一种再生混凝土制备用定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土定型技术领域，具体涉及一种再生混凝土制备用定型装置。


背景技术：

2.为倡导低碳经济，保护环境，人们将废弃的混凝土块经过一系列的处理后，再加入水泥、水等配制而成新的混凝土，混凝土的制备需要用到各式各样的定型装置。例如公开号为cn205969444u的中国专利，其中提出了一种混凝土定型模具，该模具通过冷却装置和水泵，让冷水从软管中通过进水口进入模具的内部，吸收混凝土凝固放出的热量，吸收热量后的水通过出水口进入软管，并通过冷却装置，从而又得到冷水，但是该方案在实际使用过程中，混凝土接触模具的部分释放热量较快，不接触模具的部分释放热量较慢，使得混凝土在释放热量过程中产生温差，导致水冷却后的混凝土内部可能含有气泡或空腔，不利于混凝土的定型。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种再生混凝土制备用定型装置，解决了混凝土接触模具的部分释放热量较快，不接触模具的部分释放热量较慢，使得混凝土在释放热量过程中产生温差，导致水冷却后的混凝土内部可能含有气泡或空腔，不利于混凝土的定型的问题。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种再生混凝土制备用定型装置，包括：底板，所述底板的顶面连接有遮挡仓，所述遮挡仓的顶面连接有限位仓，所述限位仓的一侧开设有第一出水孔，所述限位仓的内部设置有制备仓，所述制备仓的一侧开设有进水孔，所述进水孔的内部套接有进水管，所述制备仓的顶面连接有挡板；震动组件，所述震动组件设置在所述遮挡仓的内部，用于震动所述制备仓。通过采用上述技术方案，通过设置进水管，进水管使外部冷却水通过进水孔流入制备仓内外壁之间的空腔，冷却水使制备仓的内外壁温度降低，并有效吸收制备仓内部再生混凝土凝固时释放的热量。较佳的，所述震动组件包括：支撑架，所述支撑架连接在所述底板的顶面，所述支撑架的一侧连接有驱动电机，所述驱动电机旋转轴的一端连接有旋转柱，所述支撑架的前后两侧分别开设有旋转孔，所述旋转柱的一端穿过右侧所述旋转孔的内部并延伸至左侧所述旋转孔的内部，所述旋转柱的外圆壁面套设有两个凸块，所述支撑架的顶面开设有两个活动孔，两个所述活动孔的内部均设置有活动柱，所述活动柱的底端连接有滑轮，所述滑轮与所述凸块的外圆壁面贴合。通过采用上述技术方案，通过设置两个凸块，两个凸块旋转时带动滑轮旋转，从而滑轮使活动柱在活动孔内部做上下往复运动，从而让制备仓产生震动，使混凝土产生抖动更加与制备仓内部贴合，便于混凝土进行定型。较佳的，所述制备仓的一侧开设有第二出水孔，所述第二出水孔的内部套接有出水管。通过采用上述技术方案，通过设置出水管，出水管方便制备仓排放出冷却水。较佳的，所述第一出水孔与所述第二出水孔的位置相对应，且所述第一出水孔的直径大于所述第二出水孔的直径，所述出水管远离所
述第二出水孔的一端穿过所述第一出水孔并延伸至所述限位仓的外部。通过采用上述技术方案，通过设置第一出水孔，第一出水孔使出水管能够延伸至限位仓的外部并将冷却水排出，第一出水孔避免排放的冷却水进入限位仓内部。较佳的，所述遮挡仓的顶面开设有两个圆形通孔，且位于所述遮挡仓顶面的两个所述圆形通孔与位于所述支撑架顶面的两个所述活动孔位置相对应，所述活动柱的顶端穿过位于所述遮挡仓顶面的所述圆形通孔，所述活动柱的顶端与所述制备仓的底面相抵。通过采用上述技术方案，通过设置遮挡仓，遮挡仓防止外部环境中的灰尘或因震动而溅出的再生混凝土进入遮挡仓内部对震动组件造成损坏。较佳的，所述挡板由若干个矩形块拼接而成，若干个所述矩形块与水平面的夹角均为45
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。通过采用上述技术方案，通过设置挡板，挡板沿与水平面夹角为45
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的方向向外延伸，增大了再生混凝土注入口的面积，使工作人员更容易地向制备仓内注入再生混凝土，且挡板能够有效防止因震动而溅出的再生混凝土进入限位仓的内部。综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：通过设置活动柱，活动柱通过滑轮与凸块的旋转在位于支撑架顶面两个活动孔的内部做上下往复运动，两个活动柱的顶端与制备仓的底面不断碰撞，带动制备仓震动，使制备仓内部的再生混凝土相互摩擦，再生混凝土均匀释放热量，有利于减少再生混凝土在制备过程中内部产生的气泡与空腔，再通过制备仓使混凝土定型。通过设置进水管，进水管使外部冷却水通过进水孔流入制备仓内外壁之间的空腔，冷却水使制备仓的内外壁温度降低，并吸收制备仓内部再生混凝土凝固时所释放的热量，通过设置出水管，出水管方便制备仓排放出冷却水，通过设置遮挡仓，遮挡仓防止外部环境中的灰尘或因震动而溅出的再生混凝土进入遮挡仓的内部对震动组件造成损坏，通过设置挡板，挡板沿与水平面夹角为45
