球凸起62为八个的结构示意图。
46.进一步地，如图6所示，卡板6还包括至少两根第二加强肋65。至少两根第二加强肋65设置于板体61的背离半球凸起62的一侧，它们绕板体61的轴线环形阵列设置，其一端延伸至板体61的通孔63，另一端延伸至板体61的外周壁。如图6示出了第二加强肋65为四根的结构示意图，相邻两根第二加强肋65之间相隔90
°
，且每根第二加强肋65分别设置于十字通槽64的相邻的两根通槽的中间位置处。至少两根第二加强肋65的设置能够提高卡板6的强度。
47.继续参照图1所示，套管2还包括第一加强肋24。第一加强肋24的内侧壁与管体21的外周壁紧贴，一端的端面与环形盘22的表面固定，具体地，第一加强肋24的一端的端面与环形盘22的朝内的表面固定。第一加强肋24的设置，可以提高套管2的强度。过模板免拆锚固件10的轴线的平面所截的截面上，如图1所示，该第一加强肋24的截面可以为直角梯形，直角梯形的下底所在面与管体21的外周壁紧贴，高所在的端面与环形盘22的表面固定；当然该第一加强肋24的截面也可以为直角三角形，直角三角形的一条直角边所在面与管体21的外周壁紧贴，另一条直角边所在的端面与环形盘22的表面固定。第一加强肋24可以为筒状，也可以为片状，本技术实施例对此不做限定。
48.进一步，环形盘22的表面呈弧面，弧面的球心位于外螺纹11所在侧。当模板免拆锚固件10将保温层40和内模板70固定时，环形盘22与次背棱30的外侧紧贴，其能够给次背棱30和保温层40压力，从而使保温层40与内模板70更紧固，而环形盘22的表面呈弧面，可以使环形盘22与次背棱30的外侧贴得更紧，紧固效果更好。
49.如图1所示，封堵螺杆5包括金属螺杆51和塑料螺杆52。金属螺杆51用于混凝土墙体浇筑施工过程中伸入套管2后与内镶嵌螺母4固定。塑料螺杆52用于混凝土墙体浇筑完成后伸入套管2后与内镶嵌螺母4固定。即当混凝土墙完成之前，如图8所示，金属螺杆51的前端穿过次背棱30和环形盘22的螺栓通孔223后拧入内镶嵌螺母4，即实现了保温层40与内模板70之间的固定，并使紧固效果较好。当混凝土墙完成之后，将内模板70拆卸后将金属螺杆51取下，取掉主背棱20后将塑料螺杆52的前端穿过环形盘22的螺栓通孔223后拧入内镶嵌螺母4，再在次背棱30外铺设耐碱玻纤网格布等。塑料螺杆52既能封堵环形盘22的螺栓通孔223，从而解决了现有混凝土墙因为有对拉螺栓孔，由于后期封堵不严实而产生漏水的问题，而且能够防止保温层形成冷桥问题。同时金属螺杆51可以重复利用。如图9～11示出了本技术模板免拆锚固件10实际使用时，将混凝土墙体和保温层40等完全安装完成时的示意图。该塑料螺杆52可以为尼龙螺杆，既能防止保温层40形成冷桥作用，强度也较好。
50.如图1和图5所示，环形盘22的外表面上设置有环槽221。环槽221与环形盘22同轴且其内径与环形盘22的螺栓通孔223的直径相同，外径大于或等于塑料螺杆52的螺帽的外径，并由环形盘22的外表面向内凹进。环槽221用于镶嵌塑料螺杆52的螺帽，从而使塑料螺杆52外端面不超出环形盘22的外表面。进一步地，该环槽221的深度与塑料螺杆52的螺帽的厚度相同，外径等于塑料螺杆52的螺帽的外径，从而使塑料螺杆52外端面与环形盘22在同一平面且螺帽的外周壁与环槽221的内侧壁之间无缝隙。
51.本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。
52.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术技术方案的范围。