一种工业炉燃烧器蓄热箱体预制成型件的制作方法

1.本实用新型涉及工业制造技术领域，具体为一种工业炉燃烧器蓄热箱体预制成型件。


背景技术：

2.随着对能源消耗和环境保护的重视，节能减排和资源环境问题已成为影响企业生存和发展的决定性因素，作为铝工业主要的能源消耗装备-加热炉的节能为铝熔铸工序的重中之重。保证蓄热式燃烧器正常使用是加热炉节能的有效途径，传统蓄热式燃烧器是在工业炉现场由钢板焊接金属壳体，然后将耐火高温陶瓷材料在壳体中浇注成型，最后使用燃气或电对成型后的流槽进行加热烘烤脱水。但此方式无法对流量进行调节，容易造成浪费。因此，设计实用性强和流量可调节的一种工业炉燃烧器蓄热箱体预制成型件是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工业炉燃烧器蓄热箱体预制成型件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种工业炉燃烧器蓄热箱体预制成型件，包括外壳，所述外壳的顶部设置有滑槽，所述滑槽的中间滑动连接有长杆，所述长杆的底部设置有浮球，所述长杆的左侧设置有短杆，所述外壳的左侧设置有行程开关，所述外壳的顶部设置有进料管，所述进料管的中间设置有阀门一，所述行程开关与阀门一为电连接。
5.根据上述技术方案，所述外壳的下端设置有出料管，所述出料管的中间设置有阀门二，所述出料管的底部设置有蓄热箱上部。
6.根据上述技术方案，所述蓄热箱上部的左侧设置有入球口盖板，所述蓄热箱上部的下方设置有蓄热箱下部，所述蓄热箱下部的正面设置有炉门，所述蓄热箱下部的右侧设置有扒灰口。
7.根据上述技术方案，所述蓄热箱上部由钢材、陶瓷纤维保温材料与高温耐火陶瓷材料组成，钢材的内侧固定安装有锚固抓，所述锚固抓贯穿陶瓷纤维保温材料，所述锚固抓的末端位于高温耐火陶瓷材料的内部。
8.根据上述技术方案，所述入球口盖板的顶部设置有把手。
9.根据上述技术方案，所述浮球为耐高温不锈钢材质。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)通过设置有蓄热箱上部，通过分部位设计和分段制作，预制浇注成型后，预先烘烤，可以实现热处理均匀一致；
12.(2)通过设置有陶瓷纤维保温材料，钢材的内侧固定安装有锚固抓，锚固抓贯穿陶瓷纤维保温材料，锚固抓的末端位于高温耐火陶瓷材料的内部，通过锚固抓使材料之间的
连接更加紧密，在不同部位使用不同的材质，以发挥不同材料的最佳性能，如图4所示，钢材、陶瓷纤维保温材料与高温耐火陶瓷材料没有全覆盖；
13.(3)通过设置有浮球，需要浇注的液体通过进料管进入到外壳内部，随着内部液面上高，浮球向上运动，浮球带动长杆向上运动，长杆带动短杆向上运动，当浮球上升到一定程度时，短杆触碰行程开关，行程开关控制阀门一关闭，进料管关闭进料，打开阀门二，外壳内部的液体通过出料管进入到蓄热箱上部内部，可以达到控制流量的效果，防止进料过多造成浪费。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的图1中a区域的局部放大示意图；
17.图3是本实用新型的蓄热箱上部俯视示意图；
18.图4是本实用新型的蓄热箱上部剖视示意图；
19.图中：1、外壳；2、滑槽；3、长杆；4、浮球；5、短杆；6、行程开关；7、进料管；8、阀门一；9、出料管；10、阀门二；11、蓄热箱上部；12、入球口盖板；13、把手；14、蓄热箱下部；15、炉门；16、扒灰口；17、钢材；18、陶瓷纤维保温材料；19、高温耐火陶瓷材料；20、锚固抓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种工业炉燃烧器蓄热箱体预制成型件，包括外壳1，外壳1的顶部设置有滑槽2，滑槽2的中间滑动连接有长杆3，长杆3的底部设置有浮球4，长杆3的左侧设置有短杆5，外壳1的左侧设置有行程开关6，外壳1的顶部设置有进料管7，进料管7的中间设置有阀门一8，行程开关6与阀门一8为电连接，需要浇注的液体通过进料管7进入到外壳1内部，随着内部液面上高，浮球4向上运动，浮球4带动长杆3向上运动，长杆3带动短杆5向上运动，当浮球4上升到一定程度时，短杆5触碰行程开关6，行程开关6控制阀门一8关闭，进料管7关闭进料，可以达到控制流量的效果，防止进料过多造成浪费；
22.外壳1的下端设置有出料管9，出料管9的中间设置有阀门二10，出料管9的底部设置有蓄热箱上部11，当外壳1内部进料完成后，打开阀门二10，外壳1内部的液体通过出料管9进入到蓄热箱上部11内部，定量注入，不会造成浪费；
23.蓄热箱上部11的左侧设置有入球口盖板12，蓄热箱上部11的下方设置有蓄热箱下部14，蓄热箱下部14的正面设置有炉门15，蓄热箱下部14的右侧设置有扒灰口16，通过分部位设计和分段制作，预制浇注成型后，预先烘烤，可以实现热处理均匀一致；
24.蓄热箱上部11由钢材17、陶瓷纤维保温材料18与高温耐火陶瓷材料19组成，钢材
17的内侧固定安装有锚固抓20，锚固抓20贯穿陶瓷纤维保温材料18，锚固抓20的末端位于高温耐火陶瓷材料19的内部，通过锚固抓20使材料之间的连接更加紧密，在不同部位使用不同的材质，以发挥不同材料的最佳性能，如图4所示，钢材17、陶瓷纤维保温材料18与高温耐火陶瓷材料19没有全覆盖；
25.入球口盖板12的顶部设置有把手13，方便提起入球口盖板12；
26.浮球4为耐高温不锈钢材质，需要浇注的液体为高温液体，耐高温不锈钢材质可以防止烫坏，增加使用寿命。
27.工作原理：需要浇注的液体通过进料管进入到外壳内部，随着内部液面上高，浮球向上运动，浮球带动长杆向上运动，长杆带动短杆向上运动，当浮球上升到一定程度时，短杆触碰行程开关，行程开关控制阀门一关闭，进料管关闭进料，可以达到控制流量的效果，防止进料过多造成浪费；
28.当外壳内部进料完成后，打开阀门二，外壳内部的液体通过出料管进入到蓄热箱上部内部，定量注入，不会造成浪费；
29.通过分部位设计和分段制作，预制浇注成型后，预先烘烤，可以实现热处理均匀一致；
30.通过锚固抓使材料之间的连接更加紧密，在不同部位使用不同的材质，以发挥不同材料的最佳性能，如图4所示，钢材、陶瓷纤维保温材料与高温耐火陶瓷材料没有全覆盖；
31.把手可以更方便的提起入球口盖板；
32.需要浇注的液体为高温液体，耐高温不锈钢材质可以防止烫坏，增加使用寿命。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。