一种运行平稳的玻璃瓦自动上釉机构的制作方法

1.本实用新型属于玻璃瓦生产技术领域，具体涉及一种运行平稳的玻璃瓦自动上釉机构。


背景技术：

2.现今，玻璃瓦的使用较为常见，玻璃瓦又叫琉璃瓦，琉璃瓦的生产工艺并不复杂，生产线设备可选用全自动生产线设备生产，也可选用部分机械设备和手工相结合的方式生产，全自动生产线设备自动化程序高。
3.目前，专利号为cn202021635608.9的实用新型专利公开了一种琉璃瓦自动上釉装置，包括设在支架上的操作台，在操作台上设有第一支撑块、第二支撑块、第三支撑块、第四支撑块和驱动电机，操作台的中部设有储釉槽，储釉槽的侧壁上设有第一和第二安装杆；各支撑块和安装杆上分别安装有链带，第二支撑块上设第一导向轮，第三支撑块上设有第二导向轮，第一安装杆上设有第三导向轮，第二安装杆上设有第四导向轮；各链带通过链板转动连接；驱动电机的输出轴与第一链带连接，位于第五链带与第六链带处的链板与位于第六链带与第三链带处的链板之间。本实用新型提高了琉璃瓦的上釉效率。其采用的是通过传送带对琉璃瓦传送至上釉池中，但该上釉结构对琉璃瓦不能进行稳定的传送处理，容易出现琉璃瓦的脱落，影响琉璃瓦的上釉效率。
4.因此，针对上述日常运行平稳的玻璃瓦自动上釉机构在使用后不能进行稳定的传送处理的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种运行平稳的玻璃瓦自动上釉机构，该运行平稳的玻璃瓦自动上釉机构旨在解决现有技术下不能进行稳定的传送处理，容易出现琉璃瓦的脱落，影响琉璃瓦的上釉效率的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种运行平稳的玻璃瓦自动上釉机构，该玻璃瓦自动上釉机构包括设备主体；所述设备主体的外侧设置有支架，所述设备主体的外侧设置有控制面板，所述设备主体的外侧固定安装有固定座，所述固定座的内侧固定安装有出料管，所述出料管设置有多个，所述设备主体的上端固定安装有进料管，所述设备主体的外侧固定安装有回收池，所述支架的外侧设置有电机，所述支架的上端设置有传送组件。
9.使用本技术方案的运行平稳的玻璃瓦自动上釉机构时，通过启动电机带动传送组件转动将琉璃瓦移动至出料管的下方，通过出料管进行导出至琉璃瓦上，多余的釉料进入回收池中，从而实现了对琉璃瓦平稳传送和自动上釉处理。
10.优选地，所述传送组件的内部包括有转轴，所述转轴设置于所述支架的内侧，所述
转轴与所述支架转动连接，所述转轴的一端与所述电机的输出轴固定连接，通过电机对转轴进行驱动转动处理，通过支架与转轴的转动连接，对转轴进行转动限位处理。
11.进一步的，所述传送组件的内部包括有皮带轮，所述皮带轮固定安装在所述转轴的外侧，所述皮带轮的外侧设置有链带，所述皮带轮与所述链带转动连接，通过转轴转动带动皮带轮进账转动处理，通过皮带轮与链带的转动连接带动链带进行移动处理。
12.再进一步的，所述传送组件的内部包括有托板，所述托板设置于所述链带的内侧，所述托板设置有多个，通过托板的设置对琉璃瓦进行稳定的传送处理。
13.优选地，所述设备主体的内侧设置有连接管，所述连接管的一端与所述出料管的一端相互连接，所述连接管的外侧设置有增压泵，通过增压泵对连接管进行增压处理，釉料通过连接管传递至出料管处。
14.进一步的，所述设备主体的内侧设置有导管，所述导管的上端与所述连接管的另一端相互连接，所述设备主体的内侧开设有连接孔，所述回收池通过所述连接孔与所述设备主体的内部相互连接，通过导管对设备主体内部的釉料进行导出处理，通过连接孔对多余的釉料进行收集处理。
