混凝土钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土钻孔技术领域，特别是涉及一种混凝土钻孔装置。


背景技术：

2.混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，在混凝土检测或建设过程时需要对混凝土进行钻孔。
3.通常工人会使用手电钻、水钻机或冲击钻等钻机工具进行打孔，但因混凝土凝固后较为结实，工人在操作机器时难免会打滑，标记点难以对准，同时还需控制钻头旋转打到较硬物体时的反震，操作十分困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土钻孔装置，通过在固定杆一侧装设踏板，可以利用使用者自身的体重对装置进行固定，减少装置在钻孔过程中滑动的同时，减轻装置的重量和体积，节约材料方便携带，通过第二穿透槽使第二调节杆可以多方位调节，使装置可以夹持多种规格大小的钻机，通过螺杆、限位件、螺帽相互配合，可以对第二调节杆进行固定，限制第二调节杆的位移，从而限制钻机的晃动、脱落等，通过限位环套设在钻机周围，使钻头轴心线与准位环轴心线重合，使钻孔时能够对准标记点钻孔，通过滑动槽限制钻机的移动方向和距离，使钻机钻孔时垂直向下，不易倾斜打滑，通过弹簧使钻机不受外力时不易下落，进而减少无操作时钻头下落误伤到人，同时缓冲钻头旋转打到较硬物体时的反震，简化操作难度，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种混凝土钻孔装置，包括准位环，准位环周侧对称设有两个固定杆，固定杆一侧装设有踏板，固定杆上侧装设有限位杆；
7.限位杆一侧开设有滑动槽，滑动槽上侧装设有弹簧，弹簧另一端装设有滑杆，滑杆滑动配合在滑动槽内，滑杆上侧装设有第一调节杆，第一调节杆一侧开设有第一穿透槽，第一穿透槽内滑动配合有螺杆；
8.第一调节杆相邻侧开设有第二穿透槽，第二穿透槽内滑动配合有第二调节杆，第二调节杆一侧装设有夹持件，第二调节杆一侧开设有第三穿透槽，第三穿透槽与螺杆滑动配合，螺杆一端设有限位件；
9.限位件位于第二调节杆一侧，限位件与第一穿透槽滑动配合，螺杆周侧螺纹配合有螺帽，螺帽位于第一调节杆一侧，滑杆下侧设有连接杆，两个滑杆之间装设有限位环，限位环位于准位环上方。
10.可选的，固定杆一侧装设有配重块。
11.可选的，踏板上侧设有多个防滑纹。
12.可选的，准位环内壁装设有两个激光发射器。
13.可选的，固定杆、踏板、配重块下侧均设有多个第一凸起。
14.可选的，螺帽一端对称设有两个第二凸起。
15.可选的，夹持件内壁装设有橡胶垫。
16.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
17.本实用新型的一个实施例通过在固定杆一侧装设踏板，可以利用使用者自身的体重对装置进行固定，减少装置在钻孔过程中滑动的同时，减轻装置的重量和体积，节约材料方便携带，通过第二穿透槽使第二调节杆可以多方位调节，使装置可以夹持多种规格大小的钻机，通过螺杆、限位件、螺帽相互配合，可以对第二调节杆进行固定，限制第二调节杆的位移，从而限制钻机的晃动、脱落等，通过限位环套设在钻机周围，使钻头轴心线与准位环轴心线重合，使钻孔时能够对准标记点钻孔，通过滑动槽限制钻机的移动方向和距离，使钻机钻孔时垂直向下，不易倾斜打滑，通过弹簧使钻机不受外力时不易下落，进而减少无操作时钻头下落误伤到人，同时缓冲钻头旋转打到较硬物体时的反震，简化操作难度。
18.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例的调节杆立体结构示意图；
22.图3为本实用新型一实施例的第一凸起立体结构示意图；
23.图4为图1中a处结构示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.准位环1，固定杆2，限位杆3，配重块4，踏板5，防滑纹6，第一凸起7，滑动槽8，弹簧9，滑杆10，连接杆11，限位环12，第一调节杆13，第一穿透槽14，第二穿透槽15，第二调节杆16，第三穿透槽17，螺杆18，螺帽19，限位件20，夹持件21，橡胶垫22，激光发射器23，第二凸起24。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
