一种水泥加工专用混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体为一种水泥加工专用混料装置。


背景技术：

2.水泥为粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。在水泥加工的过程中需要用到混料装置，但现有的混料装置搅拌混合效率较低，且无法精准的控制添加材料比例，降低了混料的质量，为人们的使用带来不便，为此，我们提出一种水泥加工专用混料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水泥加工专用混料装置，具备混料效果好且能够精准控制添加材料比例的优点，解决了现有的混料装置搅拌混合效率较低，且无法精准的控制添加材料比例，降低了混料的质量，为人们使用带来不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥加工专用混料装置，包括混料箱体和电机，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆外表面的上端固定连接有主动带轮，所述转动杆外表面的左右两侧均固定连接有搅拌杆，所述混料箱体内腔的左右两端均通过轴承活动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有推动叶片，所述转动轴的顶部固定连接有从动带轮，所述从动带轮和主动带轮之间套设有同步带，所述混料箱体左侧的上端开设有进料口，所述混料箱体左侧的上端固定连接有均料箱，所述均料箱的上端设置有均料筒，所述混料箱体右侧的上端固定连接有水箱，所述水箱的内侧设置有导水管，且导水管的内表面设置有第三电磁阀，所述混料箱体内腔的顶部固定连接有通水板，所述通水板的底部开设有洒水孔，所述混料箱体后侧的上端固定安装有泵机。
5.优选的，所述混料箱体底部的中端设置有排料口，且排料口的内表面设置有第一电磁阀，所述混料箱体正表面的上端固定安装有控制开关。
6.优选的，所述混料箱体顶部的中端固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有电机。
7.优选的，所述均料筒的底部连通有导料管，且导料管的内表面设置有第二电磁阀。
8.优选的，所述水箱右侧的下端连通有通气管，且通气管的一端设置有单向阀。
9.优选的，所述泵机的进水端通过管道和水箱后侧的下端连通，所述泵机的出水端通过管道和通水板的后侧连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过均料筒的作用，方便对所添加的材料实现定量上料，完成后，由控制开关打开导料管内的第二电磁阀后，定量添加的材料能够经进料口进入混料箱体内，接
着，由控制开关打开导水管内的第三电磁阀后，水箱内腔上端的水体会自动流入其内腔的下端，然后，由控制开关关闭导水管内的第三电磁阀，接着，由控制开关打开电机和泵机，泵机工作时能够在通气管的配合下，吸入水箱内腔下端的水体进入通水板后，经洒水孔均匀喷出，电机工作时带动转动杆和主动带轮以及搅拌杆转动，且在同步带和从动带轮的配合下，带动了转动轴和推动叶片转动，进而能够对进入混料箱体内的材料进行均匀混合，同时，具备精准控制添加材料比例的能力，使得本装置达到了混合效果好的目的，解决了现有的混料装置搅拌混合效率较低，且无法精准的控制添加材料比例，降低了混料的质量，为人们使用带来不便的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型右视结构示意图；
14.图3为本实用新型通水板仰视结构示意图。
15.图中：1、混料箱体；2、排料口；3、搅拌杆；4、转动杆；5、进料口；6、均料箱；7、导料管；8、均料筒；9、从动带轮；10、同步带；11、电机；12、支架；13、主动带轮；14、导水管；15、通气管；16、水箱；17、通水板；18、推动叶片；19、转动轴；20、控制开关；21、泵机；22、洒水孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
18.本实用新型的混料箱体1、排料口2、搅拌杆3、转动杆4、进料口5、均料箱6、导料管7、均料筒8、从动带轮9、同步带10、电机11、支架12、主动带轮13、导水管14、通气管15、水箱16、通水板17、推动叶片18、转动轴19、控制开关20、泵机21和洒水孔22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
19.请参阅图1-3，一种水泥加工专用混料装置，包括混料箱体1和电机11，混料箱体1底部的中端设置有排料口2，且排料口2的内表面设置有第一电磁阀，混料箱体1正表面的上端固定安装有控制开关20，混料箱体1顶部的中端固定连接有支架12，支架12的顶部固定安装有电机11，电机11的输出端固定连接有转动杆4，转动杆4外表面的上端固定连接有主动带轮13，转动杆4外表面的左右两侧均固定连接有搅拌杆3，混料箱体1内腔的左右两端均通过轴承活动连接有转动轴19，转动轴19的外表面固定连接有推动叶片18，转动轴19的顶部固定连接有从动带轮9，从动带轮9和主动带轮13之间套设有同步带10，混料箱体1左侧的上
端开设有进料口5，混料箱体1左侧的上端固定连接有均料箱6，均料箱6的上端设置有均料筒8，均料筒8的底部连通有导料管7，且导料管7的内表面设置有第二电磁阀，混料箱体1右侧的上端固定连接有水箱16，水箱16右侧的下端连通有通气管15，且通气管15的一端设置有单向阀，水箱16的内侧设置有导水管14，且导水管14的内表面设置有第三电磁阀，混料箱体1内腔的顶部固定连接有通水板17，通水板17的底部开设有洒水孔22，混料箱体1后侧的上端固定安装有泵机21，泵机21的进水端通过管道和水箱16后侧的下端连通，泵机21的出水端通过管道和通水板17的后侧连通，通过均料筒8的作用，方便对所添加的材料实现定量上料，完成后，由控制开关20打开导料管7内的第二电磁阀后，定量添加的材料能够经进料口5进入混料箱体1内，接着，由控制开关20打开导水管14内的第三电磁阀后，水箱16内腔上端的水体会自动流入其内腔的下端，然后，由控制开关20关闭导水管14内的第三电磁阀，接着，由控制开关20打开电机11和泵机21，泵机21工作时能够在通气管15的配合下，吸入水箱16内腔下端的水体进入通水板17后，经洒水孔22均匀喷出，电机11工作时带动转动杆4和主动带轮13以及搅拌杆3转动，且在同步带10和从动带轮9的配合下，带动了转动轴19和推动叶片18转动，进而能够对进入混料箱体1内的材料进行均匀混合，同时，具备精准控制添加材料比例的能力，使得本装置达到了混合效果好的目的。
20.使用时，通过均料筒8的作用，方便对所添加的材料实现定量上料，完成后，由控制开关20打开导料管7内的第二电磁阀后，定量添加的材料能够经进料口5进入混料箱体1内，接着，由控制开关20打开导水管14内的第三电磁阀后，水箱16内腔上端的水体会自动流入其内腔的下端，然后，由控制开关20关闭导水管14内的第三电磁阀，接着，由控制开关20打开电机11和泵机21，泵机21工作时能够在通气管15的配合下，吸入水箱16内腔下端的水体进入通水板17后，经洒水孔22均匀喷出，电机11工作时带动转动杆4和主动带轮13以及搅拌杆3转动，且在同步带10和从动带轮9的配合下，带动了转动轴19和推动叶片18转动，进而能够对进入混料箱体1内的材料进行均匀混合，同时，具备精准控制添加材料比例的能力，使得本装置达到了混合效果好的目的。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。