15.(3)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的运行平稳的玻璃瓦自动上釉机构通过启动电机带动转轴转动，转轴转动带动皮带轮转动，皮带轮带动链带转动，通过托板对琉璃瓦进行支撑，链带带动琉璃瓦移动至出料管的下方，通过启动增压泵带动设备主体内部的釉料，通过出料管进行导出至琉璃瓦上，多余的釉料进入回收池中，通过连接孔进入设备主体的内部，从而对多余的釉料进行回收，从而实现了对琉璃瓦平稳传送和自动上釉处理。
附图说明
17.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种具体实施方式传送组件的结构示意图；
20.图3为本实用新型一种具体实施方式剖面的结构示意图；
21.附图中的标记为：1、设备主体；2、支架；3、控制面板；4、固定座；5、出料管；6、进料管；7、回收池；8、电机；9、传送组件；10、转轴；11、皮带轮；12、链带；13、托板；14、连接管；15、增压泵；16、导管；17、连接孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
23.实施例1
24.本具体实施方式是用于运行平稳的玻璃瓦自动上釉机构，其立体结构示意图如图1所示，其传送组件结构示意图如图2所示，该玻璃瓦自动上釉机构包括设备主体1；设备主体1的外侧设置有支架2，设备主体1的外侧设置有控制面板3，设备主体1的外侧固定安装有固定座4，固定座4的内侧固定安装有出料管5，出料管5设置有多个，设备主体1的上端固定安装有进料管6，设备主体1的外侧固定安装有回收池7，支架2的外侧设置有电机8，支架2的上端设置有传送组件9。
25.针对本具体实施方式，设备主体1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如设备主体1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构。
26.其中，传送组件9的内部包括有转轴10，转轴10设置于支架2的内侧，转轴10与支架2转动连接，转轴10的一端与电机8的输出轴固定连接，通过电机8对转轴10进行驱动转动处理，通过支架2与转轴10的转动连接，对转轴10进行转动限位处理，传送组件9的内部包括有皮带轮11，皮带轮11固定安装在转轴10的外侧，皮带轮11的外侧设置有链带12，皮带轮11与链带12转动连接，通过转轴10转动带动皮带轮11进账转动处理，通过皮带轮11与链带12的转动连接带动链带12进行移动处理。
27.本具体实施方式是用于运行平稳的玻璃瓦自动上釉机构，其剖面结构示意图如图3所示，传送组件9的内部包括有托板13，托板13设置于链带12的内侧，托板13设置有多个，通过托板13的设置对琉璃瓦进行稳定的传送处理。
28.同时，设备主体1的内侧设置有连接管14，连接管14的一端与出料管5的一端相互连接，连接管14的外侧设置有增压泵15，通过增压泵15对连接管14进行增压处理，釉料通过连接管14传递至出料管5处，设备主体1的内侧设置有导管16，导管16的上端与连接管14的另一端相互连接，设备主体1的内侧开设有连接孔17，回收池7通过连接孔17与设备主体1的内部相互连接，通过导管16对设备主体1内部的釉料进行导出处理，通过连接孔17对多余的釉料进行收集处理。
29.使用本技术方案的运行平稳的玻璃瓦自动上釉机构时，通过启动电机8带动转轴10转动，转轴10转动带动皮带轮11转动，皮带轮11带动链带12转动，通过托板13对琉璃瓦进行支撑，链带12带动琉璃瓦移动至出料管5的下方，通过启动增压泵15带动设备主体1内部的釉料，通过出料管5进行导出至琉璃瓦上，多余的釉料进入回收池7中，通过连接孔17进入设备主体1的内部，从而对多余的釉料进行回收，从而实现了对琉璃瓦平稳传送和自动上釉处理。
30.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术
人员可以理解的其他实施方式。