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的方向向外延伸，增大了再生混凝土注入口的面积，使工作人员更容易地向制备仓内注入再生混凝土，且挡板能够有效防止因震动而溅出的再生混凝土进入限位仓的内部。
附图说明
4.图1是本实用新型的立体结构示意图；图2是本实用新型的限位仓结构示意图；图3是本实用新型的凸块结构示意图。附图标记：1、底板；2、遮挡仓；3、限位仓；4、第一出水孔；5、制备仓；6、挡板；7、进水孔；8、进水管；9、第二出水孔；10、出水管；11、支撑架；12、驱动电机；13、凸块；14、滑轮；15、活动柱；16、旋转孔；17、旋转柱；18、活动孔。
具体实施方式
5.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。参考图1，一种再生混凝土制备用定型装置，包括底板1，所述底板1为矩形块结构，底板1的顶面固定安装有遮挡仓2，遮挡仓2为矩形中空结构，且底端为敞口，遮挡仓2的顶面固定安装有限位仓3，限位仓3为矩形框结构，限位仓3的一侧开设有第一出水孔4，限位仓3的内部设置有制备仓5，制备仓5为顶端为敞口的矩形中空结构，且制备仓5的内外壁之间存在空腔，制备仓5的一侧开设有进水孔7，进水孔7的内部固定套接有进水管8，工作人员将再生混凝土注入制备仓5，同时通过进水管8注入冷却水，冷却水进入制备仓5内外壁之间的空腔使制备仓5的温度降低，此时制备仓
5内部的再生混凝土通过接触制备仓5的内壁将热量释放，制备仓5的顶面固定安装有挡板6，遮挡仓2的内部设置有震动组件，用于震动制备仓5。参考图3，震动组件包括支撑架11，支撑架11固定安装在底板1的顶面，支撑架11为u形结构，支撑架11的一侧固定安装有驱动电机12，驱动电机12为已有结构在此不做赘述，驱动电机12旋转轴的一端固定连接有旋转柱17，支撑架11的前后两侧分别开设有旋转孔16，旋转柱17的外圆壁面固定套设有两个凸块13，旋转柱17的一端穿过右侧旋转孔16的内部并延伸至左侧旋转孔16的内部，支撑架11的顶面开设有两个活动孔18，两个活动孔18的内部均设置有活动柱15，活动柱15的底端固定安装有滑轮14，滑轮14与凸块13的外圆壁面贴合，旋转柱17旋转并带动两个凸块13旋转，从而带动滑轮14在凸块13的外圆壁面旋转，使两个活动柱15在位于支撑架11顶面的两个活动孔18内部做上下往复运动。参考图2，制备仓5的一侧开设有第二出水孔9，第二出水孔9的内部固定套接有出水管10，出水管10的内部设置有阀门，用于控制冷却水的排出，第一出水孔4与第二出水孔9的位置相对应，且第一出水孔4的直径大于第二出水孔9的直径，避免制备仓5在震动时出水管10与限位仓3发生碰撞，出水管10远离第二出水孔9的一端穿过第一出水孔4并延伸至限位仓3的外部，遮挡仓2的顶面开设有两个圆形通孔，且位于遮挡仓2顶面的两个圆形通孔与位于支撑架11顶面的两个活动孔18的位置相对应，两个活动柱15的顶端均穿过位于遮挡仓2顶面的两个圆形通孔，启动驱动电机12后，两个活动柱15的顶端与制备仓5的底面循环依次碰撞，挡板6由若干个矩形块拼接而成，若干个矩形块与水平面的夹角均为45
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，挡板6阻止因震动而溅出制备仓5外部的再生混凝土进入限位仓3的内部。工作原理：请参考图1-图3所示，在使用时，工作人员启动驱动电机12，驱动电机12旋转轴的一端旋转并带动旋转柱17旋转，旋转柱17旋转带动两个凸块13旋转，通过设置两个活动柱15，活动柱15底端固定安装的滑轮14沿凸块13的外圆壁面滑动，使两个活动柱15在位于支撑架11顶面的两个活动孔18内部做上下往复运动，两个活动柱15的顶端通过循环依次撞击制备仓5的底面，使制备仓5在限位仓3内部震动，从而使制备仓5内部的再生混凝土均匀释放热量，减少制备成型后的再生混凝土内部产生的气泡或空腔，再通过制备仓5对混凝土定型。通过设置两个活动柱15，当两个活动柱15的顶端依次循环撞击制备仓5的底面时，震动可能使制备仓5内部的再生混凝土溅出制备仓5的外部，通过设置遮挡仓2，因震动而溅出制备仓5外部的再生混凝土无法进入遮挡仓2的内部对震动组件造成损坏，挡板6沿与水平面夹角为45
°
方向向外延伸，阻挡因震动而溅出制备仓5外部的再生混凝土进入限位仓3的内部。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。