一种用于干混砂浆自动配料排料装置的制作方法

1.本实用新型涉及干混砂浆技术领域，具体为一种用于干混砂浆自动配料排料装置。


背景技术：

2.干混砂浆在加工时需要对其进行配料和排料，但现有的配料和排料工艺都是人工手动操作的，而人工手动操作不仅无法精准掌控配料的配比，在排料时还很费时费力，影响了整体的加工效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于干混砂浆自动配料排料装置，具备可以自动配料排料的优点，解决了现有的配料和排料工艺都是人工手动操作的，而人工手动操作不仅无法精准掌控配料的配比，在排料时还很费时费力，影响了整体加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于干混砂浆自动配料排料装置，包括t型架，所述t型架顶部的两侧均贯穿设置有配料加工筒，所述配料加工筒的底部连通有连接管，所述t型架的内侧横向固定连接有横板，所述t型架内侧的底部横向固定连接有固定板，所述固定板的背面固定连接有下料筒，所述横板顶部的两侧均固定连接有微型气缸，所述微型气缸的输出端固定连接有抵板，所述抵板的外侧贯穿至配料加工筒的内部并与配料加工筒的内壁贴合，所述横板底部的左侧固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有马达，所述马达的输出端固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一的表面传动连接有传动带，所述下料筒的内侧贯穿设置有下料螺旋杆，所述下料螺旋杆的表面套接有皮带轮二，所述传动带远离皮带轮一的一侧传动连接在皮带轮二的表面，所述下料筒底部的外侧连通有下料管。
5.作为本实用新型优选的，所述t型架内侧的底部横向固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有盛料框。
6.作为本实用新型优选的，所述下料螺旋杆表面的两侧均套接有密封套，所述密封套的内侧与下料筒的内壁固定连接。
7.作为本实用新型优选的，所述下料筒内腔外侧的底部固定连接有轴承，所述下料螺旋杆的两侧均活动连接在轴承的内部。
8.作为本实用新型优选的，所述下料筒的内侧开设有开口，所述开口配合下料螺旋杆使用。
9.作为本实用新型优选的，所述马达的型号为y132s2-2。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过t型架、配料加工筒、连接管、横板、固定板、下料筒、微型气缸、抵板、固定块、马达、皮带轮一、传动带、下料螺旋杆、皮带轮二和下料管的配合使用，达到可
以自动配料排料的效果，该用于干混砂浆自动配料排料装置，解决了现有的配料和排料工艺都是人工手动操作的，而人工手动操作不仅无法精准掌控配料的配比，在排料时还很费时费力，影响了整体加工效率的问题。
12.2、本实用新型通过支撑板和盛料框的设置，能够便于使用者接取物料，加大了使用者的便捷。
13.3、本实用新型通过密封套的设置，能够使下料螺旋杆更加稳定的旋转，避免出现物料泄漏的现象。
14.4、本实用新型通过轴承的设置，能够使下料螺旋杆更加稳定的旋转，同时起到了限位的效果。
15.5、本实用新型通过开口的设置，能够使下料螺旋杆旋转的更加稳定，避免出现卡死的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构图1中a处放大结构图；
18.图3为本实用新型结构图1中b处放大结构图；
19.图4为本实用新型局部结构立体图。
20.图中：1、t型架；2、配料加工筒；3、连接管；4、横板；5、固定板；6、下料筒；7、微型气缸；8、抵板；9、固定块；10、马达；11、皮带轮一；12、传动带；13、下料螺旋杆；14、皮带轮二；15、下料管；16、支撑板；17、盛料框；18、密封套；19、轴承；20、开口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种用于干混砂浆自动配料排料装置，包括t型架1，t型架1顶部的两侧均贯穿设置有配料加工筒2，配料加工筒2的底部连通有连接管3，t型架1的内侧横向固定连接有横板4，t型架1内侧的底部横向固定连接有固定板5，固定板5的背面固定连接有下料筒6，横板4顶部的两侧均固定连接有微型气缸7，微型气缸7的输出端固定连接有抵板8，抵板8的外侧贯穿至配料加工筒2的内部并与配料加工筒2的内壁贴合，横板4底部的左侧固定连接有固定块9，固定块9的底部固定连接有马达10，马达10的输出端固定连接有皮带轮一11，皮带轮一11的表面传动连接有传动带12，下料筒6的内侧贯穿设置有下料螺旋杆13，下料螺旋杆13的表面套接有皮带轮二14，传动带12远离皮带轮一11的一侧传动连接在皮带轮二14的表面，下料筒6底部的外侧连通有下料管15。
23.参考图1，t型架1内侧的底部横向固定连接有支撑板16，支撑板16顶部的两侧均固定连接有盛料框17。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑板16和盛料框17的设置，能够便于使用者接取物料，加大了使用者的便捷。
25.参考图1，下料螺旋杆13表面的两侧均套接有密封套18，密封套18的内侧与下料筒6的内壁固定连接。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过密封套18的设置，能够使下料螺旋杆13更加稳定的旋转，避免出现物料泄漏的现象。
27.参考图1，下料筒6内腔外侧的底部固定连接有轴承19，下料螺旋杆13的两侧均活动连接在轴承19的内部。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过轴承19的设置，能够使下料螺旋杆13更加稳定的旋转，同时起到了限位的效果。
29.参考图1，下料筒6的内侧开设有开口20，开口20配合下料螺旋杆13使用。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过开口20的设置，能够使下料螺旋杆13旋转的更加稳定，避免出现卡死的现象。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用者启动微型气缸7，微型气缸7的输出端带动抵板8向外侧移动，使抵板8抵住配料加工筒2的内壁，然后倒入物料，配合配料加工筒2正面的配比尺，然后配比加工好后通过连接管3下落至下料筒6的内部，然后启动马达10，马达10的输出端带动皮带轮一11旋转，皮带轮一11通过传动带12带动皮带轮二14旋转，皮带轮二14带动下料螺旋杆13旋转，下料螺旋杆13将物料向外侧推动，使物料从下料管15落至盛料框17，致使达到可以自动配料排料的效果。
32.综上所述：该用于干混砂浆自动配料排料装置，通过t型架1、配料加工筒2、连接管3、横板4、固定板5、下料筒6、微型气缸7、抵板8、固定块9、马达10、皮带轮一11、传动带12、下料螺旋杆13、皮带轮二14和下料管15的配合使用，达到可以自动配料排料的效果，该用于干混砂浆自动配料排料装置，解决了现有的配料和排料工艺都是人工手动操作的，而人工手动操作不仅无法精准掌控配料的配比，在排料时还很费时费力，影响了整体加工效率的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。