27.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
28.请参阅图1-4所示，在本实施例中提供了一种混凝土钻孔装置，包括：准位环1，准位环1周侧对称设有两个固定杆2，固定杆2一侧装设有踏板5，固定杆2上侧装设有限位杆3；
29.限位杆3一侧开设有滑动槽8，滑动槽8上侧装设有弹簧9，弹簧9另一端装设有滑杆
10，滑杆10滑动配合在滑动槽8内，滑杆10上侧装设有第一调节杆13，第一调节杆13一侧开设有第一穿透槽14，第一穿透槽14内滑动配合有螺杆18；
30.第一调节杆13相邻侧开设有第二穿透槽15，第二穿透槽15内滑动配合有第二调节杆16，第二调节杆16一侧装设有夹持件21，第二调节杆16一侧开设有第三穿透槽17，第三穿透槽17与螺杆18滑动配合，螺杆18一端设有限位件20；
31.限位件20位于第二调节杆16一侧，限位件20与第一穿透槽14滑动配合，螺杆18周侧螺纹配合有螺帽19，螺帽19位于第一调节杆13一侧，滑杆10下侧设有连接杆11，两个滑杆10之间装设有限位环12，限位环12位于准位环1上方。
32.本实施例一个方面的应用为：使用时，首先将装置放置在需开孔的位置，将开孔使用的钻头和钻机取出，将钻机头插入限位环12内，然后滑动第二调节杆16调节夹持件21，使两个夹持件21紧紧夹持固定钻机的机身部位，转动螺帽19收缩螺杆18，使螺帽19与限位件20夹持第一调节杆13与第二调节杆16，限制第二调节杆16的位移，当机身固定完成后，将开孔所使用的钻头安入钻机机头内夹持，此时移动装置，将准位环1对准需开孔的位置，使用者将两脚踩在踏板5上固定装置，启动钻机工作，按压钻机手柄，此时钻机受力向下位移带动第一调节杆13、第二调节杆16、限位环12同时下移，第一调节杆13、第二调节杆16、限位环12下移带动连接杆11、滑杆10下移，滑杆10下移拉动弹簧形变，钻孔完成后，关闭钻机，取消对钻机施加的压力，弹簧作功带动滑杆10、连接杆11、第一调节杆13、第二调节杆16、限位环12同时上移，取下钻头，最后反向旋转螺帽19，当第二调节杆16可自由活动后取下钻机，完成钻孔工作。
33.通过在固定杆2一侧装设踏板5，可以利用使用者自身的体重对装置进行固定，减少装置在钻孔过程中滑动的同时，减轻装置的重量和体积，节约材料方便携带，通过第二穿透槽15使第二调节杆16可以多方位调节，使装置可以夹持多种规格大小的钻机，通过螺杆18、限位件20、螺帽19相互配合，可以对第二调节杆16进行固定，限制第二调节杆16的位移，从而限制钻机的晃动、脱落等，通过限位环12套设在钻机周围，使钻头轴心线与准位环1轴心线重合，使钻孔时能够对准标记点钻孔，通过滑动槽8限制钻机的移动方向和距离，使钻机钻孔时垂直向下，不易倾斜打滑，通过弹簧9使钻机不受外力时不易下落，进而减少无操作时钻头下落误伤到人，同时缓冲钻头旋转打到较硬物体时的反震，简化操作难度。
34.本实施例的固定杆2一侧装设有配重块4，增加装置重量，使装置不易在使用时发生位移。
35.本实施例的踏板5上侧设有多个防滑纹6，增大踏板5与鞋子之间的摩擦，减少打滑的可能。
36.本实施例的准位环1内壁装设有两个激光发射器23，两个激光发射器23垂直分布，两个激光发射器23所发射的激光交叉垂直，交叉点位于准位环1轴线上，通过交叉点可使装置对准打孔标记点。
37.本实施例的固定杆2、踏板5、配重块4下侧均设有多个第一凸起7，多个第一凸起7增大装置与地面之间的摩擦，减小装置受力后的位移。
38.本实施例的螺帽19一端对称设有两个第二凸起24，方便使用者旋转螺帽19。
39.本实施例的夹持件21内壁装设有橡胶垫22，增大夹持件21与钻机之间摩擦的同时，对夹持件21与钻机之间的挤压进行缓冲，减小装置和钻机相互挤压而形变损坏的可能，
延长装置和钻机的使用寿命。
40.上述实施例可以相互结合。
41.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。